Productie van silico-mangaan in een ondergedompte boogoven Silico-mangaan (Si-Mn) is een legering gebruikt om zowel silicium (Si) als mangaan (Mn) toe te voegen aan vloeibaar staal tijdens staalproductie bij laag koolstof (C) gehalte. Een standaard Si-Mn legering bevat 65% tot 70% Mn, 15% tot 20% Si

Productie van ferromangaan Ferromangaan (Fe-Mn) is een belangrijke additief gebruikt als ontzureringsmiddel in de productie van staal. Het is een masterlegering van ijzer (Fe) en mangaan (Mn) met een minimum Mn-gehalte van 65%, en maximum Mn-gehalte van 95%. Het wordt geproduceerd door verwarmen van

Productie van ferrosilicium Ferrosilicium (Fe-Si) is een ferrolegering met ijzer (Fe) en silicium (Si) als hoofdelementen. De ferrolegering bevat normaal Si in het bereik van 15% tot 90%. De gebruikelijke Si-gehalten in de op de markt beschikbare Fe-Si zijn 15%, 45%, 65%, 75% en 90%. De rest is Fe,

Productie van ferrochroom Ferrochroom (Fe-Cr) is een legering bestaande uit ijzer (Fe) en chroom (Cr), die primair wordt gebruikt in de productie van roestvrij staal. De verhouding waarin de twee metalen (Fe en Cr) gecombineerd worden kan variëren, met een Cr-aandeel tussen 50% en 70%. Fe-Cr wordt

Droogtechnologieën voor bruinkool Koolsoorten worden doorgaans ingedeeld in anthraciet, bitumineuze kool, sub-bitumineuze kool en bruinkool, waarbij anthraciet de oudste en bruinkool de jongste is. Naarmate kool ouder wordt, neemt het vochtgehalte af en de verwarmingswaarde toe. Bruinkool wordt vaak

WTA-technologie voor het drogen van bruinkool De WTA-technologie (Wirbelschicht Trocknung Anlage) voor het drogen van bruinkool is ontwikkeld door het Duitse bedrijf RWE Power AG. WTA staat voor vloeibed-droging met interne afvalwarmtebenutting. RWE Power AG bezit een aantal octrooien op deze techno

Warmwalzen van bandstaal: principes en processen Warmwalzen is een van de belangrijkste industriële vormgevingsoperaties voor metalen. Bij het warmwalzen van bandstaal worden staalplaten (slabs) in warmwalzers omgezet tot warmgewalste banden. Net als alle warmwaloperaties betreft het een plastische

Staalschroot en schroot sorterings- en voorbereidingsprocessen Recycling van staalschroot krijgt verhoogde impuls dezer dagen door de focus van een opkomende milieu-initiatief aangezien het verhoogde verbruik van schroot de behoefte aan additionele hwinning van grondstoffen reduceert en dus de milie

Het kolengebaseerde directe reductie rotatieve ovenproces werd ontwikkeld voor het omzetten van ijzererts direct in metallisch ijzer zonder smelting van de materialen. Het proces heeft het voordeel van lage kapitaaluitgaven en geen vereiste van cokerende kolen. Het metallische ijzer in dit proces wo

Tijdens de late twintigste eeuw zijn diverse nieuwe initiatieven genomen voor de ontwikkeling van de smelting-reductietechnologie die alternatieve route kan worden voor de productie van vloeibaar ijzer (warm metaal) aangezien de conventionele blast furnace (BF) ijzerproductie afhangt van metallurgis

Smelting-reductie (SR) processen zijn de meest recente ontwikkeling in de productietechnologie van warm metaal (vloeibaar ijzer). Deze processen combineren de vergasung van niet-cokerende kolen met de smelting-reductie van ijzererts. De energie-intensiteit van SR-processen is lager dan die van blast

Het Romelt-proces voor ijzerproductie is een smelting-reductieproces voor de productie van warm metaal (vloeibaar ijzer). Het proces is ontwikkeld door de National University of Science & Technology MISiS, Rusland (voorheen bekend als Moskou Instituut voor Staal en Legeringen). Het ontwikkelwerk van

Het Direct Iron Ore Smelting (DIOS) proces is een smelting-reductieproces voor de productie van warm metaal (vloeibaar ijzer). Het is een tweefasenproces dat in Japan is ontwikkeld. Het gebruikt niet-cokerende kolen in poeder- of korrelvorm om ijzerertsijzer te smelten tot vloeibaar ijzer (warm meta

Het Midrex-proces is een ijzerproductieproces ontwikkeld voor de productie van direct gereduceerd ijzer (DRI). Het is een gasgebaseerd schachtovensproces, een vastestofreductieproces dat ijzerertspellets of brokerts omzet in DRI zonder smelting, met behulp van reductiegas dat over het algemeen wordt

Het HYL proces is ontworpen voor de conversie van ijzererts (pellet/brokerts) in metallisch ijzer, door gebruik van reducerende gassen in een vast-gas bewegend bed reactor. Zuurstof (O₂) wordt uit het ijzererts verwijderd door chemische reacties gebaseerd op waterstof (H₂) en koolmonoxide (CO) voor

Het Tecnored proces is ontwikkeld door Tecnored Desenvolvimento Tecnológico S.A. uit Brazilië en is gebaseerd op een lage-druk bewegende bed reductieoven die koudgebonden, koolstofhoudende, zelf-fluxerende en zelf-reducerende pelletten reduceert. Reductie vindt plaats in een korte-hoogte schachtoven

IJzerproductie in de roterende hearthoven (RHF - Rotary Hearth Furnace) is een directe reductieproces dat niet-cokerende kool gebruikt voor de reductie van ijzererts. De RHF is de procesreactor bestaande uit een plat, refractair hearth dat roteert binnen een stationaire, cirkelvormige tunneloven. Bi

Schilvorming in opwarmoven Opwarmoven vormen een belangrijk element in het walsen van stalen, waarin de half-fabrikaten staalproducten verhit worden tot een gewenste temperatuur voor het bereiken van de plastische eigenschappen in de producten voor walsen. De basisdoeleinden van het verwarmen van de

De verhitoven is cruciale apparatuur in het warmwalzproces. Het is het hart van elke warmwalzmolen. Verhitting van staal is een continu proces. Het te walzen staalmateriaal wordt aan de ingang van de verhitoven ingeladen. Het materiaal wordt op de ovenbodem (hearth) vooruit geduwd door een duwmachin

Staalwalzen bestaat uit het doorlaten van het materiaal (walsmateriaal) tussen twee walsen die met dezelfde omtreksnelheid in tegengestelde richting draaien (één kloksgewijs, de ander tegen de klok in) en zo gespaceerd dat de afstand iets minder is dan de dikte van het staalprofiel dat erin gaat. On