Argon Spoeling van Stalen Het gas spoelproces is een methode waarbij spoeling van vloeibaar staal in de gietkruik wordt uitgevoerd door injectie van inert gas in het staalbad. Argon (Ar) gas wordt voor spoeling bevorzugd omdat het niet alleen inert is, maar ook een zeer lage oplosbaarheid in staal h

Breakouts tijdens Continu Gieten van Vloeibaar Staal Een van de ergste catastrofale procesfouten die kan optreden tijdens het continu gieten (CG) van vloeibaar staal is de breakout van het vloeibare staal. Een breakout treedt op wanneer de verstijdende staalstrangschilp barst of scheurt onder de kui

Staal Gieterpan en de Refractaire Voering Een staal gieterpan (STL) is in een staalfabriek nodig om vloeibaar staal te bevatten en te transporteren van de staalverwaringsoven naar de gietinstallatie. Tegenwoordig wordt de STL op een aanzienlijk complexere manier gebruikt dan in de oudere staalsmeltk

Trekken is een metaalbewerkingsproces dat staalwerkstuk vormt door de doorsnede te reduceren. Dit wordt bereikt door het werkstuk te dwingen door een matrijs van kleiner doorsnede-oppervlak dan het werkstuk. In het trekproces wordt het werkstuk door de matrijs getrokken door middel van een trekracht

Cokes veroorzaakt tot 50% van de kosten tijdens de gietijzerproductie. De kosteneffectieve productie van hoge kwaliteit cokes is dus van primaire belangrijkheid voor de concurrentievoordeel van de ijzerproductie. Metallurgische cokes wordt gebruikt in ijzer- en staalindustrie processen (voornamelij

Het hoogovengietshuis (BF cast house) is het werkgebied waar gietijzer en vloeibare slak getapt worden uit de hoogoven en ofwel in ladels gegoten worden (torpedowagen of open ladels) of afgeleid worden voor verstomping (gietijzergieten en slakgranulatie) of behandeling (gietshuis ontzwaveling). Bel

Pelletiseren is een proces dat betreft het mengen van zeer fijn gemalen deeltjes van ijzererts fijner dan 200 mesh met additieven zoals bentoniet en het vervolgens vormen tot ovale/sferische klonteren van 8-20 mm in diameter door een pelletizer en het verharden van de ballen door bakken met een bran

Lange producten worden normaal in diverse passen gewalst, wier aantal wordt bepaald door de verhouding van het initiële invoer staalmateriaal (vierkant of rond billet of bloom) en de einddoorsnede van het eindproduct. De doorsnede-oppervlakte wordt in elke pas verminderd en de vorm en grootte van he

Moderne hoogovens in staalfabrieken opereren bij een hoge topgasdruk. Het hoogovengas (BF gas) dat de BF aan de top verlaat behoudt nog een druk van ongeveer 1,6 kg/cm² (g) tot 3 kg/cm² (g) en heeft een temperatuur van ongeveer 200 °C. Dit BF gas dat bovenaan een BF uitkomt wordt gereinigd om stof t

De hoogoven (BF) is een tegenstroomreactor waarin het reducerende gas geproduceerd wordt door de vergassing van de koolstof van de BF cokes met de zuurstof van de hete blas geïnjecteerd via tuyères in het lagere deel van de oven. Het reducerende gas stroomt omhoog en reduceert de ijzerhoudende ladin

Direct gereduceerd ijzer (DRI) is technisch gedefinieerd als ijzererts dat gereduceerd is tot metaal zonder het te smelten. Een DRI-productieproces is een proces waarbij vast metalen ijzer direct verkregen wordt uit vast ijzererts zonder het erts of het metaal te smelten. De belangrijkste DRI-produc

Een staalfabriek is een project dat zeer kapitaalintensief is en een heel lange tijd nodig heeft voor de bouw en inbedrijfstelling. Verder moet een staalfabriek na inbedrijfstelling een heel groot aantal jaren opereren en tijdens deze periode moet de fabriek omgaan met veranderingen in de operatione

Het industriële gebruik van elektrische energie begon met de ontwikkeling van de dynamo-machine door Werner von Siemens. Elektrische boogovens zijn al jarenlang gebruikt zowel voor het smelten van schrootijzer (open boogovens) als voor reductieprocessen (gedompelde boogovens). Bij de gedompelde boog

De ijzer- en staalindustrie is een van de grootste energieverbruikers en daarom verantwoordelijk voor hoge uitstoot van kooldioxide (CO2). Ondanks een opmerkelijke daling in specifieke CO2-uitstoot door de meeste staalfabrieken, groeit het totale bedrag aan CO2-uitstoot wereldwijd door de continue t

Buizen zijn ofwel naadloos ofwel gelast. De productieprocessen voor naadloze buizen werden ontwikkeld aan het einde van de negentiende eeuw. Ondanks veel eerdere tests, proeven en technologieën, wordt de uitvinding van het kruisrolpiercingproces door de gebroeders Mannesmann aan het einde van de jar

Een breed scala aan staalsoorten, variërend van ultraal koolstofarm (ULC) en laagkoolstof tot hoogkoolstof en diverse speciale staalsoorten, moet worden gegoten in een continue gietmachine (CG-machine). Deze gieting moet plaatsvinden terwijl de uitvoer van de CG-gemaximaliseerd wordt. Consistente pr

Bij de productie van één ton vloeibaar ijzer (hot metal) in een hoogovenschacht (BF) ontstaat ongeveer 300 kg vloeibare slak als bijproduct. Deze slak heeft een temperatuur van ~1500 °C en een gevoelige warmte van ongeveer 400 MCal per ton. BF-slak is rijk aan CaO, SiO₂, Al₂O₃ en MgO – componenten v

Een moderne hoogovenschacht (BF) is refractair gevoerd om de ovenschil te beschermen tegen de hoge temperaturen en abrasieve materialen binnenin de oven. De refractaire voering wordt gekoeld om de bescherming tegen overmatige warmteafgifte die de voering kan vernietigen, te versterken. De BF heeft e

Een stoomketel is een gesloten vat waarin water onder gecontroleerde omstandigheden wordt verwarmd om het om te zetten in stoom. Een ketel is eigenlijk een warmtewisselaar waar warmte aan water wordt overgedragen. Soms wordt het ook stoomgenerator genoemd. Thermische energie voor het verwarmen van w

Een stoomturbine is een mechanisch apparaat dat thermische energie van persstoom omzet in nuttig mechanisch werk. Het is het hart van een elektriciteitscentrale. Het heeft een hogere thermodynamische efficiëntie en een lager vermogen-gewichtsverhouding. De hoge thermodynamische efficiëntie komt door