15 essentiële tips voor het selecteren van CNC-snijgereedschappen

Wanneer een gereedschap stopt met werken, betekent dat dat de productie stopt. Maar het betekent niet dat elk gereedschap dezelfde belangrijke status heeft. Het gereedschap met de langste snijtijd heeft een grotere invloed op de productiecyclus, dus onder dezelfde voorwaarden moet dit gereedschap meer aandacht krijgen. Bovendien moet aandacht worden besteed aan gereedschappen met de meest strikte eisen voor de bewerking van cruciale componenten en bewerkingstolerenties. Daarnaast moeten gereedschappen met relatief slechte spaancontrole, zoals boormessen, groefmesse en draadmesse, ook in de gaten worden gehouden, omdat slechte spaancontrole stilstand kan veroorzaken.

2. Afstemmen op de werktuigmachine

Er zijn rechts- en linkshandige messen, dus het kiezen van het juiste mes is zeer belangrijk. Over het algemeen zijn rechtshandige gereedschappen geschikt voor werktuigmachines die tegen de klok in draaien (CCW) (bekeken langs de hoofdas); linkshandige gereedschappen zijn geschikt voor machines die met de klok mee draaien (CW). Als u meerdere draaibanken heeft, waarvan sommige linkshandige gereedschappen vasthouden en andere compatibel zijn met links en rechts, kies dan linkshandige gereedschappen. Voor frezen neigen mensen ertoe om meer veelzijdige gereedschappen te kiezen. Hoewel dit type gereedschap een groter bewerkingsbereik dekt, verliest u direct de stevigheid van het gereedschap, verhoogt u de buiging van het gereedschap, verlaagt u de snijparameters en veroorzaakt u makkelijker bewerkingstrillingen. Bovendien heeft de manipulator van de werktuigmachine om het gereedschap te wisselen beperkingen wat betreft de afmetingen en het gewicht van het gereedschap. Als u een werktuigmachine koopt met een inwendige koeling door de draaispel, kies dan ook een gereedschap met inwendige koeling.

3. Afstemmen op het te bewerken materiaal

Koolstofstaal is het meest voorkomende te bewerken materiaal in de bewerking, dus de meeste gereedschappen zijn gebaseerd geoptimaliseerd voor koolstofstaalbewerking. De snijplaatkwaliteit moet worden geselecteerd op basis van het te bewerken materiaal. Gereedschapsfabrikanten bieden een reeks gereedschapslichamen en passende snijplaten voor de verwerking van niet-ferro materialen zoals hoogtemperatuurlegeringen, titaniumlegeringen, aluminium, composieten, kunststoffen en zuivere metalen. Wanneer u de bovenstaande materialen moet bewerken, kies dan een gereedschap dat bij het materiaal past. Meeste merken hebben verschillende reeksen gereedschappen die aangeven welke materialen geschikt zijn voor verwerking. Bijvoorbeeld: de 3PP-serie van DaElement wordt voornamelijk gebruikt voor aluminiumlegeringen, de 86P-serie is speciaal voor roestvrij staal, en de 6P-serie is speciaal voor hooghard staal.

4. Gereedschapspecificaties

Een veelgemaakte fout is dat de geselecteerde draaimestoformaat te klein is en de freesformaat te groot. Groot-formaat draaimessen hebben betere stevigheid; groot-formaat frezen zijn niet alleen duurder, maar nemen ook meer snijtijd in beslag. Over het algemeen is de prijs van groot-formaat gereedschappen hoger dan die van klein-formaat gereedschappen.

5. Kiezen tussen wisselbare snijplaat of nageslepen gereedschap

Het te volgen principe is simpel: probeer geslepen gereedschappen te vermijden. Behalve voor een paar boormessen en vlakfrezen, kies, als de omstandigheden het toelaten, voor wisselbare snijplaat- of wisselbare kop-type gereedschappen. Dit bespaart u arbeidskosten en zorgt voor stabiele bewerkingsresultaten.

6. Gereedschapsmaterialen en -kwaliteiten

De keuze van gereedschapsmateriaal en -kwaliteit is nauw verbonden met de prestaties van het te bewerken materiaal, de maximale snelheid en voeding van de werktuigmachine. Kies meer algemene gereedschapskwaliteiten voor de te bewerken materiaalgroep, meestal gecoate legeringskwaliteiten. Raadpleeg de "Kwaliteitstoepassingsaanbevelingstabel" van de gereedschapsleverancier. In de praktijk is een veelgemaakte fout om de vergelijkbare materiaalkwaliteiten van andere gereedschapsfabrikanten te vervangen om het gereedschapslevensprobleem op te lossen. Als uw bestaande gereedschap niet ideaal is, dan zal overstappen naar een ander merk dat erop lijkt waarschijnlijk vergelijkbare resultaten opleveren. Om het probleem op te lossen, moet de oorzaak van de gereedschapsdefect worden duidelijk gemaakt.

7. Vermogenseisen

De leidende beginsel is om het beste gebruik te maken van alles. Als u een freesmachine van 20 pk hebt aangeschaft, selecteer dan, indien het werkstuk en de spanning het toelaten, het passende gereedschap en de verwerkingsparameters om 80% van het vermogen van de machine te bereiken. Let speciaal op het vermogen/toerteller in de handleiding van de werktuigmachine, en selecteer het gereedschap dat betere snijtoepassingen kan bereiken volgens het effectieve vermogenbereik van de machine.

8. Aantal snijden

Het principe is: hoe meer, hoe beter. Het kopen van een draaimes met tweemaal zoveel snijden betekent niet dat u tweemaal de kosten betaalt. In de afgelopen tien jaar hebben geavanceerde ontwerpen het aantal snijden voor groefmesse, afsnymessen en sommige freessnijplaten verdubbeld. Het is niet ongewoon om de oorspronkelijke frees te vervangen door een snijplaat met slechts 4 snijden door een geavanceerde frees met een snijplaat met 16 snijden. De toename van het aantal effectieve snijden beïnvloedt direct de tafelvoeding en productiviteit.

9. Kiezen tussen integraal gereedschap of modulaire gereedschap

Klein-formaat frezen zijn meer geschikt voor integraal ontwerp; groot-formaat frezen zijn meer geschikt voor modulaire ontwerp. Voor groot-formaat gereedschappen, wanneer het gereedschap faalt, hopen gebruikers vaak een nieuw gereedschap te krijgen door alleen kleine en goedkope onderdelen te vervangen. Dit geldt met name voor groef- en boorgereedschappen.

10. Kiezen tussen enkel gereedschap of multifunctioneel gereedschap

Hoezmaller het werkstuk, des te meer geschikt is het samengestelde gereedschap. Een multifunctioneel gereedschap kan bijvoorbeeld boren, draaien, binnenboorverwerking, draadverwerking en affaseren combineren. Natuurlijk is hoe complexer het werkstuk, des te meer geschikt voor multifunctionele gereedschappen. De werktuigmachine levert alleen voordelen op wanneer het snijdt, niet wanneer het stilstaat.

11. Kiezen tussen standaard gereedschappen of niet-standaard speciale gereedschappen

Met de populariteit van CNC-bewerkingscentra (CNC) wordt algemeen aangenomen dat de vorm van het werkstuk door programmering gerealiseerd kan worden in plaats van te vertrouwen op gereedschappen. Daarom zijn niet-standaard speciale gereedschappen niet meer nodig. In feite vertegenwoordigen niet-standaard gereedschappen nog steeds 15% van de totale gereedschapsverkopen vandaag. Waarom? Het gebruik van speciale gereedschappen kan voldoen aan de eisen van nauwkeurige werkstukafmetingen, procedures reduceren en de bewerkingscyclus verkorten. Voor massaproductie kunnen niet-standaard speciale gereedschappen de bewerkingscyclus verkorten en kosten verlagen.

12. Spaancontrole

Onthoud, uw doel is het werkstuk te bewerken in plaats van spannen, maar de spannen kunnen de snijtoestand van het gereedschap duidelijk weerspiegelen. Over het algemeen hebben mensen vooroordelen over spannen, omdat de meeste mensen geen training hebben gekregen in het interpreteren van spannen. Onthoud het volgende principe: goede spannen vernietigen de verwerking niet, slechte spannen wel.

De snijplaten zijn meestal ontworpen met spaanbrekers, en de spaanbrekers zijn ontworpen volgens de voedingsnelheid, of het nu gaat om lichte snijafwerking of zware snijruwbewerking.

Hoezmaller de spaan, des te moeilijker het is te breken. Voor moeilijk te bewerken materialen is spaancontrole een groot probleem. Hoewel het te bewerken materiaal niet vervangen kan worden, kan het gereedschap worden bijgewerkt, en de snijsnelheid, voedingsnelheid, snijdiepte, hoekradius van de mespunt en dergelijke kunnen worden aangepast. Het optimaliseren van spannen en het optimaliseren van bewerking is het resultaat van een uitgebreide selectie.

13. Programmeren

Geconfronteerd met gereedschappen, werkstukken en CNC-bewerkingsmachines, is het vaak nodig om gereedschapspaden te definiëren. De ideale situatie is om de basismachinecode te begrijpen en over een geavanceerd CAM-softwarepakket te beschikken. Het gereedschappad moet rekening houden met de gereedschapskenmerken, zoals instapfreeshhoek, draairichting, voeding, snijsnelheid, enz. Elk gereedschap heeft een corresponderende programmeertechnologie om de bewerkingscyclus te verkorten, de spaan te verbeteren en de snijkracht te verminderen. Een goed CAM-softwarepakket kan arbeid besparen en de productiviteit verhogen.

14. Kiezen tussen innovatieve gereedschappen of conventionele volwassen gereedschappen

Met de huidige ontwikkelingsnelheid van geavanceerde technologie kan de productiviteit van snijgereedschappen elke 10 jaar verdubbelen. Vergelijkt u de snijparameters van de 10 jaar geleden aanbevolen gereedschappen, dan zult u ontdekken dat de huidige gereedschappen de verwerkingsrendement kunnen verdubbelen, maar het snijvermogen is met 30% gedaald. De nieuwe gereedschapslegeringsmatrix is sterker en tougher, wat hogere snijsnelheden en lagere snijkrachten mogelijk maakt.

Spaanbrekers en kwaliteiten hebben een lagere specificiteit voor toepassingen en bredere veelzijdigheid. Tegelijkertijd hebben moderne gereedschappen ook de veelzijdigheid en modulariteit verhoogd, wat samen de voorraad vermindert en de gereedschapstoepassingen uitbreidt. Gereedschapsontwikkeling heeft ook nieuwe productontwerpen en verwerkingsconcepten gedreven, zoals het overste gereedschap met zowel draai- als groeffuncties, hoog-voedingsfrezen, hogesnelheidsbewerking, microsmeerkoeling (MQL) bewerking, en harddraaitechnologie. Op basis van de bovenstaande factoren en andere redenen is het ook nodig om de meest gewenste verwerkingsmethoden op te volgen en te leren over de nieuwste geavanceerde gereedschapstechnologie, anders bestaat het gevaar achter te blijven.

15. Prijs

De prijs van snijgereedschappen is belangrijk, maar niet zo belangrijk als de productiekosten van snijgereedschappen. Hoewel messen hun corresponderende prijzen hebben, ligt de ware waarde van messen in hun bijdrage aan productiviteit. De prijs van snijgereedschappen staat voor slechts 3% van de kosten van de onderdelen. Let dus op de productiviteit van het gereedschap, niet op de aankoopprijs.