Wat is staaflassen? - Apparatuur en hoe het te doen?

Stoklassen wordt uitgevoerd door een elektrische boog tussen een metalen elektrode en het werkstuk te slaan. Een elektrische stroom gaat door de elektrode en smelt deze in het werkstuk en vormt een smeltbad. De elektrode is bedekt met een laag flux die smelt en het smeltbad beschermt tegen verontreiniging door de atmosfeer.

De flux vormt een laag slak die bovenop de lasrups moet worden gevormd en die moet worden afgestoken en weggeborsteld zodra de las is voltooid. Het is een eenvoudige procedure die populair is bij buitenlassers omdat deze niet wordt beïnvloed door wind - in tegenstelling tot MIG- en TIG-lassen waarbij gasflessen worden gebruikt.

Wat is elektrodelassen (SMAW)?

Afgeschermd metaalbooglassen (SMAW), ook bekend als handmatig metaalbooglassen (MMA of MMAW), flux-afgeschermd booglassen, of informeel als stoklassen, is een handmatig booglasproces waarbij een verbruikbare elektrode bedekt met een flux wordt gebruikt om de lassen.

Een elektrische stroom, in de vorm van wisselstroom of gelijkstroom van een lasstroombron, wordt gebruikt om een ​​elektrische boog te vormen tussen de elektrode en de te verbinden metalen. Het werkstuk en de elektrode smelten en vormen een plas gesmolten metaal (het lasbad) dat afkoelt om een ​​verbinding te vormen.

Terwijl de las wordt gelegd, desintegreert de fluxcoating van de elektrode, waarbij dampen vrijkomen die als beschermgas dienen en een slaklaag vormen, die beide het lasgebied beschermen tegen atmosferische verontreiniging.

Vanwege de veelzijdigheid van het proces en de eenvoud van de apparatuur en bediening, is booglassen met afgeschermd metaal een van 's werelds eerste en meest populaire lasprocessen.

Het domineert andere lasprocessen in de onderhouds- en reparatie-industrie, en hoewel booglassen met gevulde draad steeds populairder wordt, wordt SMAW nog steeds op grote schaal gebruikt bij de constructie van zware staalconstructies en bij industriële fabricage. Het proces wordt voornamelijk gebruikt om ijzer en staal (inclusief roestvrij staal) te lassen, maar aluminium, nikkel en koperlegeringen kunnen ook met deze methode worden gelast.

Wat heb je nodig om te beginnen met lassen?

1. Veiligheidsuitrusting

Bij het lassen is de belangrijkste overweging altijd uw veiligheid. U moet alle veiligheidsinformatie en instructies in de handleiding lezen en opvolgen voor alle apparatuur die u gebruikt bij het lassen met een stick.

Bij het lassen heeft u lichaamsbescherming nodig om u te beschermen tegen de hitte en de ultraviolette stralen en vonken die door de boog worden geproduceerd. Brandvertragende kleding met lange mouwen beschermt je lichaam en een veiligheidsbril en een lashelm beschermen je hoofd en ogen.

Lassen mag alleen worden uitgevoerd als er voldoende ventilatie is vanwege de uitgestoten dampen. Als je buiten in een briesje bent, is het prima, maar als je binnen bent, heb je ventilatie nodig. Afzuiging is de beste manier om dampen uit de ruimte te verwijderen.

2. Stoklasser

U kunt geen staaflassen doen zonder een staaflasser. U kunt ofwel een multifunctioneel lasapparaat gebruiken waarmee u meer dan één type las kunt uitvoeren, bijvoorbeeld MIG, TIG &Stick. Of u kunt een lasapparaat met alleen stick gebruiken, wat een stuk goedkoper is.

Er zijn veel lassers op de markt. Je kunt onze volledige gids over het kiezen van een staaflasser bekijken voor meer hulp hierbij.

3. Grondklem

Uw aardklem wordt meestal met de lasser geleverd. als moet worden aangesloten op de staaflasmachine en op het werkstuk worden geklemd.

4. Gereedschap voor het verwijderen van slakken

Stoklassen produceert slakken over uw las. Om deze reden moet u de las opruimen nadat u het hebt gedaan. Je kunt het beste een slakchip en een hamer gebruiken om de slak weg te hakken, en dit vervolgens te schrobben met een staalborstel.

5. Uw elektrode kiezen

Er zijn honderden verschillende soorten staafelektroden en u zult de juiste moeten kiezen die bij uw lasproject past. De meest populaire zijn 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7024 en 7018.

Wanneer u aan zacht staal werkt, zal elke E60- of E70-elektrode het werk doen. 7018 is waarschijnlijk de meest populaire elektrode van al deze en produceert zeer sterke lassen, maar 6013 is een goede keuze voor beginners.

Om te begrijpen welke elektrode u moet kiezen, moet u weten wat elk van de 4 cijfers betekent.

• De eerste twee cijfers geven de minimale treksterkte aan. Een treksterkte-elektrode van 60.000 psi begint bijvoorbeeld met 60. Dit moet overeenkomen met de sterkte-eigenschappen van het basismetaal.
• Het derde cijfer geeft aan op welke posities de elektrode kan worden gebruikt bij het lassen. Nummer één staat voor het vermogen om in elke positie te worden gebruikt, terwijl nummer 2 alleen in vlakke positie kan worden gebruikt.
• Het vierde cijfer geeft de stroom aan die u voor de elektrode kunt gebruiken en de coating op de elektrode. We hebben daar een referentiekaart voor hieronder.

6. Stick-lassen instellen

Stoklassen is een vrij eenvoudige opstelling. Onthoud dat uw polariteitsinstellingen afhankelijk zijn van de elektrode die u gebruikt, dus zorg ervoor dat u dubbel controleert of het AC/DC-/DC+ is. Probeer om te beginnen enkele 6013-elektroden op DCEN op een stalen plaat van 3/16 inch.

Hoe legt u uw eerste staaflas

Dus je hebt alles ingesteld, nu ben je klaar om een ​​las te leggen. Zorg ervoor dat uw instellingen allemaal correct zijn en pak een paar stukjes schroot en plaats ze als een stootvoeg. Stoklassen vereist een beetje vaardigheid, dus het is altijd het beste om eerst op wat schroot te oefenen voordat je erin springt en begint te lassen aan een echt project.

De boog slaan

Zodra de volledige elektrode in de elektrodehouder zit, zet u het lasapparaat aan. Om de boog te raken, plaatst u de punt van de elektrode op het metaal en sleept u deze snel over alsof u een lucifer raakt. Als de boog is gevormd, tilt u de elektrode heel licht op en dan kunt u ook aan het metaal trekken.

De elektrode plakt aan het metaal en breekt het af door er een lichte draai aan te geven. Als de boog uitvalt, hebt u de elektrode te hoog van het oppervlak getild en moet u deze lager plaatsen. Als de boog eenmaal is aangestoken, moet deze een geluid maken als het bakken van spek, het klinkt luid en agressief, dan moet u het amperage verlagen.

De elektrode verplaatsen

Zodra u de boog hebt aangestoken, moet u de elektrode over de verbinding bewegen om de las uit te voeren. Voordat u de elektrode verplaatst, moet u deze in de juiste hoek plaatsen, tussen 15 en 30% ten opzichte van de verticaal.

Paklashoek

Als je het eenmaal in de juiste hoek hebt, moet je de elektrode langzaam naar je toe trekken. U kunt de elektrode niet duwen omdat de slak vast komt te zitten in het smeltbad en porositeit veroorzaakt.

U moet een vaste hand hebben, dus probeer uw andere elleboog op de tafel te laten rusten en uw hand vast te houden die de elektrode vasthoudt om deze vast te houden. Test het een paar keer en los het probleem op met behulp van de sectie over het oplossen van problemen aan het einde van dit bericht.

Andere lasposities

Als u een omgekeerde T-las hoeklas, moet u de hoek aanpassen tot ongeveer 35% boven de horizontonaal. Dit komt omdat de las als gevolg van de zwaartekracht licht begint te vallen als de hoek niet wordt aangepast om de lasrups tegen de zwaartekracht in omhoog te duwen.

Hoe meer slak er wordt gemaakt, hoe groter de hoek die je nodig hebt. Als uw hoek te klein is, zal de slak in uw smeltbad vallen en lasfouten veroorzaken.

Veelgemaakte fouten en hoe ze te verminderen

Wanneer u begint met het lassen van stokken, zult u waarschijnlijk fouten maken, zelfs als u ervaring hebt met MIG of TIG. De meest voorkomende fouten die ik zie zijn een te lange boog, de verkeerde weerstandshoek, lassen met de verkeerde snelheid en de verkeerde temperatuur.

• Veel spatten: Er zijn veel oorzaken voor het krijgen van te veel spatten tijdens het lassen, een van de meest voorkomende is dat de boog te lang is. U moet de elektrode slechts heel licht boven het werkstuk houden, anders kan de boog niet scherpstellen en zal hij onregelmatig rondspringen in plaats van vloeiend te zijn. Als er spatten zijn en de boog een luid krijsend geluid laat horen, dan heb je waarschijnlijk de stroomsterkte te hoog ingesteld en moet je deze lager zetten.
• Porositeit: Een van de belangrijkste oorzaken van porositeit in een staaflas is dat de elektrode onder een te steile hoek staat. Als u de slak niet aan de achterkant van het smeltbad houdt door de elektrode schuin terug te trekken, zal de slak zich vermengen met de plas en porositeit veroorzaken.
• Ondersnijding: Undercut heeft een kleine krater bij de teen van de las tussen de las en de metalen plaat, waardoor de las zwakker wordt. Als u een ondersnijding heeft en de las ziet er doorgebrand uit, probeer dan de stroomsterkte lager te zetten omdat deze te heet is.
• Dunne lasrups: De ideale lasnaad is ongeveer 2,5 keer de diameter van de elektrode. Als de las erg smal is, heeft deze niet voldoende penetratie. Probeer te vertragen met ongeveer de helft van de snelheid waarmee u aanvankelijk aan de elektrode trok en u zou betere resultaten moeten zien.
• Bubbelige lasrups: Als u te langzaam aan de elektrode trekt, zal het vulmetaal zich ophopen en klonteren. Een andere oorzaak is dat de stroomsterkte te laag is, waardoor de penetratie wordt beperkt en het vulmetaal gewoon bovenop de verbinding blijft zitten.
• Problemen bij het starten van boog: Als u problemen heeft met het starten van de boog, komt dat omdat het te koud is en een zwakke boog veroorzaakt. Probeer het met ongeveer 15 ampère te verhogen en kijk of het makkelijker is.

Vijf stappen om uw lastechniek te verbeteren

Voor veel mensen, vooral degenen die nieuw zijn of misschien niet elke dag lassen, is stoklassen, ook wel bekend als afgeschermd metaalbooglassen (SMAW), een van de moeilijkere processen om te leren. Ervaren lassers die een angel kunnen oppakken, een elektrode kunnen insteken en keer op keer geweldige lassen kunnen leggen, kunnen bij de rest van ons een groot ontzag opwekken. Ze laten het er gemakkelijk uitzien.

De rest van ons kan er echter mee worstelen. En dat hoeft ook niet, niet als we aandacht besteden aan vijf basiselementen van onze techniek:stroominstelling, lengte van de boog, hoek van de elektrode, manipulatie van de elektrode en snelheid van reizen of kortweg CLAMS. Als u deze vijf basisgebieden goed aanpakt, kunt u uw resultaten verbeteren.

1. Voorbereiding

Hoewel stoklassen misschien wel het meest vergevingsgezinde proces is op vuil of roestig metaal, gebruik dat niet als excuus om het materiaal niet goed schoon te maken. Gebruik een staalborstel of slijper om vuil, roet of roest te verwijderen van het te lassen gebied.

Het negeren van deze stappen doet afbreuk aan uw kansen om de eerste keer een goede las te maken. Onreine omstandigheden kunnen leiden tot barsten, porositeit, gebrek aan fusie of insluitsels. Terwijl je toch bezig bent, zorg er dan voor dat je een vrije plek hebt voor de werkklem. Een goede, solide elektrische verbinding is belangrijk om de boogkwaliteit te behouden.

Ga zo staan ​​dat u goed zicht heeft op het lasbad. Voor het beste zicht houdt u uw hoofd opzij en uit de lasrook om ervoor te zorgen dat u in de verbinding las en de boog op de voorrand van de plas houdt. Zorg ervoor dat u met uw houding de elektrode comfortabel kunt ondersteunen en manipuleren.

Raak niet ontmoedigd! Er is een leercurve met stoklassen, waarvan velen denken dat het zijn naam heeft gekregen omdat iedereen bij het leren lassen de elektrode op het werkstuk plakt.

2. Huidige instelling

De elektrode die u selecteert, bepaalt of uw machine moet worden ingesteld in DC-positief, DC-negatief of AC. Zorg ervoor dat u deze correct hebt ingesteld voor uw toepassing. (Positieve elektrode zorgt voor ongeveer 10 procent meer penetratie bij een bepaalde stroomsterkte dan AC, terwijl DC rechte polariteit, elektrode negatief, dunnere metalen beter las.)

De juiste stroomsterkte-instelling hangt voornamelijk af van de diameter en het type elektrode dat u selecteert. De elektrodefabrikant geeft het werkbereik van de elektrode meestal aan op de doos of de meegeleverde materialen.

Selecteer uw stroomsterkte op basis van de elektrode (een algemene vuistregel is 1 ampère voor elke 0,001 inch elektrodediameter), laspositie (ongeveer 15 procent minder warmte voor bovenhoofds werk vergeleken met een vlakke las) en visuele inspectie van de afgewerkte las. Stel uw lasapparaat af met 5 tot 10 ampère per keer, totdat de ideale instelling is bereikt.

3. Booglengte

De juiste booglengte varieert met elke elektrode en toepassing. Als goed uitgangspunt mag de booglengte de diameter van het metalen gedeelte (kern) van de elektrode niet overschrijden. Een 6010-elektrode van 1/8 inch wordt bijvoorbeeld ongeveer 1/8 inch van het basismateriaal gehouden.

4. Manipulatie van elektrode

Elke lasser manipuleert de elektrode een beetje anders. Ontwikkel je eigen stijl door anderen te observeren, te oefenen en vast te stellen welke technieken de beste resultaten opleveren. Merk op dat op materiaal 1/4 inch en dunner, het weven van de elektrode meestal niet nodig is omdat de hiel breder is dan nodig. In veel gevallen is een rechte kraal alles wat nodig is.

Om een ​​bredere kraal op dikker materiaal te maken, manipuleert u de elektrode van links naar rechts, waardoor een continue reeks gedeeltelijk overlappende cirkels ontstaat in een 'Z', halfcirkelvormig of stotterpatroon. Beperk zijwaartse beweging tot twee keer de diameter van de elektrodekern. Om een ​​groter gebied te bedekken, maakt u meerdere passen of gebruikt u stringer-kralen.

Bij verticaal omhoog lassen, als u zich concentreert op het lassen van de zijkanten van de verbinding, zal het midden voor zichzelf zorgen. Beweeg langzaam genoeg over het midden van de verbinding zodat de lasplas kan worden ingehaald en pauzeer een beetje aan de zijkanten om een ​​stevige verbinding met de zijwand te verzekeren. Als uw las op vissenschubben lijkt, ging u te snel naar voren en hield u het niet lang genoeg aan de zijkanten vast.

5. Snelheid van reizen

Uw rijsnelheid zou u in staat moeten stellen om de boog in het voorste derde deel van het smeltbad te houden. Als u te langzaam rijdt, ontstaat er een brede, convexe rups met ondiepe penetratie en de mogelijkheid van koudleppen, waarbij de las gewoon op het oppervlak van het materiaal lijkt te zitten.

Buitensporig hoge rijsnelheden verminderen ook de penetratie, creëren een smallere en/of sterk gekroonde lasrups en mogelijk onder- of ondersnijding, dat wil zeggen wanneer het gebied buiten de las concaaf of verzonken is. Merk op tegen het einde van de kraal in de afbeelding hieronder hoe de kraal inconsistent lijkt alsof de plas probeerde bij te blijven.

Voordelen van staaflassen

• Paklassen is draagbaar. Een kleine staaflasser kan op dik metaal presteren, is niet erg zwaar en je hebt geen draadaanvoerunit of extra apparatuur zoals een gasfles nodig.
• Plaklassen is de beste keuze voor buitenomstandigheden. Lassen met gas levert geen goede resultaten op in winderige omstandigheden.
• Het is gemakkelijker onder de knie te krijgen dan TIG-lassen, maar vereist wel enige vaardigheid.
• Je kunt op metaal lassen met walshuid of roest.

Nadelen van staaflassen

• Het vereist meer vaardigheid dan MIG, omdat je de elektrode op een bepaalde afstand van het metaal moet houden als het afbrandt.
• Het produceert veel meer spatten en slakken.
• Verhoogde opruimtijd resulteert in verminderde efficiëntie.
• De las is niet zo ingewikkeld of van hoge kwaliteit als TIG.