Effectieve droogtechnieken voor bruinkool: Optimalisatie van vochtverwijdering

Droogtechnologieën voor bruinkool

Koolsoorten worden doorgaans ingedeeld in anthraciet, bitumineuze kool, sub-bitumineuze kool en bruinkool, waarbij anthraciet de oudste en bruinkool de jongste is. Naarmate kool ouder wordt, neemt het vochtgehalte af en de verwarmingswaarde toe. Bruinkool wordt vaak bruinkool genoemd. Het heeft de laagste rang, de laagste koolstof (C) inhoud en het hoogste vochtgehalte. Het vochtgehalte in bruinkool kan 60% of meer bedragen.

Bruinkool ligt meestal ondiep begraven, wat eenvoudige opencast winning mogelijk maakt. Naast hoog vochtgehalte heeft bruinkool ook hoog vluchtig gehalte en lage calorische waarde (CV) met gemakkelijke spontane ontbranding. Het hoge vochtgehalte is de belangrijkste beperking voor de toepassing van bruinkool.

Vochtgehalte van kool veroorzaakt veel problemen tijdens verwerking, opslag, transport, maling en verbranding. Het hoge vochtgehalte verlaagt de CV en verbrandingsefficiëntie aanzienlijk. Het resulteert ook in hogere warmteverliezen in de rookgas.

Bij de verbranding van bruinkool wordt een belangrijk deel van de energie verbruikt om het vocht in de kool te verdampen. De verbranding van hoog-vochtige kool creëert verschillende problemen zoals additionele energieverbruik voor vochtdamping, onvolledige verbranding en additionele rookgasuitstoot.

Classificatie van vochtgehalte

Het vochtgehalte van bruinkool kan worden ingedeeld in de volgende drie typen:

• Oppervlaktevocht – Ook bekend als extern vocht. Het vocht hecht aan het oppervlak van kooldeeltjes of in de grotere capillair cavities. Het is het vocht dat kan worden verwijderd door koldroging in lucht bij omgevingstemperatuur (rond 25°C). Het hangt af van de wateromstandigheden in de vindplaats.
• Inherent vocht – Het is een natuurlijk gebonden deel van de koolafzetting. Het wordt ook hygroscopisch vocht genoemd, het vocht in de lucht-droge toestand. Het is chemisch gebonden water, de zogenaamde constitutionele en intermoleculaire water. Het hygroscopische watergehalte neemt af met de toename van de rang.
• Gekristalliseerd vocht – Het is chemisch gecombineerd met de mineralen in de kool. Het wordt ook decompositievocht genoemd en is het water dat ontstaat tijdens thermische decompositie van de kool.

Voordelen van droging/ontwatering

De droging of ontwatering van bruinkool vermindert de problemen veroorzaakt door het hoge vochtgehalte. Dit verlicht de belasting op het koolafhandelingssysteem, transporteurs en brekers. Omdat gedroogde kool makkelijker te transporteren is, daalt de onderhoudskosten en stijgt de beschikbaarheid van het koolafhandelingssysteem.

Verwijdering van vocht uit bruinkool verbetert de CV, wat leidt tot reductie van verontreinigingen. Reductie van het vochtgehalte verlaagt ook het energieverbruik in de maalmolens, verlaagt het warmteverlies met rookgassen, verlaagt transportkosten, verhoogt de verbrandingsefficiëntie, veiligheid en verlaagt de hoeveelheid rookgassen.

Er worden in verschillende landen talloze droogprocessen voor bruinkool ontwikkeld. Veel van deze processen zijn afhankelijk van hoogwaardige warmte om het koolvocht te reduceren, of gebruiken complexe apparatuurarrangementen met dure materialen om de latente warmte van verdamping te recupereren. Deze benaderingen verhogen de kosten van thermische droging aanzienlijk.

Figuur 1: Droogcurve voor bruinkool

Droging van bruinkool is meestal de eerste en essentiële stap in de meeste processen en technologieën die op dergelijke kool gebaseerd zijn. Er is echter geen enkele universele methode voor het drogen van bruinkool. Er bestaan wereldwijd zeer veel octrooien op kooldrogers en droogprocessen. Toch zijn er maar enkele van deze geoctrooide technologieën werkelijk haalbaar. Sommige voorgestelde ideeën zijn niet eens praktisch.

Classificatie van droogmethoden

Methoden voor het drogen van bruinkool kunnen ruwweg in twee groepen worden verdeeld. In de eerste groep heet de methode verdampingsdroging. Bij verdampingsdroging wordt warmte toegevoerd om het water uit de kooldeeltjes te verwijderen. Het droogmedium kan lucht, rookgas of oververhitte stoom zijn. In het droogproces zijn zowel warmte- als massa-overdracht mechanismen actief. De verwarming van de bruinkool kan direct of indirect contact zijn. Het droogproces gebruikt een vast bed, vloeibed of ingeblaas bed. In de tweede groep bestaat de methode uit niet-verdampingsdroging. De processen die doorgaans worden toegepast voor niet-verdampingsdroging zijn gebaseerd op thermische ontwatering, thermisch-mechanische ontwatering of oplosmiddel-extractie ontwatering. Hieronder worden enkele van de droogprocessen voor bruinkool beschreven.

Heet gas droging

Droging van bruinkool met hete rookgas wordt al vele jaren toegepast. Het is een volwassen proces met eenvoudige apparatuur. In dit proces is er direct contact tussen bruinkool en hete rookgas. Vocht absorbeert warmte in rookgas en verdampt. Het droogmedium (heet rookgas) is in elektriciteitscentrales gemakkelijk verkrijgbaar, uit de oven of achterste rookgasgang. Laag zuurstofgehalte in rookgas kan de mogelijkheid van ontbranding en explosie tijdens koldroging voorkomen. Droging in koolmaler behoort tot de droogmethoden met hete rookgas en is een van de meest toegepaste methoden in elektriciteitscentralen op dit moment. Nadelen van het proces zijn hoog energieverbruik en mogelijkheid van ontbranding en explosie.

Fleissner-proces

Dit is een oud proces voor het drogen van lage-rang kool, voor het eerst ontwikkeld in Oostenrijk door professor Hans Fleissner in 1927. Dit proces is gebaseerd op het principe dat onevenmatig krimpen van de kool en gevolglike desintegratie kan worden voorkomen door gecontroleerde verwijdering van het water. De verzadigde stoomatmosfeer voorkomt verdamping totdat het klontje is opgewarmd, en dan kan de waterverlies worden gecontroleerd door geleidelijke vermindering van de stoomdruk. Het is een thermisch droogproces, waarbij de werking van hoge-drukstoom op een klontje bruinkool deze effecten produceert. Naarmate de temperatuur stijgt en de druk toeneemt, wordt een deel van het colloïdale water uit het klontje als vloeistof uitgeperst. Het klontje krimpt als water vertrekt en de cellen kollaberen, en wanneer de druk wordt verlaagd, vertrekt meer water door verdamping veroorzaakt door de zinvolle warmte opgeslagen in het klontje. Wanneer de druk verder wordt verlaagd door vacuüm, verdampt additioneel vocht, wat het klontje afkoelt. Veel droogmethoden zijn gebaseerd op het Fleissner-proces.

Rotatiebuisdroging

Het droogproces wordt uitgevoerd in een rotatiebuis-warmtewisselaar en houdt geen direct contact tussen stoom en bruinkool in. Als tijdens het proces geen lucht infiltreert, is aan het einde van het proces alleen waterdamp aanwezig. Daarbij is het mogelijk om de latente warmte van verdamping te recupereren. Het proces gebruikt een voluminieuze apparatuur met lage droogcapaciteit.

Oververhitte stoomdroging

Droging van bruinkool met stoom is een recent proces. In dit proces is er direct contact tussen bruinkool en oververhitte stoom. De mogelijkheid van ontbranding en explosie tijdens koldroging kan worden vermeden door de inertie van oververhitte stoom. Tijdens het proces is er geen massa-overdracht weerstand tussen vocht in bruinkool en oververhitte stoom, ondanks dat er een hoge droogsnelheid is. In het geval van elektriciteitscentralen die bruinkool als brandstof in de ketel gebruiken, kan stoom uit de turbine als droogmedium worden gebruikt. Als de latente warmte van verdamping in de afgas volledig kan worden herwonnen, is het energieverbruik van droging met oververhitte stoom slechts ongeveer 20% van dat gedroogd met hete lucht. Droging met oververhitte stoom heeft dus energiebesparingspotentieel.

Gemengde-bed droging

Gemengde-bed droging is een proces van verdampingsdroging. De droging van de bruinkool vindt plaats in een circulërend vloeibed waar het hete bedmateriaal warmte levert voor droging. Het droog-afgas is waterdamp die gemakkelijk te recupereren en te benutten is. Het droog-afgas wordt cyclisch hergebruikt met warmteoverdracht in de droogkamer waar de bruinkool gedroogd wordt.

Coldry-proces

Coldry-technologie is in Australië in de vroege jaren '80 ontwikkeld als resultaat van onderzoek in de afdeling Organische Chemie, Universiteit van Melbourne, in samenwerking met CRA Advanced Technical Development, en geoctrooierd door Environmental Clean Technologies Limited. Het is een kool-upgrading technologie voor bruinkool en sub-bitumineuze kool (bruinkool) door verwijdering van natuurlijk hoog vochtgehalte en bepaalde verontreinigingen.

Het droogproces is gebaseerd op de vrijmaking van vocht in de kool, door initiatie van een exothermische reactie, door wrijving van de C-deeltjes samen. Het resultaat is een geconcentreerd product in de vorm van verdichte pellets die duurzaam zijn, gemakkelijk op te slaan en te transporteren, en die een vergelijkbare energiewaarde hebben zoals normaal geassocieerd met veel zwarte koolsoorten, terwijl de CO2-emissies aanzienlijk worden verlaagd ten opzichte van de oorspronkelijke bruinkoolvorm. Het proces bestaat uit zes stappen: (i) ziefen en voedercontrole, (ii) attritieren en extruderen, (iii) conditioneren, (iv) pakbeddroging, (v) waterherwinning, (vi) productie van Coldry-pellets.

Tijdens de eerste stap wordt de bruinkoolvoeder gekrossen en gezeefd tot een grootte < 8 mm diameter. Dan worden de gekrossde deeltjes bestaande uit C-korrels en watermengsel in een 'Attritioner' gevoerd waar de koolvlakken tegen elkaar worden gewreven. Dit initieert een exothermische chemische reactie die een natuurlijk proces van wateruitstoting uit de kool in gang zet. De reactie versnelt wanneer de nu geplastificeerde mengsel onder lage druk wordt geëxtrudeerd en naar de conditioneringsunit wordt gestuurd. Hier worden de geëxtrudeerde koolstukken ongeveer een uur verwarmd bij een temperatuur van slechts 40°C. Het geharde en gedroogde product wordt in de vorm van pellets gescheiden en in de droger geleid. Het eindvochtgehalte ligt in het bereik van 10% en 14%, afhankelijk van het as-gemijnde vochtgehalte, de eigenschappen van de voedstof en procesparameters, met name de temperatuur geleverd door de warmtewisselaareenheid, en de toegestane droogtijd.

De geproduceerde droge Coldry-pellets zijn typisch 16 mm diameter en 45 mm lengte. Ze hebben een bulkdichtheid van ongeveer 700-750 kg/m³ met een vochtgehalte van ongeveer 12% en een hoge warmtewaarde van ongeveer 5520 kcal/kg.

De belangrijkste voordelen van het Coldry-proces zijn: (i) verhoging van CV van bruinkool in het bereik van 200-250%, (ii) bevrijding van grote volumes water die uit de kool kan worden herwonnen voor direct industriëel gebruik zonder dure behandeling, (iii) mogelijkheid om het herwonnen water toe te voegen aan de koelcircuits van elektriciteitscentrales, (iv) verlaging van asgehalte, (v) reductie van CO2-emissies, (vi) reductie van asopstapeling, (vii) lage temperatuurproces aangezien het afvalwarmte van ongeveer 40°C nodig heeft, (viii) deze lage warmte wordt via warmtewisseling afgeleid van een co-locatie elektriciteitscentrale, (ix) lage drukproces wat minder energie vereist, en (x) mogelijkheid om bestaande ketels te gebruiken.

Thermische ontwatering

Thermische ontwatering van bruinkool simuleert het koolvormingsproces onder hoge temperatuur en hoge druk om het vochtgehalte te reduceren. Het upgrade bruinkool tot een kool die vergelijkbaar is met bitumineuze kool. Procesparameters zijn temperatuur in het bereik van 280-350°C, druk in het bereik van 10-130 atmosferen. Het is een niet-verdampingsdrogingsmethode waarbij het vocht in bruinkool in vloeistofvorm wordt geëxtraheerd. Naast droging vermindert thermische ontwatering ook de hygroscopische aard van de kool terwijl de CV toeneemt. Sommige anorganische en organische stof wordt tijdens dit proces ook verwijderd. De technologische eisen zijn hoog en moeilijk te realiseren in een grootschalige installatie.

Thermisch-mechanische ontwatering

Thermisch-mechanische ontwatering van bruinkool bestaat uit de gecombineerde werking van temperatuur en mechanische kracht. Vocht van de kool wordt in vloeistofvorm geëxtraheerd. Het onderzoek naar thermisch-mechanische ontwatering wordt in Duitsland, Australië en China uitgevoerd.

Het proces resulteert in goede droging met een vochtverwijderingsgraad hoger dan 60%. De neiging tot spontane ontbranding en de hygroscopische aard van de kool worden verminderd. Technologische eisen bestaande uit een temperatuur lager dan 200°C en een druk van minder dan 2 atmosferen kunnen gemakkelijk worden gerealiseerd. Sommige anorganische stof wordt samen met het vocht van de kool verwijderd.

Mechanisch-thermische uitdrukkingsproces (MTE)

Mechanisch-thermische uiting (MTE) proces is de combinatie van mechanische uiting en thermische ontwatering. Het is een methode die zachte warmte en mechanische compressie gebruikt. Voor substantieel voordeel van MTE-proces is het nodig om de bruinkool boven de normale kooktemperatuur van water te verwarmen. De verwerkingstemperatuur moet echter laag genoeg zijn om significante vrijgave van organische stoffen in het productwater te voorkomen. Ongeveer 10-60% van het initiële water wordt verwijderd tijdens de mechanische compressiefase. De compressiedruk is de belangrijkste factor die de hoeveelheid verwijderd water beïnvloedt.

Mechanische ontwatering vindt plaats onder tegen-druk om verdamping te voorkomen, zodat water alleen door mechanische krachten wordt verwijderd. Verdere vochtreductie wordt bereikt door flash-verdamping in de verwerkte bruinkool door het bloot te stellen aan atmosferische omstandigheden.

Het MTE-proces resulteert in de verwijdering van water tot maximaal ongeveer 75% van het oorspronkelijke vochtgehalte. Het MTE-proces heeft bepaalde nadelen zoals: (i) de noodzaak voor vooraf maling van kool, (ii) de noodzaak voor schoon water productie, (iii) tijdrovend, en (iv) hoge investerings- en exploitatiekosten.

Elektromagnetische molen

De droging van bruinkool in de elektromagnetische molen valt onder de thermisch-mechanische methode van droging van bruinkool. In deze methode wordt kool verwarmd door stoom bij verhoogde temperatuur van 150-200°C en bij een druk van 5-16 atmosferen. Vervolgens wordt het gecomprimeerd in een hydraulische pers om het water uit te persen.

De elektromagnetische molen gebruikt ferromagnetische malingsmiddelen met een zeer laag gewicht. Daardoor is de stroomverbruik erg laag. De malingsmiddelen volgen veranderingen van het magnetische veld en bereiken hoge kinetische energie. Om de productiviteit van de molen te verhogen of een fijner korrelgrootte van het product te krijgen, kan de multi-sectie structuur (parallel of serie) worden geïntroduceerd.

Voordelen van deze methode zijn: (i) een korte droogtijd van ongeveer 30 seconden, (ii) laag energieverbruik, en (iii) verwijdering van water tot ongeveer 75% van het oorspronkelijke watergehalte.

Droging in vloeibed

In het droogproces voor bruinkool in vloeibed is er direct contact tussen de kool en het droogmedium, met bruinkooldeeltjes in opschortingstoestand. Het vloeïbbedingmedium dat doorgaans kan worden gebruikt bestaat uit hete lucht, hete rookgas en oververhitte stoom. Het is haalbaar om een ingebouwde warmtewisselaar te hebben die meer warmte kan leveren voor de droging.

Kenmerken van droging van bruinkool in vloeibed zijn: (i) hoge droogsnelheid, (ii) compacte structuur, en (iii) gemakkelijk om grootschalige operaties te realiseren. Ingebouwde warmtewisselaar kan de meeste warmte leveren, de vloeïbbedingmediumstroom verlagen, de grootte van de droger verkleinen en het energieverbruik van de ventilator verlagen. Als waterdamp als droogmedium wordt gebruikt, kan spontane ontbranding van bruinkool worden vermeden, met hoge massa-overdracht efficiëntie. Vloeïbbedingmedium en het vloeïbbeding in de ingebouwde warmtewisselaar kunnen uit ketel of turbine worden onttrokken, wat gemakkelijke integratie met elektriciteitsopwekkingssysteem mogelijk maakt.

WTA (Wirbelschicht Trocknung Anlage) technologie

WTA-technologie is ontwikkeld door het Duitse bedrijf RWE Power AG. Het is een technologie voor droging in een vloeibed met interne afvalwarmtebenutting. Figuur 2 toont een schematisch overzicht van het proces.

Figuur 2: Schematisch overzicht van het WTA bruinkool fijn droogproces

De rauwe kool wordt in twee hamermolens direct in serie gemalen tot een grootte < 2 mm. Na maling wordt de kool in het vloeibed gevoerd, waarin het vloeïbbedingmedium de damp is die ontstaat tijdens het droogproces. Verdamping van water vindt plaats bij 110°C onder lichte overdruk door in de vloeibeddroger geïntegreerde warmtewisselaars, verwarmd met stoom. De verblijftijd van bruinkool in de droogkamer is in het bereik van 60-90 minuten.

De gedroogde kool die het stationaire bed verlaat, wordt eerst in een cycloon en daarna in een elektrostatische afscheider van de begleidende damp gescheiden. De damp aan de uitlaat van de cycloon is de damp gebruikt voor vloeïbbeding van het bed en de damp aan de uitlaat van de elektrostatische afscheider wordt naar de atmosfeer afgeblazen. Daarnaast is er een grove extractie voor de kool aan de bodem van het bed, die wordt gemengd met de kool gescheiden in de cycloon en de elektrostatische afscheider na doorgang door een tussencoeler.

De benodigde warmte voor de koldroging wordt geleverd door externe stoom, die normaal uit de turbine wordt genomen met warmteoverdracht in buisbundels gelegen binnen het bed. De droging in het vloeibed verkleint de korrelgrootte verder, zodat de gedroogde kool die de droger verlaat typisch een korrelgrootte < 1 mm heeft met ongeveer 9% > 1 mm. De gedroogde kool heeft een vochtgehalte van ongeveer 12%. Door de vloeibedtemperatuur te regelen, kan het vochtgehalte worden aangepast en constant gehouden op de gewenste waarde. WTA-technologie is een belangrijk element om CO2-emissies in bruinkool-gebaseerde elektriciteitsproductie te reduceren.

Op dit moment werkt deze technologie in de 1000 MW centrale Niederaussem. Het systeem, dat 210 ton rauwe kool per uur kan verwerken, heeft een verdampingscapaciteit van 100 ton water per uur en is de grootste bruinkooldroginstallatie ter wereld. Het kan 110 ton gedroogde bruinkool per uur produceren.

De belangrijkste voordelen van de WTA-technologie zijn: (i) hoge energie-efficiëntie door droging bij lage temperatuur en energetische benutting van het verdampte koolwater (via dampcondensatie of mechanische dampcompressie), (ii) zeer veilig door droging van kool in een inerte atmosfeer waardoor explosieve koolstofstof-lucht mengsels worden vermeden, (iii) compact ontwerp door geïntegreerd rauwe bruinkool fijnmalsysteem en waar nodig secundaire gedroogde bruinkoolmaling, en (iv) benutting van de energetische damp die significante stoom- en stofemissies voorkomt. Het dampcondensaat is een waterbron die kan worden gebruikt.

Gecombineerd malen en droogproces

Bruinkool wordt normaal gemalen vóór gebruik. De warmte geproduceerd tijdens malen kan het vochtgehalte aanzienlijk reduceren terwijl de deeltjesgrootte wordt verkleind. Een van de commerciële apparaten die deze twee functies combineert in de toepassing voor koldroging is de KDS (kinetic disintegration system) Micronex maler/droger. De apparatuur bestaat uit een hoge-volume maler, die de kool in een enkele stap malen en droogt, zonder enige warmte-invoer nodig te hebben. Het droogmechanisme is deels thermisch en deels mechanische ontwatering. KDS-technologie gebruikt significant minder totale energie (70%) dan nodig voor conventionele gecombineerde droging en maling.

Oplosmiddel-extractie ontwatering

Het oplosmiddel-extractie ontwateringsproces is gebaseerd op het principe van variatie van wateroplosbaarheid in apolaire oplosmiddelen. Veelvoorkomende oplosmiddelen zijn dimethylether (DME), superkritische CO2, tolueen, anisol, etc. Het proces verlaagt de neiging tot spontane ontbranding. Voor sommige oplosmiddelen zoals DME zijn de technologische eisen en energieverbruik laag. Het organische oplosmiddel verhoogt de vochtextractiekosten. De droogsnelheid van de bruinkool door deze methode is laag. Het proces is moeilijk te realiseren voor grootschalige installatie.

Pristine-M proces

Pristine-M proces wordt ontwikkeld door Clean Coal Technologies, Inc. (CCTI). Het proces is voor het omzetten van rauwe kool in een schonere, efficiëntere brandstofbron. Het is ontwikkeld om kool met hoog vochtgehalte (30-60%) te ontwateren. Het combineert een uniek concept genaamd 'Vapour Phase Deposition'.

CCTI's proces adresser drie fundamentele uitdagingen: (i) een product produceren dat geen vocht re-absorbeert, (ii) een product produceren met lage friabiliteit dat veilig getransporteerd kan worden met minimaal risico op spontane verbranding, en (iii) het proces goedkoop en economisch haalbaar te maken. Het proces heeft geen pulverisatie van de voederkool nodig. De rauwe kool lijdt bijna geen degradatie en consequent is briketteren of pelletiseren geen onderdeel van het proces.

Pristine-M is een continu proces en bestaat uit drie afzonderlijke componenten. Het proces gebruikt een devolatilizer om gassen te produceren die gebruikt worden voor proceswarmte en om de droge kool te stabiliseren. Alleen een klein deel van de voederkool (typisch < 7%) wordt gedepvolatiliseerd. Procesparameters geoptimaliseerd om alleen voldoende vluchtige gassen te produceren voor de genoemde doeleinden. Vloeibare bijproducten zijn niet gewenst in dit proces. Overmatig gedepvolatilizeerde kool wordt terug gemengd met de gedroogde en gestabiliseerde kool aan het einde van het proces en is dus niet verloren.

Het tweede onderdeel van het proces bestaat uit Carrier-ontworpen drogers. Droging vindt plaats bij ongeveer 120°C, een temperatuur die voldoende is om inherent vocht af te drijven met de graad van verwijdering, bijv. naar 15%, 10% of 5%, als functie van verblijftijd, beddiepte en temperatuur. Bepaalde koolsoorten hebben de neiging om te degraderen in fines als functie van de graad waarin de rauwe kool gedroogd wordt. In dergelijke gevallen wordt de vochtverwijdering gereduceerd, anders is briketteren van gedroogde kool vereist. Het proces is ontworpen om fines op verschillende stadia te verwijderen en beschikbaar te maken voor verbranding (proceswarmte), indien vereist. De kleine hoeveelheid fines die de derde fase van het proces binnenkomt, neigt tot agglomeratie en verharding op het oppervlak van de gedroogde en gestabiliseerde kool.

In de derde fase van het proces, de stabilisatie/Vapour Phase Deposition fase, wordt de vluchtige stof gemaakt om geabsorbeerd te worden in de poriën van de kool waaruit het vocht is verwijderd. Voor het bereiken van het gewenste resultaat worden stabilisatieparameters vastgelegd op basis van het chemisch profiel van de voederkool.

Het Pristine-M proces maakt de kool impermeabel. Ook de structurele integriteit van de kool wordt behouden en de warmtewaarde kan worden verbeterd verder dan de waarde bereikt met alleen vochtverwijdering. De Hardgrove Grindability Index (HGI) van de productkool blijft hetzelfde als die van de voederkool.

Het Pristine-M proces is modulair. Een commerciële module ontworpen voor een voedersnelheid van 30 ton per uur en het verwerken van bruinkool met 50% vocht heeft een capaciteit om ongeveer 160.000 ton droge kool per jaar te produceren. Een een miljoen ton per jaar installatie gebaseerd op Pristine-M proces bestaat uit 6 dergelijke modules. Het proces is continu met verblijftijden geschat op ongeveer 15 minuten, afhankelijk van de graad van vochtverwijdering en het inherent vocht in de kool. De installatie werkt bij een druk van 1 atmosfeer.