Opverwarmingsovens worden in warmwalzmolens gebruikt om het staalvoorraadmateriaal (brammen, bloemen of platen) op te warmen tot de waltemperaturen van ongeveer 1200 °C, wat geschikt is voor plastische vervorming van staal en dus voor walzen in de molen. Het verwarmingsproces in een opverwarmingsove

Een continue gietmachine (CCM) moet efficiënt een breed scala aan staalkwaliteiten kunnen gieten in de huidige omgeving. Dit bereik varieert van ultra-laag koolstof en lage koolstof graden tot hoge koolstof, lage legering en hoge kwaliteit pijpleiding graden. Consistent productie van primere kwalite

Voor de productie van plat producten wordt vloeibaar staal doorgaans in de vorm van brammen gegoten, meestal in de dikterange van 150-350 mm in continue bramgietmachines. Deze brammen worden geïnspecteerd, gescarfd en vervolgens opgewarmd in bramopverwarmingsovens tot de waltemperaturen voordat ze g

Beitsen wordt uitgevoerd om het stalen oppervlak voor te bereiden (schil of oxiden verwijderen) voor het volgende proces van koudwalzen. Het oxideschil moet volledig van warmgewalste staalstrook verwijderd worden voordat het koudgewalst wordt om slijtage op de walzen te voorkomen en oppervlaktedefec

Cokes droge afkoeling (CDQ) is een energiebesparend proces dat wordt toegepast tijdens de productie van cokes in de cokesovenbatterij. Een CDQ-installatie heet ook cokes droge koelinstallatie (CDCP). In het traditionele CWQ-proces (cokes natte afkoeling) wordt de roodgluende cokes, die uit de cokeso

Metallurgische cokes, ook wel hoogovenscokes (HO-cokes) genoemd, spelen een cruciale rol in de stabiele werking van de hoogoven. HO-cokes hebben een typische grootte van 30 tot 60 mm (enkele ovens gebruiken 40 tot 80 mm) en vormen een groot onderdeel van de productiekosten van rauw ijzer. Deze hoge

Gecombineerd Blaasproces in Converter Stalenproductie Onhomogeniteiten in chemische samenstelling en temperatuur ontstaan in het vloeibare staal tijdens de zuurstof (O₂) blasting in de boven geblazen converters vanwege het gebrek aan menging in het vloeibare staalbad. Er is een relatief dode zone di

Calcinatie van Kalksteen Calcinatie of kalken is een thermische behandeling om een thermische ontbinding te bewerkstelligen. Het proces vindt plaats onder het smeltpunt van het product. De naam calcinatie is afgeleid van het Latijnse woord Calcinare wat kalk branden betekent. Kalk (CaO) is een van d

Hoogovenslak Granulatie bij de Gietkamer Een hoogoven (BF) is een gesloten systeem waarin ijzerhoudende materialen (ijzererts-lumps, sinter en/of pellets), fluxen (slagvormers) en reductiemiddelen (cokes) continu van de top van de ovenshaft via een laadsysteem worden toegevoerd. De producten van het

ITmk3-proces voor het maken van ijzerknoppen Het ITmk3-proces staat ook bekend als Iron making technologies (IT) mark 3 en is een van de koolreductietechnologieën. IT mark 1 is het ijzerproductieproces door hoogoven (BF) terwijl IT mark 2 de ijzerproductie is door directe reductie, voornamelijk door

Energy Optimizing Furnace (EOF) De Energy Optimizing Furnace (EOF) is een oven voor de primaire stalenproductie. Het stalenproductieproces in de EOF is ontwikkeld door de mini-staalwerken-pionier Willy Korf samen met zijn collegas. Het proces is operationeel bij de GERDAU Divinopolis-plant in Brazil

Het FINEX-proces voor vloeibare ijzerproductie Het FINEX-smeltreductieproces is ontwikkeld door Primetals Technologies (Oostenrijk) en de Zuid-Koreaanse staalfabrikant Posco. Het FINEX-proces is een commercieel bewezen alternatief ijzerproductieproces voor de productie van ruw ijzer (hot metal, HM)

Inleiding tot ijzererts-pellets en pelletiseringsprocessen Pelletiseren is een proces dat het mengen van zeer fijn gemalen deeltjes van ijzererts-fijnen (minder dan 200 mesh, 0,074 mm) met additieven zoals bentoniet omvat, waarna deze worden gevormd tot bijna ovale/bolvormige ballen met een diameter

Wat zijn TMT-wapeningsstaven? Wapeningsstaven (rebar) worden tegenwoordig geproduceerd met behulp van de technologie van aansmeren en aanden tijdens de productie in de walserij. De door deze technologie geproduceerde wapeningsstaven zijn populair bekend als TMT- (thermomechanisch behandelde) wapenin

De functie van een refraktaire voering in een basische zuurstofoven (BOF) is om maximale ovenbeschikbaarheid te garanderen tijdens de omzetteroperatie, zodat productie-eisen worden gehaald en de specifieke refraktairverbruik zo laag mogelijk blijft. De verlenging van de voeringslevensduur verbetert

Sinterinstallaties zijn normaal geassocieerd met gietijzerproductie in hoogovens in geïntegreerde staalcentrales. Het sinterproces is een voorbehandelingsstap bij ijzerproductie voor productie van ladingmateriaal (sinter) voor de hoogoven uit ijzererts-fijnen en metallurgische afvalstoffen (afgevang

Fasendiagrammen zijn cruciale hulpmiddelen in de legeringstudie voor oplossingen van praktische problemen in de metallurgie. Ze definiëren stabiliteitsgebieden van een fase die kan bestaan in een legeringssysteem onder constante atmosferische druk. Voor een binair systeem zijn de coördinaten tempera

Direct gereduceerd ijzer (DRI) is het product dat ontstaat door directe reductie van ijzererts of andere ijzerhoudende materialen in de vaste toestand, met niet-cokende steenkool of aardgas. Processen die DRI produceren door reductie onder het smeltpunt van ijzer heten directe reductie (DR) processe

Het hoogovenproces (BF) is de leidende technologie voor productie van gietijzer (HM) voor staalmaking en gietijzerproductie. HM is het hoofdproduct. Tijdens HM-productie ontstaat continu hoogovengas (BF-gas) als bijproduct door de opwaartse stroom van blas lucht door de lading in de oven. Hoewel de

Een inductieoven is een ovensoort voor staalmaking die elektrische energie gebruikt. Inductieoven (IF) staalmaking is een van de twee elektrische staalmakingprocessen. Het andere proces gebruikt een boogoven (EAF). Hoewel IFs al lang gebruikt worden, is de productie van zachte staal via IF een relat