Opwarmovens en hun typen Opwarmovens worden gebruikt in warmwalserijen om het staalvoorraad (knuppels, blokken of plakken) te verwarmen tot de walstemperaturen van ongeveer 1200 ° C, wat geschikt is voor plastische vervorming van staal en dus voor het walsen in de wals. Het verwarmingsproces in ee

Luchtnevelkoeling bij continu gieten Een continugietmachine (CCM) is vereist om een ​​breed scala aan staalsoorten efficiënt te gieten in de huidige omgeving. Dit assortiment varieert van ultra low carbon en low carbon rangen tot high carbon tot laaggelegeerde en hoogwaardige pijplijnkwaliteiten.

Gieten en rollen van dunne platen Voor de productie van platte producten wordt vloeibaar staal in het algemeen gegoten in de vorm van plakken, meestal in het diktebereik van 150 mm tot 350 mm in de continugietmachines. Deze plakken worden geïnspecteerd, verbrand en vervolgens opnieuw verwarmd in e

  Beitsen van warmgewalste stalen strip van koolstofstaal in beitslijnen Beitsen wordt uitgevoerd om het staaloppervlak voor te bereiden (verwijderen van aanslag of oxiden) voor het volgende proces van koudwalsen. De oxideaanslag moet volledig worden verwijderd van warmgewalste staalband voordat

Droog blussen van hete cola Coke dry quenching (CDQ) is een energiebesparend proces dat wordt gebruikt tijdens de productie van cokes in de cokesovenbatterij. Een CDQ-installatie wordt ook wel cokes dry cooling plant (CDCP) genoemd. Bij het traditionele CWQ-proces (coke wet quenching) wordt de roo

Gebruik van colanoot in een hoogoven Metallurgische cokes, ook wel hoogovencokes genoemd, speelt een belangrijke rol in de stabiele werking van de BF. BF-cokes heeft een typische grootte van 30 mm tot 60 mm (sommige ovens gebruiken BF-cokes van 40 mm tot 80 mm) en het vormt een groot onderdeel van

Gecombineerd blaasproces bij het maken van converterstaal   Door het ontbreken van vermenging in het vloeibaar-staalbad ontstaan ​​er inhomogeniteiten in chemische samenstelling en temperatuur in het vloeibare staal tijdens de zuurstof (O2)-blaas in de bovengeblazen convertors. Er is een relatief

Calcineren van kalksteen Calcineren of calcineren is een thermisch behandelingsproces om een ​​thermische ontleding te bewerkstelligen. Het proces vindt plaats onder het smeltpunt van het product. De naam calcineren is afgeleid van het Latijnse woord ‘calcinare’ wat kalk verbranden betekent. Kalk

Hoogovenslakkengranulatie in het giethuis Een hoogoven (BF) is een gesloten systeem waarin ijzerhoudende materialen (ijzerertsklonten, sinter en/of pellets), fluxen (slakvormers) en reductiemiddelen (d.w.z. cokes) continu vanaf de bovenkant van de ovenschacht worden toegevoerd via een laadsysteem.

ITmk3 Proces van het maken van ijzerklompjes Het ITmk3-proces staat ook bekend als Iron Making Technologies (IT) mark 3 en is een van de technologieën voor het verminderen van kolen. IT-markering 1 is het ijzerproductieproces door hoogovens (BF), terwijl IT-markering 2 de ijzerproductie is door di

Energieoptimaliserende oven Energieoptimaliserende oven (EOF) is een oven voor de primaire staalproductie. Het staalproductieproces in de EOF is ontwikkeld door ministaalfabriekpionier Willy Korf samen met zijn collegas. Het proces wordt uitgevoerd in de GERDAU Divinopolis-fabriek in Brazilië en i

  FINEX-proces voor de productie van vloeibaar ijzer Het FINEX-smeltreductieproces is ontwikkeld door Primetals Technologies, Oostenrijk en de Zuid-Koreaanse staalfabrikant Posco. FINEX-proces is een commercieel bewezen alternatief ijzerproductieproces voor de productie van ruwijzer (HM) naast de

Inleiding tot ijzerertspellets en pelletiseerprocessen Pelletiseren is een proces waarbij zeer fijngemalen deeltjes ijzererts met een grootte kleiner dan 200 mesh (0,074 mm) worden gemengd met additieven zoals bentoniet en deze vervolgens worden gevormd tot bijna ovale/bolvormige ballen met een gr

Geharde en geharde wapeningsstaven De wapeningsstaalstaven (rebar) worden tegenwoordig geproduceerd door toepassing van de technologie van afschrikken en temperen van de staven tijdens de productie ervan in de walserij. De wapeningsstaven die met deze technologie worden geproduceerd, zijn algemee

De rol van MgO bij het voorkomen van voeringcorrosie in ovens met basiszuurstof Het doel van een vuurvaste bekleding in een basiszuurstofoven (BOF) is om maximale ovenbeschikbaarheid te bieden tijdens de werking van de BOF om te voldoen aan de productievereisten en om het laagst mogelijke specifie

Het sinterproces van fijne ijzererts Sinterinstallaties worden normaal gesproken geassocieerd met de productie van ruwijzer in hoogovens in geïntegreerde stalen pantsers. Het proces van sinteren is in feite een voorbehandelingsprocesstap tijdens het maken van ijzer voor de productie van het lading

Het ijzer-koolstof-fasediagram De fasediagrammen zijn zeer belangrijke hulpmiddelen bij de studie van legeringen voor oplossingen van veel praktische problemen in de metallurgie. Deze diagrammen definiëren de gebieden van de stabiliteit van een fase die kunnen bestaan ​​in een legeringssysteem ond

Direct gereduceerd ijzer en zijn productieprocessen Direct gereduceerd ijzer (DRI) is het product dat wordt geproduceerd door de directe reductie van ijzererts of andere ijzerhoudende materialen in vaste toestand door gebruik te maken van niet-cokeskool of aardgas. Processen die DRI produceren doo

Generatie en gebruik van hoogovengas Het hoogovenproces (BF) is de toonaangevende technologie voor de productie van ruwijzer (HM) dat nodig is voor de staalproductie en voor de productie van ruwijzer. HM is het hoofdproduct van de BF. Tijdens de productie van de HM wordt gelijktijdig BF-gas geprod

Inductieoven en staalproductie Inductieoven is een type oven voor staalproductie die elektrische energie gebruikt voor zijn werking. Inductieoven (IF) staalproductie is een van de twee elektrische staalproductieprocessen. Het andere proces voor het maken van elektrische staal maakt gebruik van een