Soorten chips bij het snijden van metaal

Vandaag zal ik je vertellen over soorten spanen in metaalsnijvorm tijdens het bewerkingsproces. De bewerking van materiaal is in hoge mate afhankelijk van spanen. Voordat u over dit onderwerp gaat discussiëren, moet u eerst iets weten over het bewerkingsproces. Bewerking is een proces van het snijden van een metalen werkstuk door middel van een gereedschap om het in de gewenste vorm om te zetten. Het is een afwerkings- of semi-nabewerkingsproces door overtollig materiaal van het werkstuk te verwijderen. Het overtollige materiaal wordt in de vorm van spanen van het werkstuk verwijderd.

De soorten chips zijn afhankelijk van* Aard van het werkstuk* Aard van de tool* Afmeting van gereedschap* Feedsnelheid* Snijsnelheid* Wrijving tussen gereedschap en werkstuk* Snijomgeving zoals temperatuur, wrijving etc.

De kennis van spaantypes is essentieel voor elke machinist omdat het een voorspelling geeft over de conditie van de bewerking. Vandaag zullen we erover leren.

Soorten spanen in metaalbewerking:

De vorming van spanen maakt deel uit van het bewerkingsproces. Het is vorm tijdens het snijden van het werkstuk door een aantal mechanische middelen. De spanen zijn afhankelijk van het materiaal van het werkstuk en het gereedschap en de snijconditie. Er zijn hoofdzakelijk drie soorten chips.

1. Doorlopende chips:

Volgens de naam hebben continue chips een doorlopend segment. Deze chip wordt gevormd tijdens het snijden van ductiel materiaal zoals aluminium, zacht staal, kuiper etc. met een hoge snijsnelheid. De wrijving tussen gereedschap en materiaal is tijdens dit proces minimaal. Dit is vorm door continue plastische vervorming van het materiaal door toepassing van gereedschap. Deze chips zijn over de hele lengte even dik. Het geeft over het algemeen een goede oppervlakteafwerking.

De gunstigste voorwaarden voor het vormen van continue spanen zijn

1. Het werkstuk zou ductiel van aard moeten zijn.2. De rekhoek zou large.3 moeten zijn. Wrijving tussen werkstuk en gereedschap moet minimaal zijn.4. De snijsnelheid moet hoog zijn.5. Behendigheid moet klein zijn.6. Correct gebruik van koel- en smeermiddel.7. Het gereedschap moet een lage wrijvingscoëfficiënt hebben.

Continue chips zijn het meest geprefereerde type chip vanwege de volgende voordelen.

1. Het geeft een hoge oppervlakteafwerking van het machinaal bewerken van ductiel materiaal.2. De ononderbroken spaanders vormen wanneer lage wrijving die wrijvingsverlies minimaliseren.3. Door de lage wrijving is de standtijd hoog4. Het stroomverbruik is laag.

2. Discontinue fiches of gesegmenteerde fiches:

Volgens de naam vormen deze chips zich in segmenten. Het is een vorm bij het bewerken van bros materiaal zoals gietijzer, messing enz. met een lage snijsnelheid. Chips worden tijdens het snijden in kleine segmenten gesneden. Dit wordt gevormd tijdens een lage snijsnelheid met een kleine tandheugelhoek. Deze spanen vormen zich in ductiel materiaal wanneer de wrijving tussen gereedschap en werkstuk hoog is. Discontinue spanen in ductiel materiaal geven een slechte oppervlakteafwerking en trage machine. Het is een geschikte vorm van spanen voor het bewerken van bros materiaal.

De gunstige voorwaarden voor het vormen van dit type chip zijn

1. Het werkstuk moet bros van aard zijn.2. Langzame snelheid van cutting3. Kleine rekhoek van tool4. Snijdiepte moet groot zijn

3. Doorlopende chips met opstaande rand:

Dit type chip is hetzelfde als de continue chips, behalve dat er een ingebouwde rand is gevormd aan de voorkant van het gereedschap. Het is een vorm tijdens het bewerken van ductiel metaal met overmatige wrijving tussen gereedschap en werkstuk. Deze chip is niet glad als continue chips. De snijkantopbouw door hoge temperatuur tussen gereedschap en werkstuk. Deze hoge temperatuur is te wijten aan de hoge wrijvingskracht tussen gereedschap en werkstuk.

De gemeenschappelijke factoren die de opgebouwde voorsprong bevorderen zijn

1. Snijden van ductiel metaal.2. Hoge wrijvingskracht bij het gezicht van tool.3. Hoge temperatuur tussen gereedschap en werkstuk.4. Gebrek aan koelvloeistof en smeermiddel

Vergelijking van continue chips, discontinue chips en continue chips met ingebouwde rand:

S.-nr.	Materiaaltype	Rackhoek	Snedediepte	Snijsnelheid
Continue chips	Kneedbaar	Hoog	Klein	Groot/medium
Discontinue chips	Broos, kneedbaar maar hard	Medium	Hoog	Laag
Continue chips met ingebouwde edge	Kneedbaar	Laag/Medium	Medium	Medium

Vandaag hebben we geleerd over soorten spanen bij het snijden van metaal. Als je vragen hebt over dit artikel, stel ze dan door te reageren. Als je dit artikel leuk vindt, vergeet dan niet om het op sociale netwerken te delen met je vrienden. Schrijf u in op onze website voor meer informatieve artikelen. Bedankt voor het lezen