Het belang van een effectieve warmtebehandeling voor ponsen, matrijzen, bladen en gereedschapsstaal

Gereedschapsstaalsoorten zijn geharde legeringen. Ze worden gevormd tot scherpe snij- en vormprofielen. Om die stijve geometrische contouren te behouden, hebben gereedschapslegeringen echter warmtebehandeling nodig. Met het nabewerkingswerk krijgen de supergeharde metalen extra mechanische sterkte en materiaalduurzaamheid. Ze zullen niet bezwijken voor schurende slijtage, noch zullen ze metaalmoeheid ervaren wanneer ze gedwongen worden om de klok rond te werken op een zware productielijn.

Over advocaat van de duivel spelen

De warmtebehandelingsfase overslaand, komt een partij scherpe gereedschapsbladen op de markt. De gereedschappen zijn scherp scherp en ze werken zoals bedoeld, ze snijden de schoonste randen. Tenminste, dat is wat er in eerste instantie gebeurt. Na een onbepaalde tijd worden de messen bot. Ze snijden niet meer netjes. Rafelige randen glijden slordig van de lopende band. Elders breken stoten, stansen vervormen en stootzware gereedschappen verbrijzelen. De reputatie van staal van gereedschapskwaliteit wordt bezoedeld.

Contra-intuïtieve hardheidsproblemen

Dat is waar de industrie naar uit moet kijken als stalen gereedschappen niet worden nabewerkt. De gereedschappen zullen in eerste instantie werken zoals bedoeld, maar de effecten van vermoeidheid en slijtage zullen de apparatuur onbruikbaar maken. De bijna diamantharde punt van een pons botst, net als de rand van een voorheen vlijmscherp snijgereedschap. Matrijzen barsten wanneer ze worden gebruikt om metalen onderdelen te vormen, zelfs als dat metaal zacht is. En alle mislukkingen vinden plaats omdat er geen effectief warmtebehandelingsprogramma is opgenomen. Denk aan het idee dat deze legeringen al superhard zijn. Maar hardheid staat niet altijd gelijk aan duurzaamheid. In feite kunnen te harde gereedschappen broos zijn. Ze breken bij ingebruikname vanwege die ongewenste broosheidsfactor.

De zoete plek van de hardheid raken

De hardheid van het gereedschap is dus niet per se een goede eigenschap, niet als het geharde gereedschapsstaal bros is. We behandelen het onderdeel met warmte, gloeien en normaliseren de gereedschapscomponenten. Mechanisch hard en profielvast, de volgende fase voert het gereedschap door een essentiële ontlaatbewerking. Hier worden werkstress en broosheid van het proces geëlimineerd. De gereedschappen worden verwarmd en geblust, getemperd en opnieuw verwarmd, allemaal zodat het staal zijn essentiële hardheidsquotiënt in evenwicht brengt met een broodnodige weerstand tegen vermoeidheid.

Om de zaak inhoudelijk te maken:stel je voor dat het gereedschapsstaal als een uitgegloeid product arriveert voor de bewerking. Koud en warm bewerkte spanningen zijn verdwenen, het gereedschapsstaal is beoordeeld volgens de Brinnell-hardheidsschaal en het is klaar voor verdere verwerking. Een effectieve warmtebehandelingsstrategie transformeert de gehomogeniseerde microkristallijne structuur van het staal. Het verleent de gereedschappen mechanische duurzaamheid, weerstand tegen vermoeiing en een nieuw verfijnd niveau van uniforme producthardheid.