Panty's: De Ultieme Gids voor Elegante Dameskousen

Achtergrond

Panty's zijn een vorm van transparante dameskousen die van de taille tot de tenen reiken. De termen kousen en kous afgeleid van de Angelsaksische woorden hosa, betekenis "strakkous", en stoka, betekenis "stompc" Wanneer het bovenste deel van een broekpijp werd afgeknipt, werd de overgebleven stoka "kous", en hosa werd "kousen". Eeuwenlang werden transparante kousen en kousen als afzonderlijke been- en voetbedekkingen gedragen. Echter, na de Tweede Wereldoorlog begonnen modedesigners panties aan kousen te bevestigen, creërend de vorm van kousen die momenteel door de meeste vrouwen geprefereerd wordt. Hoewel hun meest basale doel is om de voeten en benen van vrouwelijke consumenten te beschermen en te versieren, worden nylons ook voor andere doeleinden gebruikt, waaronder het ondersteunen van de benen van voetballers en het beschermen van gewassen tegen stofstormen. Panty's zijn zelfs gerecycled in de kunst en ambacht industrie, waar ze opgesneden en gevuld met vulvezel worden om de armen en benen van poppen en knuffeldieren te worden.

Weinig vroege referenties naar dameskousen bestaan omdat elke publieke vermelding van vrouwenbenen als onfatsoenlijk beschouwd werd tot de twintigste eeuw. De eerste bestaande discussie over een kledingstuk dat lijkt op de huidige panty's betreft de "strakkousen" die jonge Venetiaanse mannen droegen onder korte jassen tijdens de veertiende eeuw. Gemaakt van zijde, waren deze legging vaak helder gekleurd en geborduurd; oudere Venezianen vonden ze extreem onfatsoenlijk. Een van de vroegste vermeldingen van vrouwen die kousen droegen, verschijnt in de archieven van Koningin Elizabeth I, wiens "zijdevrouw" haar een paar gebreide zwarte zijdekousen presenteerde. Bewonderend hun zachtheid en comfort, vroeg de koningin er meer, en droeg alleen zijdekousen voor de rest van haar leven.

In 1589, toen de dominee William Lee probeerde de eerste breimachine te patenteren, weigerde koningin Elizabeth zijn verzoek omdat, ze stelde, de grove kousen geproduceerd door Lee's machine inferior waren aan de zijdekousen die ze uit Spanje had laten komen. Lee verbeterde zijn machine, waardoor het zachtere kousen kon produceren, maar Elizabeth's opvolger, Jakobus I, weigerde zijn tweede patentaanvraag ook, dit keer uit vrees dat de machine de levensonderhoud van Engelse handbreisters in gevaar zou brengen. Na Lee's overlijden bouwde zijn broer een raam breimachine die onovertroffen bleef voor diverse honderd jaren.

Toen William Cotton in 1864 de eerste geautomatiseerde breimachine uitvond, incorporeerde hij de sleutelkenmerken van Lee's ontwerp, met name de veerbaardnaald die nog steeds in veel hedendaagse breimachines gebruikt wordt. Genamd naar de fijn, open haak die van de naald hoekt afstoot als het haar in een mans baard, moet de veerbaardnaald gebruikt worden met een persapparaat om de haak te sluiten terwijl het een lus vormt. Dit type naald is ideaal voor kousen omdat het kleinere lussen produceert en, consequent, een fijner weefsel. Cotton's rechte-balk machine creëerde platte stoffen met een weft steek waarbij een continue garen aan naalden werd gevoerd die heen-en-weer horizontale rijen naaiden. Door het aantal naalden te verhogen of te verlagen dat gebruikt werd om verschillende delen van een kous te breien, konden werknemers de dikte van het kledingstuk variëren: meer naalden produceerden dikker stof. Naaien begon aan de top van de kous met een welt, of dikke strook waaraan vrouwen kousbanden konden bevestigen. Om Nylon wordt gemaakt in een proces bekend als "smeltspinnen." Eerst wordt een sirupachtige polymere oplossing geproduceerd en vervolgens geëxtrudeerd door een spinneret. Terwijl de nylon draden emergereeren, worden ze door lucht afgekoeld en over rollen gerekt om de moleculaire ketens te stabiliseren en de vezels te versterken. Het garen wordt vervolgens op spoelen gewonden.
Vervolgens wordt het garen in een computer-gecontroleerde circulair breimachine gevoerd, die zijn 300 tot 420 naalden gebruikt om het nylon om te zetten in een reeks lussen. Het duurt ongeveer 90 seconden om een vol-lengte kousbeen te breien. de voeten en enkels, werd het kousstof aan de onderkant verdund, hoewel de stof bij de hiel dik bleef, voor cushoning doeleinden. Na verwijdering van Cotton's machine, werd het stof handmatig gevormd en gezoomd aan de achterkant om zogenaamde fully-fashioned kousen te produceren.

Ook geproduceerd tijdens de midden-19e eeuw, de eerste naadloze kousen werden gemaakt op circulaire machines die buizen van stof breidden waaraan afzonderlijke voet- en teenstukken随后 bevestigd werden. Hoewel deze kousen aantrekkelijker waren doordat ze geen zichtbare naden hadden, zaken ze aan de knieën en enkels omdat circulaire machines geen steken konden toevoegen of laten vallen als de Lee en Cotton machines. Het was pas in de Tweede Wereldoorlog tijdperk dat twee ontwikkelingen betere passende kousen mogelijk maakten. Eerst werden circulaire machines verbeterd zodat ze kousen in één stuk konden breien. Nog significanter was DuPont Company's uitvinding van een synthetisch vezel genaamd nylon. Na het naden in een buis, kon nylon stof verhit en gevormd worden in een vorm die het daarna zou behouden door talloze rekkingen en wasbeurten. Kousen gemaakt van dit revolutionaire stof werden in 1940 aan de algemene bevolking geïntroduceerd, en de directe populariteit maakte het woord "nylons" snel synoniem met kousen.

Echter, de oorlog die de ontwikkeling van nylon had versneld, verhoogde ook de vraag ernaar, dus, tijdens de vroege veertiger jaren, bood de kousenindustrie sokken in plaats van kousen aan. De sok, een korte katoenen sok, werd de tijdelijke vervanger die door de meeste vrouwen, met name de jonge consumenten bekend als "bobby-soxers", geprefereerd werd. Toch, toen de oorlog voorbij was en nylon weer beschikbaar was voor consumenten, keerden de meeste vrouwen terug naar nylon kousen. Tijdens de zestiger jaren noodzaakten dalende rokken tot langere kousen, en modedesigners creëerden wat we nu als panty's kennen door panties aan kousen te bevestigen. Naast het accommoderen van alle rokfluctuaties, hoeven panty's niet vastgehouden te worden met de kousbanden en kousriemen die vroeger gebruikt werden om kousen te bevestigen. Nylons zijn een modeaccessoire geworden waar weinig vrouwen bereid zijn zonder te doen. Dit is met name waar in de witte-kraag werkgelegenheid, waar ze als een essentieel onderdeel van gepaste kantoorkleding beschouwd worden.

Grondstoffen

Panty's worden doorgaans gemaakt van een nylon-gebaseerde mengsel van synthetische vezels. De nylon meest gebruikt - Nylon 6,6 - wordt gemaakt van adipinezuur, een organisch zuur, en hexamethylenediamine, een organische base, die chemisch gecombineerd worden om een nylonzout te vormen. Omdat nylon een plastic materiaal is - eigenlijk de eerste thermoplastische vezel ooit gebruikt - moet het zout polymerisatie ondergaan. In dit proces worden verschillende moleculen gecombineerd om langere moleculaire ketens te vormen. Deze ketens resulteren in een gladde, dikke stof die vervolgens in kleine vormen of pellets gesneden wordt, voordat het in garen gesponnen wordt. De nylon vezel's grootte, sterkte, gewicht, elasticiteit en glans worden tijdens de voorbereiding bepaald door het controleren van het aantal en type filamenten gebruikt. Bijvoorbeeld wordt glans geproduceerd door titaniumdioxide (TiO ₂ ) toe te voegen. De resulterende vezel is hoog elastisch en behoudt zijn vorm na herhaalde wasbeurten en rekkingen. De weerstand tegen krullen en plooien, de duurzaamheid, en het feit dat het snel droogt, maken het een gewenst stof voor drukke vrouwen.

Vandaag de dag worden filamenten van een ander synthetisch vezel, spandex, frequent gecombineerd met nylon filamenten om elasticiteit te vergroten en een strakkere pasvorm te bereiken. Meer recent zijn andere nieuwe vezels bekend als microvezel of microdenier gemengd met nylon. Een denier is een meeteenheid die de dikte van nylon garen aangeeft. De denierschaal loopt van 7 tot 80 denier, met kleinere nummers die fijner garen aanduiden en hogere nummers zwaarder garen die gebruikt zal worden om sterkere stoffen te maken. Wanneer gecombineerd met nylon, verbeteren microdeniers zachtheid, houden kleur meer gelijkmatig, en bieden een betere pasvorm.

Ontwerp

Panty's worden meestal geclassificeerd als transparant, half-transparant, of dienstgewicht, met het gewicht bepaald door de denier en het aantal naalden gebruikt tijdens productie. Hoewel kousen niet in vorm verschillen, zullen modedesigners de kleur, textuur en patroon van hun kousen variëren. Net zoals de modeindustrie verschillende typen kleding biedt geschikt voor specifieke functies en gelegenheden, ontwerpt het kousen toegesneden op specifieke doeleinden. Bijvoorbeeld, zwaarder gebreide en natuurlijk gekleurde panty's worden als praktischer voor overdag en kantoordrag geacht, terwijl transparante kousen bewaard worden voor avondgelegenheden en speciale gelegenheden. Evenzo zijn donkere nylons doorgaans in de winter op detailhandelplanken te vinden, terwijl blekere tinten in de lente en zomer getoond worden. Daarnaast bieden sommige ontwerpers kousen met extra elastisch genaaid in de middenrif om als "buikcontrole" te dienen; nog andere produceren nylons met lichte gordels in plaats van panties. Omdat niet goed "ademt", bieden sommige fabrikanten kousen met katoenen kruispanelen, en zowel tenen als hielen kunnen versterkt worden om ladders te verhinderen.

Het Fabricageproces

Nylon garen maken

• 1 Nylon garen wordt gemaakt in een proces bekend als smeltspinnen. Eerst moeten de betrokken chemicaliën - adipinezuur en hexamethylenediamine - gepolymeriseerd worden om een dikke hars te vormen die vervolgens in chips of pellets gesneden wordt. Deze pellets worden vervolgens verhit en onder druk gezet in een autoklaaf in een sirupachtige oplossing. Vervolgens wordt de oplossing geëxtrudeerd door een spinneret - een apparaat dat eruitziet en werkt als een douchekop, met lange draden nylon oplossing uit de gaten in het apparaat komend. Het aantal gaten hangt af van het type garen gewenst: één gat produceert monofilament garen, wat erg dun en transparant is; meerdere gaten produceren multifilament garen, wat dichter en minder transparant is. Terwijl de vezels uit de spinneret komen, worden ze door lucht afgekoeld en dan over rollen gerekt om de moleculaire ketens te stabiliseren en de vezels te versterken. Het garen wordt vervolgens op spoelen gewonden.

Na het naden van de benen en het sluiten van de teenopeningen, worden de panty's kledingstukken in een kleurmachine gedoopt. Een moderne kleurmachine kan ongeveer 3.500 dozijn paren kousen per dag kleuren. Na drogen en boarding - stoom de kousen in de juiste vorm - zijn de kledingstukken klaar voor verpakking.

Breien

• 2 Garen wordt in een circulaire breimachine gevoerd, die het omzet in een reeks lussen. Meestal computer-gecontroleerd, bevat de machine 300 tot 420 naalden en draait met snelheden tot 1.200 RPM; het duurt ongeveer 90 seconden om een vol-lengte kousbeen te breien.

Naden

• 3 Vervolgens worden openingen aan de tenen samen genaaid, en twee kousbenen samen genaaid om panty's te vormen. Soms worden ze samen genaaid met een kruis. Zoals de andere stappen in panty's fabricage, is naaien bijna volledig geautomatiseerd.

Kleuren en drogen

• 4 Het genaaide product gaat dan naar een kleurmachine waar het in een van meer dan 100 verschillende tinten gekleurd wordt. De kleurmachine kan ongeveer 3.500 dozijn paren per dag kleuren. Eenmaal gekleurd, worden de panty's naar een compartiment droger gebracht die ze droogt.

Boarding

• 5 Deze volgende stap, boarding, wordt soms vóór het kleurproces gedaan, afhankelijk van het gewenste eindproduct. Boarding is het proces van het overtrekken van de panty's over beenvormen waar ze gestookt en verhit worden tot de gewenste vorm. Bij goedkopere kousen kan deze stap volledig overgeslagen worden en de panty's in hun ontspannen toestand verpakt worden.

Inspecteren

• 6 Doorheen het fabricageproces worden kwaliteitscontroles uitgevoerd op de panty's. Een statistische methode wordt gebruikt voor inspectie.

Verpakken

• 7 Panty's die aan de inspectierichtlijnen voldoen, worden verpakt in een doos of kartonnen envelop, handmatig of automatisch.

Orders vullen: Pikken en verzenden

• 8 Na het verlaten van de fabricagefabriek, worden de panty's in magazijnen opgeslagen en georganiseerd volgens maat, stijl en kleur voor efficiënte ordervulling. Klantorders worden gevuld door personeel aan diverse "pik" stations gepositioneerd langs een transporterband die de gevulde dozen naar een staging gebied draagt voor definitieve verzending naar detailmarkten.

Bijproducten/Afval

De kousenindustrie moet de problemen confronteren die alle textielfabrieken tegenkomen bij het produceren van een stof. In het bijzonder moeten kousenfabrieken het afvalwater dat gegenereerd wordt tijdens de kleurfase behandelen om besmetting te voorkomen. Veel van de kleurstoffen die gebruikt worden om panty's te tinten, bevatten giftige stoffen zoals ammoniumsulfaat. Om schadelijk afvalwater te minimaliseren, moeten fabricanten zich houden aan richtlijnen ingesteld door de Amerikaanse Environmental Protection Agency (EPA). Het behandelen van het water voordat het in rivieren wordt gedumpt, heeft een deel van de afvalwaterzorgen verlicht. Een andere benadering is het controleren van de hoeveelheden verschillende chemicaliën gebruikt tijdens het fabricageproces. Het niet correct meten van chemicaliën kan een overvloed van sommige materialen creëren, wat schadelijk afval veroorzaakt. Een derde idee is het substitueren van minder schadelijke chemicaliën waar mogelijk.

De Toekomst

De kousenindustrie produceert momenteel bijna 2 miljard paren dames transparante kousen per jaar. Industrieanalysten voorspellen dat consumenten zullen blijven eisen naar hoogwaardige nylons in een verscheidenheid aan tinten, stijlen en graaden van transparantie. Fabricanten zullen streven om de consumentenbehoefte te voldoen door te experimenteren met hybride stoffen die synthetische vezels combineren met natuurlijke vezels zoals katoen.