6 Essentiële Tips voor Optimale CNC-draaiprestaties

Het CNC-draaiproces lijkt op conventionele draaibanken, maar omdat CNC een enkele spanning is, worden alle draaioperaties continu en automatisch voltooid. Let op de volgende aspecten.

1. Redelijke Keuze van Snijparameters

Voor hoog-efficiënt metaalsnijden zijn werkstoffen, gereedschappen en snijomstandigheden de drie hoofdactoren. Deze bepalen bewerkingstijd, gereedschapslevensduur en bewerkingskwaliteit. Een economische en effectieve methode vereist redelijke snijvoorwaarden.

De drie elementen: snijsnelheid, voedsnelheid en snijdiepte veroorzaken direct gereedschapsbeschadiging. Bij toenemende snijsnelheid stijgt de temperatuur van de snijpunt, wat mechanische, chemische en thermische slijtage veroorzaakt. Snijsnelheid verdubbeld = gereedschapslevensduur gehalveerd.

De relatie tussen voedingsvoorwaarden en achterzijdeslijtage is in een heel klein bereik. Hoge voedsnelheid verhoogt snijtemperatuur en achterzijdeslijtage. Invloed op gereedschap is kleiner dan snijsnelheid. Hoewel snijdiepte minder invloed heeft op gereedschap dan snijsnelheid en voer, beïnvloedt de verlaagde laag van het snijmateriaal bij kleine snijdiepte ook de levensduur.

De gebruiker moet de snijsnelheid selecteren op basis van materiaal, hardheid, snijtoestand, materiaaltype, voeraantal, snijdiepte, etc.

De selectie van geschikte verwerkingsvoorwaarden is gebaseerd op deze factoren. Regelmatige, stabiele slijtage en levensduur zijn ideale voorwaarden.

In de praktijk is de keuze van gereedschapslevensduur gerelateerd aan gereedschapsslijtage, afmetingsveranderingen, oppervlaktekwaliteit, snijgeluid en snijwarmte. Bij bepaling verwerkingsvoorwaarden: onderzoek naar de werkelijke situatie. Voor moeilijk te verwerken materialen (roestvrij staal, hittebestendige legeringen): gebruik stijve mesjes of koelvloeistof.

2. Redelijke Keuze van Gereedschappen

1. Bij ruwdraaien: kies gereedschap met hoge sterkte en goede duurzaamheid voor grote achterinname en grote voeding.
2. Bij fijn draaien: kies hoge precisie en duurzaamheid voor bewerkingsnauwkeurigheid.
3. Om gereedschapswisseltijd te verminderen en instellen te vergemakkelijken: gebruik zo veel mogelijk machine-geklemde gereedschappen en machine-geklemde mesjes.

3. Redelijke Spanning Selectie

1. Gebruik zo veel mogelijk universele spannen, vermijd speciale spannen.
2. Positioneringsdatums van onderdelen moeten samenvallen om positioneringsfouten te minimaliseren.

4. Bepaal de Verwerkingsroute

De verwerkingsroute is het bewegingsspoor en de richting van het gereedschap ten opzichte van het onderdeel tijdens CNC-bewerking.

1. Moet bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwigheid garanderen.
2. Verwerkingsroute zo kort mogelijk om onproductieve reistijd te minimaliseren.

5. Relatie Tussen Verwerkingsroute en Verwerkingsoverslag

Op dit moment, aangezien CNC-draaibanken nog niet algemeen zijn, moet de overslag op de ruwstof, met name de overslag met smeed-/giethardheid, op een conventionele draaibank worden verwerkt. Als u een CNC-draaibank moet gebruiken, let op flexibele programma-indeling.

6. Bevestigingspunten van de Spanning

De verbinding tussen hydraulische klem en hydraulische klemcilinder wordt via een trekkstang gerealiseerd. Klempunten hydraulische klem: eerst moer en trekbuis op hydraulische cilinder met bewegende hand verwijderen, uit de achterkant van de spindel halen, dan klemfixatieschroef verwijderen, en klem demontieren.

De afstrijper op het gereedschap is een kort mes parallel aan de snijpunt, geschreven in de richting van een kleine afwijkingshoek achter het mes. Hoofdzakelijk gebruikt voor primaire en secundaire snijna snijden, equivalent aan deburen en andere sporen in fijnbewerking. Doel: verbeter oppervlakteruwigheid, meestal voor fijnbewerkingsgereedschappen.