Bladmetaal Stempelen Uitgelegd: Een Uitgebreide Gids voor Beginners

Wat Is Metaal Stempelen?

Veel moderne producten zijn robuust maar toch zeer licht ondanks dat ze van metaal gemaakt zijn. De reden daarvoor is dat het productontwerp zo is verfijnd dat we zelfs hoogbelaste structuren van dunne metalen bladen kunnen creëren. Bladmetaal stempelen is een van de technologieën die ons in staat stellen de gewenste vorm te creëren, zoals dunnewandige objecten.

Bladmetaal stempelen is een productieproces dat geen materiaal aftrekt of toevoegt aan toekomstige onderdelen. Deze methode gebruikt vorming om rechte metalen bladen in de gewenste vorm te brengen. In feite buigt u metalen bladen op gespecialiseerde apparatuur met behulp van speciale matrijzen en ponchens. Over het algemeen vereist het proces geen verwarming van het blad en heeft dus geen warmtevervorming in het matrijsoppervlak. Dit feit maakt het metaal stempelproces economisch en ecologisch. Echter, als u een onderdeel nodig hebt gefabriceerd uit een dik metalen blad, kan de kracht die nodig is om het te buigen te groot zijn. Dat is wanneer u het metaal moet verwarmen en naar smeden moet verwijzen.

Typen Bladmetaal Stempelprocessen

Er zijn veel verschillende metaal stempelprocessen. Elk van hen is vrij basis, maar als combinatie kunnen ze bijna elke geometrie opleveren. Hier zijn de meest voorkomende bladmetaal stempelprocessen.

Blanken is vaak de eerste operatie die onder de stempelprocessen wordt uitgevoerd. Het vereist een stempelpers met een scherpe puncheon. De metalen bladen worden meestal in grote afmetingen geleverd zoals 3x1,5 m. De meerderheid van de onderdelen is niet zo groot, dus u moet het deel van het blad voor uw onderdeel afsnijden, en het zou ideaal zijn om de gewenste contour van het eindproduct hier al te krijgen. Dus blanken wordt toegepast om de contour te krijgen die u nodig heeft. Let op dat er andere manieren zijn om een metalen blad blank te maken zoals lasersnijden, plasmasnijden of waterstraalsnijden.

Buigen is de basisoperatie om de eenvoudigste metaal stempelonderdelen te maken. U buigt simpelweg een metalen blad langs een rechte lijn tot de vereiste graad. Om dat te doen, hebt u een stempelmatrijs met een V-vormige caviteit nodig, vervaardigd tot de vereiste hoek en een bijbehorende puncheon.

Flensvormen (Flanging) is in wezen vergelijkbaar met buigen, maar wordt langs een gekromde lijn gedaan. Dit maakt de operatie iets complexer en speciaal flensvormingsapparatuur moet worden aangeschaft.

Embossing is zeer vergelijkbaar met graveren, maar het laatste snijdt een klein deel van het metaal om een logo of teken op een metaalonderdeel te creëren, terwijl embossing een vooraf geconfigureerde puncheon gebruikt om de indruk in de vorm van het vereiste bericht of afbeelding te maken.

Kempen (Coining) is vergelijkbaar met embossing omdat het ook gebruikt wordt om patronen of berichten op bladmetaal te creëren. Echter, wanneer u een blad embosst, krijgt u een indruk aan de ene kant en een uitstulpend patroon aan de andere kant van het onderdeel. Kempen verschilt in die zin. Het gebruikt veel meer druk om te volbrengen. In plaats van een puncheon, wordt een matrijs met een caviteit in het onderdeel gedrukt totdat plastische vervormingen optreden en het metaal in de matrijscaviteit vloeit. Het resultaat is een uitstulpend patroon aan de ene kant van het onderdeel en een glad oppervlak aan de andere kant zonder enige indrukken.

Rekken (Stretching) is een proces dat hoog gewaardeerd wordt door automobiel fabrikanten. Het proces bestaat uit het fixeren van de randen van het blad in speciale spanningen en trekken. Er is geen andere vormoperatie, het blad wordt simpelweg gerekt. Maar het resultaat levert een erg glad blad op. Zo zijn die mooie autocarrosseries zo glad en vloeiend.

Bladmetaal Stempelmatrijzen

Matrijzen zijn de belangrijkste elementen om de gestempelde bladmetaal afmetingen en precisie te garanderen. Een typisch matrijsysteem moet de matrijs met een caviteit en een bijbehorende puncheon omvatten, dus het is beter om ze samen te ontwerpen. Het materiaal voor koude bladmetaal stempelmatrijzen hangt af van het voorspelde batchaantal. Als u identieke onderdelen in 5- of 6-cijferige aantallen gaat produceren, hebt u geharde instrumentenstaal nodig voor de matrijzen om de belasting te weerstaan. Als u enkele aangepaste bladmetaalonderdelen maakt, kunt u dit doen met eenvoudige staal of zelfs enkele van de sturdere aluminiumlegeringen. Rapide prototyping technieken die CNC aluminium bewerking gebruiken, kunnen dergelijke matrijzen in een paar dagen maken, zodat u prototypes erg snel kunt krijgen, maar om duurzame matrijzen te fabriceren, hebt u aanzienlijke tijd en investeringen in bladmetaal stempeldiensten nodig.

Bladmetaal Stempelmachines

Bladmetaal stempelprocessen vereisen speciale apparatuur. De meest gebruikte machines zijn stempelpressen. Een pers is eigenlijk een machine die op een metalen blank kan duwen met de bedoeling om het op een vereiste manier te vormgeven. Afhankelijk van de frequentie van gebruik en het aantal onderdelen dat er per jaar op geproduceerd wordt en hun dikte, kan het mechanisch of hydraulisch, handmatig of CNC zijn. Hydraulische CNC pressen zijn de meest efficiënte machines voor bladmetaal stempelen. Als uitgerust met een automatisch bladvoedingapparaat, kunnen ze gestempelde metalen onderdelen maken zonder enige bemiddeling van de werktuigkundige.

Aangepaste Bladmetaal Stempelmaterialen

Hier zijn veel aangepaste bladmetaal stempelmaterialen beschikbaar voor u om te kiezen, hieronder vermeld:

• Koudgewalst Staal
• Warmgewalst Staal
• Roestvrij Staal
• Aluminium
• Gegalvaniseerd
• Beryllium Koper
• Messing

Hoe Metaal Stempelonderdelen Te Monteren

Heeft u een geweldige oplossing nodig die u in staat stelt lage-volume productie van metaalonderdelen te produceren met betaalbare kosten en hoge precisie? Vraag een offerte aan om meer te leren.

Na het fabriceren van de vereiste bladmetaalonderdelen, kunt u een aantal monteringstechnieken toepassen om het product gemakkelijk af te ronden. Bijvoorbeeld, bladmetaal nieten, breed gebruikt in de luchtvaartindustrie, is een gemakkelijke manier om complexe gestempelde metaalmontages te creëren zonder onnodige warmtevervorming. U moet gaten voor de nitten maken vóór de montage. De niet is een soort bout die in het gat wordt geduwd en vervolgens vervormd om de onderdelen op hun plaats te fixeren.

Metaal lassen onderdelen is een andere manier om het te doen. Er zijn twee lasopties die erg nuttig zullen zijn als u dit als uw verbindingsoperatie wilt maken.

Puntlassen (Pinpoint Welding) is een extreem snelle, gemakkelijke en hoge-kwaliteit lasmethode. De twee bladen worden tussen cilindrische elektroden geplaatst. De elektroden spannen de bladen en verwarmen het gebied waar de onderdelen aanraken tot het smelt en ze samenvoegt. De hele operatie duurt minder dan een minuut.

Booglassen (Arc Welding) is het meest voorkomende lasproces en het hoofdbovenwind is dat het u in staat stelt waterdichte verbindingen gemakkelijk te maken, dus als u een soort tank maakt, is booglassen zeker om u te helpen.

Bladmetaal Prototyping Diensten

Onze bladmetaal prototyping dienst is ontworpen voor rapide prototyping, eindgebruik productie en assemblage. De capaciteit van onze in-house kan ten minste 500 onderdelen produceren en op tijd leveren. We zullen met u discussiëren om prototypes en monsters te ontwikkelen van bladmetaal ontwerp tot productie. Zorgen dat uw bladmetaal prototyping projecten meer precisie hebben tijdens het verminderen van de productiekosten.

Leer Meer Over Onze Precisie Metaal Stempelen

Bij WayKen kunnen we een snelle en kosteneffectieve precisie stempeloplossing aanbieden voor het fabriceren van diverse componenten, variërend van micro-miniatuur onderdelen tot grote, ingewikkelde componenten. Ook kunnen we rapide prototype productiediensten leveren inclusief enkel-onderdeel overdracht en progressieve strook prototyping om lage-volume productie te faciliteren om te investeren in hoge-volume productie. Om meer te leren over WayKen's aangepaste metaal stempel mogelijkheden, of eventuele vragen over uw volgende gerelateerde projecten, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen hier.