De werkinstructie is het document dat alle fasen van de uitwerking van een document specificeert, alsook de opvolging van deze fasen. Aangezien de nastreving van optimale productiviteit en on-time delivery constanten in het industriële leven zijn, is het verbeteren van werkinstructies van cruciaal b

Meer dan ooit, in de industriële wereld, wordt de nad gelegd op de ontwikkeling van vaardigheden en humankapitaal in het algemeen. De tijden dat operators beschouwd werden als bloote uitvoerders of machineoperators zijn voorbij. Ze worden nu aangemoedigd om volwaardige actoren in de waardeketen te w

De DMAIC-methode wordt gebruikt om problemen in diverse domeinen op te lossen, beginnend met de industrie. Gecombineerd met de Six Sigma-methode, omvat het 5 stappen van het definiëren van het probleem tot het evalueren van de beslisten en toegepaste acties om er remedie te bieden. Werkinstructies s

De Kaizen-methode wordt vandaag de dag nog steeds bestudeerd en toegepast in industriëen over de hele wereld. Geïnitieerd in Japan, heeft het sinds Western bedrijven aangesproken met zijn unieke benadering van productie en management. Toegewijd aan continue verbetering, is het Kaizen-systeem een van

De digitalisering van de werkinstructies van de industrie is een van de stappen die genomen moeten worden in het kader van digitale transformatie. Essentieel zijn twee IT-tools binnen de fabriek naar voren gekomen: tablets en slimme brillen. Wat betreft materiaal voor het raadplegen van werkinstruct

Alle professionele activiteiten omvatten een zeker risico. De industriële wereld is geen uitzondering; operators opereren midden in apparatuur die soms zwaar, bulkerig, krachtig is, en soms in de aanwezigheid van potentiële gevaarlijke stoffen. Fabrikanten moeten daarom hun teams voorzien van optima

Werkinstructies zijn niet alleen er om de industriële documentatie te verrijken. Ze zijn echt een crucieel element dat het bedrijf in staat stelt om goed te functioneren en hun prestaties te verbeteren. De instructies zijn referentiedragers voor elke uit te voeren operatie zodat deze met oog voor kw

Geen bedrijf kan streven naar efficiëntie en dus competitiviteit zonder zich de middelen te geven om constant te verbeteren. Te maken met concurrentie, constant de productie verbeteren op zowel kwalitatief als kwantitatief vlak is de sleutel om drijvend te blijven en niet overholen te worden. Versch

In elke organisatie vertrekken sommige acteurs en arriveren anderen. De eerste bezitten vaardigheden en kennis die extreem waardevol zijn voor de activiteit van het bedrijf, dat dus werkt om dit kapitaal te bewaren door de overdracht ervan aan nieuwkomers te garanderen. Vaardigheden en know-how: een

Deelnemen aan de 4e Industriële Revolutie vereist dat alle stakeholders betrokken zijn bij de digitale transformatie van de fabriek, de productiemiddelen en de organisatie. Zo is het verankeren van een digitale cultuur een cruciale stap naar industrie 4.0. Alle operators en stakeholders moeten zich

Het behoud van het machinepark, zowel in termen van de waarde van de apparatuur, zijn prestaties als veiligheid, vereist optimaal onderhoud. En voor dit te waarborgen, is kennis van de interventieniveaus essentieel. De vijf onderhoudsniveaus zijn gedefinieerd door de Franse Standaardisatievereniging

Elke non-conformiteit die tijdens een van de productiefases optreedt, straft het bedrijf op verschillende fronten. Productiefouten en afwijkingen van specificaties verspillen tijd, geld en energie. Bovendien, als non-conforme producten de klant bereiken, is het onmiskenbaar dat de reputatie van het

De digitalisering van documentatie is een van de pijlers van de overgang naar industrie 4.0. De laatste is bedoeld als een verbonden industrie waar de verschillende stakeholders nieuwe technologieën gebruiken om hun taken goed uit te voeren. Zo verschijnen IoT en augmented reality in de digitale fab

De evolutie naar industrie 4.0 vindt op alle niveaus plaats, inclusief onderhoud. Een cruciale activiteit die de beschikbaarheid en prestaties van productiemiddelen bepaalt, wordt onderhoud gedreven door technologische innovaties in digitale technologie. De technicus verantwoordelijk voor het uitvoe

Toen Lean voor het eerst de industrie binnenkwam, was het zoals toen praktischeerd werd, zeer veelbelovend. De verbeteringen die het in verschillende bedrijfsdomeinen realiseerde, maakten het bereiken van zeer interessante productiviteits- en kwaliteitsniveaus mogelijk, maar dit model heeft de afgel

Ontwikkeld in Toyota-fabrieken, werd de 5S-methode toen toegepast ver buiten de automobielindustrie, zelfs tot het punt dat dienstverlenende bedrijven hem adopteerden. Dit toont de universaliteit en effectiviteit van dit proces. Het lijkt zelfs perfect geschikt om de evolutie van industrie 4.0 te be

Competenties zijn vitale bronnen voor bedrijven en vormen daarom een van hun strategische prioriteiten. Het is in het belang van organisaties om deze activa optimaal te managen door een proces van competentievolging van hun werknemers en technici te garanderen. De belangrijkste voordelen van zon bel

Onderhoud is vitaal voor elke industriële activiteit, omdat het de sleutel is tot het behoud van de operationele capaciteiten van apparatuur. Het is ook wat de levensduur van productiemiddelen en dus hun patrimoniale waarde garandeert. Maar het is niet genoeg om te wachten tot een storing optreedt v

De Lean- en Six Sigma-methoden voor de industrie verschillen op verschillende punten, maar zijn niet incompatibel. Gecombineerd bieden deze complementaire benaderingen veel voordelen voor bedrijven, met name op het gebied van prestaties en klanttevredenheid. Zoals bij elke verbeteringsinitiatief, ha

Productieapparatuur en -technieken evolueren constant, maar technologische vooruitgang die in de geïntegreerd is, levert niets concreets op als het personeel dat deze moet implementeren, niet zelf profiteert van verbeteringsprogrammas. De operator blijft het centrum van de activiteit van elke organi