De werkinstructie is het document waarin alle fasen van de opstelling van een document zijn vastgelegd, evenals de opeenvolging van deze fasen. Aangezien het streven naar optimale productiviteit en tijdige levering constanten zijn in het industriële leven, is het verbeteren van werkinstructies van h

Meer dan ooit wordt in de industriële wereld de nadruk gelegd op de ontwikkeling van vaardigheden en menselijk kapitaal in het algemeen. De tijd dat operators werden beschouwd als louter uitvoerders of machinebedieners zijn voorbij. Ze worden nu aangemoedigd om volwaardige spelers in de waardeketen

De DMAIC-methode wordt gebruikt om problemen op verschillende gebieden op te lossen, te beginnen bij de industrie. In combinatie met de Six Sigma-methode omvat het 5 stappen, van het definiëren van het probleem tot het evalueren van de acties die zijn besloten en toegepast om het te verhelpen. Werki

De Kaizen-methode wordt nog steeds bestudeerd en toegepast in industrieën over de hele wereld. Het is opgericht in Japan en heeft sindsdien westerse bedrijven aangetrokken met zijn unieke benadering van productie en management. Het Kaizen-systeem is gericht op continue verbetering en is een van de f

Het digitaliseren van de werkinstructies van de branche is een van de te nemen stappen in het kader van digitale transformatie. In wezen zijn er binnen de fabriek twee IT-tools ontstaan:tablets en slimme brillen. Als het gaat om materiaal voor het bekijken van werkinstructies, concurreren deze twee

Alle professionele activiteiten brengen een bepaald risico met zich mee. De industriële wereld is geen uitzondering; operators werken te midden van apparatuur die soms zwaar, omvangrijk, krachtig en soms in de aanwezigheid van potentieel gevaarlijke stoffen is. Fabrikanten moeten hun teams daarom op

De werkinstructies zijn er niet alleen om de industriële documentatie te verrijken. Ze zijn echt een sleutelelement waarmee het bedrijf goed kan werken en zijn prestaties kan verbeteren. De instructies zijn referentiesteunen voor elke uit te voeren bewerking, zodat deze wordt uitgevoerd met het oog

Geen enkel bedrijf kan ernaar streven efficiënt en dus concurrerend te blijven zonder zichzelf de middelen te geven om voortdurend te verbeteren. Geconfronteerd met concurrentie is het voortdurend verbeteren van de productie, zowel in termen van kwaliteit als kwantiteit, de sleutel om het hoofd bove

In elke organisatie vertrekken sommige acteurs en komen anderen aan. De eerstgenoemden beschikken over vaardigheden en kennis die uiterst waardevol zijn voor het bedrijf van het bedrijf, dat daarom werkt aan het behoud van dit kapitaal door ervoor te zorgen dat het wordt overgedragen aan nieuwkomers

Deelnemen aan de 4e Industriële Revolutie vereist dat alle belanghebbenden worden betrokken bij de digitale transformatie van de fabriek, de productiemiddelen en de organisatie.Het verankeren van een digitale cultuur is dus een cruciale stap op weg naar industrie 4.0. Alle operators en belanghebbend

Het behoud van het machinepark, zowel wat betreft de waarde van het materieel, de prestaties als de veiligheid, vraagt ​​om optimaal onderhoud. En daarvoor is kennis van de interventieniveaus essentieel. De vijf onderhoudsniveaus zijn gedefinieerd door de Franse Vereniging voor Normen (AFNOR), en me

Elke niet-naleving die optreedt tijdens een van de productiefasen benadeelt het bedrijf in verschillende opzichten. Productiefouten en afwijkingen van specificaties verspilt u tijd, geld en energie. Bovendien, als niet-conforme producten de klant bereiken, valt niet te ontkennen dat het imago van he

De digitalisering van documentatie is een van de pijlers van de transitie naar industrie 4.0. Deze laatste moet een geconnecteerde industrie zijn waar de verschillende stakeholders nieuwe technologieën gebruiken om hun taken goed uit te voeren. Zo verschijnen IoT en augmented reality in de digitale

De evolutie naar industrie 4.0 vindt plaats op alle niveaus, ook in onderhoud. Een cruciale activiteit bepaalt de beschikbaarheid en prestaties van productiemiddelen, onderhoud wordt gedreven door technologische innovaties in digitale technologie. De technicus die verantwoordelijk is voor het uitvoe

Toen het voor het eerst de industrie betrad, was Lean, zoals het destijds werd beoefend, veelbelovend. Dankzij de verbeteringen die het op verschillende bedrijfsterreinen heeft aangebracht, konden zeer interessante productiviteits- en kwaliteitsniveaus worden bereikt, maar dit model heeft in de loop

Ontwikkeld in Toyota-fabrieken, de 5S-methode werd vervolgens tot ver buiten de auto-industrie toegepast, zelfs tot op het punt dat het door dienstverlenende bedrijven werd overgenomen. Dit toont de universaliteit en effectiviteit van dit proces aan. Het lijkt zelfs perfect geschikt om de evolutie v

Vaardigheden zijn essentiële hulpbronnen voor bedrijven en vormen daarom een ​​van hun strategische prioriteiten. Het is in het belang van organisaties om deze activa op een optimale manier te beheren door te zorgen voor een proces van monitoring van de vaardigheden van hun werknemers en technici. D

Onderhoud is van vitaal belang voor elke activiteit in de industrie, omdat het de sleutel is tot het behoud van de operationele capaciteiten van apparatuur. Het is ook degene die de levensduur van de productiemiddelen en dus hun erfgoedwaarde in stand houdt. Maar het is niet voldoende om te wachten

Lean- en Six Sigma-methoden voor de industrie zijn in verschillende opzichten verschillend, maar ze zijn niet onverenigbaar. Gecombineerd hebben deze complementaire benaderingen veel voordelen voor bedrijven, met name op het gebied van prestaties en klanttevredenheid. Zoals bij elk verbeterinitiatie

Productieapparatuur en -technieken evolueren voortdurend, maar technologische vooruitgang die in de industrie is geïntegreerd, levert niets concreets op als het personeel dat wordt geroepen om ze te implementeren zelf niet profiteert van verbeteringsprogrammas. De exploitant blijft het middelpunt va