Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Drie Sleutelstrategieën om Werknemersveiligheid in Industriële Omgevingen te Versterken

Alle professionele activiteiten omvatten een zeker risico. De industriële wereld is geen uitzondering; operators opereren midden in apparatuur die soms zwaar, bulkerig, krachtig is, en soms in de aanwezigheid van potentiële gevaarlijke stoffen. Fabrikanten moeten daarom hun teams voorzien van optimale veiligheidsomstandigheden omdat het evenveel een kwestie is van de gezondheid van werknemers als van de prestaties en de reputatie van het bedrijf. Daartoe is het essentieel om aan drie aspecten te werken: risico-identificatie en -analyse, implementatie van goede praktijken en bewustwording van het personeel over deze risico's.

Risico's beoordelen en analyseren

Volgens statistieken van de Internationale Arbeidsorganisatie, verliezen 2,3 miljoen mensen hun leven als gevolg van arbeidsongevallen of beroepsziektes elk jaar over de hele wereld. Veiligheid is een van de grote uitdagingen waar de industrie voor staat en waarvoor het vitaal is om effectieve en duurzame oplossingen te bieden.

Voordat een veiligheidsactieprogramma wordt opgezet, is het noodzakelijk om een risicobeoordeling en -analyse uit te voeren zodat de daarna ontwikkelde maatregelen echt kunnen reageren op de diverse alertsituaties die kunnen ontstaan.

Risico-identificatie is een langetermijn- en multidisciplinaire taak, die een verscheidenheid aan stakeholders betreft, van arbeidsveiligheidsspecialisten tot managers van de betrokken afdelingen en diensten. Het vereist een perfecte kennis van de processen, de specificiteiten van de posities en hun vereisten.

Goede praktijken implementeren

Eenmaal de risico's geïdentificeerd en nauwkeurig beoordeeld, kunnen managers overgaan tot de implementatie van goede veiligheidspraktijken.

Het doel is de te ondernemen acties te definiëren, rollen en verantwoordelijkheden toe te wijzen en alle technische en materiële middelen die noodzakelijk zijn voor de veiligheid van operators te deployen.

Dit omvat de installatie van veiligheidsborden, pictogrammen en andere veiligheidssignalering conform standaarden, gedrag in geval van een ongeluk, coördinatie tussen de diverse afdelingen en veiligheidsuitrusting. PBM (persoonlijke beschermingsmiddelen: helmen, oordoppen, hoog-zichtbare vesten, handschoenen, maskers, beschermingsbrillen...), precies, zijn het onderwerp van bijzondere aandacht en profiteren van technologische vooruitgang, met name die van de digitale en verbonden wereld. Een voorbeeld is het "Connected Operator"-project, gezamenlijk geleid door Bouygues Construction, Suez, Air Liquide en het Technical Research Department van de CEA. Het omvat, onder andere, de ontwikkeling van een verbonden mouw die de werknemer in realtime begeleidt en informeert, een intelligente vest die de kwaliteit van de door de werknemer inademende lucht kan analyseren, beschermingsbrillen uitgerust met een mini-camera en waarschuwingspictogrammen weergevend, en schoenen met geolocalisatie.

Personeel bewustmaken en betrekken

Het dragen van PBM en de nieuw verbonden tools die in dit veld ontwikkeld worden, beloven de veiligheid van operators te verbeteren. Echter, al deze technologieën zijn niet veel waard als ze niet vergezeld worden door adequate training om hun juist gebruik te garanderen, alsook de betrokkenheid van het personeel.

Het is cruciaal om de operator bewust te maken van de risico's verbonden aan hun functies, alsook de middelen om ze te voorkomen en erop te reageren. Het communiceren van naleving van werk- en veiligheidsinstructies onder werknemers is een verplichting voor elk bedrijf, wat zo de negatieve gevolgen vermijdt die incidenten kunnen hebben op zijn prestaties, op de moreel van zijn werknemers en op zijn reputatie.

In elk geval worden de eisen voor de bescherming van personeel constant verhoogd om continue risicoreductie toe te laten. ISO ontwikkelt momenteel een nieuwe standaard, ISO 45001, om systemen voor arbeidsgezondheids- en veiligheidsmanagement te verbeteren. Deze wordt verwacht te worden gepubliceerd in februari 2018.

Over Picomto

Picomto is de web- en mobiele softwareoplossing voor het creëren, beheren, delen, raadplegen en analyseren van visuele werkinstructies.

Industriële technologie

  1. Hoe Betrouwbaarheidsprogramma's Werkplekveiligheid Verbeteren en Kosten Verlagen
  2. AI-blinde vlekken onthullen voor veiligere zelfrijdende voertuigen
  3. Wanneer standaard veiligheidsprotocollen backfiren: Werknemers beschermen tegen verborgen risico's
  4. 3 essentiële factoren voor effectief managen van remote werknemers
  5. Uitgebreide veiligheidsprotocollen ontwikkelen voor werknemers en technici
  6. Werknemersprestaties Verhogen: Bewijzen Strategieën om Werkertraining te Verbeteren
  7. Werknemersefficiëntie Verhogen via Uitgestelde Vaardigheidsevaluatie
  8. Werknemersprestaties Boosten met Digitale Tools en Slimme Strategieën
  9. Infographic: 3 Bewezen Stappen om Operator Veiligheid te Versterken
  10. Veiligheid Op De Werkvloer Revolutie: Wearable Tech Innovaties Die Werknemers Beschermen
  11. Drones Inzetten voor Verbeterde Werkplekveiligheid en Risicoreductie