De uitdaging van de 5S-methode voor de industrie 4.0

Ontwikkeld in Toyota-fabrieken, de 5S-methode werd vervolgens tot ver buiten de auto-industrie toegepast, zelfs tot op het punt dat het door dienstverlenende bedrijven werd overgenomen. Dit toont de universaliteit en effectiviteit van dit proces aan. Het lijkt zelfs perfect geschikt om de evolutie van de industrie 4.0 te begeleiden.

Wat is de 5S-methode?

Het doel van de 5S-methode is ervoor te zorgen dat de werkomgeving perfect is ingericht om continue verbetering, arbeidsomstandigheden en optimale prestaties te bevorderen. Dit omvat het implementeren van opslag-, veiligheids- en hygiënemaatregelen die niet alleen hoge normen hanteren, maar ook en vooral normen die begrijpelijk en toepasbaar zijn voor alle betrokken medewerkers.

Een goed toegepaste 5S-strategie stelt elke operator in staat om een ​​werkstation te hebben dat volledig is aangepast aan zijn missie; de tools die hij nodig heeft zijn bij de hand, de benodigde documenten zijn toegankelijk, enz. Als gevolg hiervan worden onnodige bewegingen, manoeuvres en inspanningen, die daarom obstakels zijn voorproductiviteit, geminimaliseerd of zelfs geëlimineerd voor maximale efficiëntie .

Bedrijven organiseren 5S-audits om ervoor te zorgen dat de procedures op alle gebieden worden gevolgd. Deze aanpak is bedoeld om problemen te identificeren en deze snel te verhelpen. Het is met name gebaseerd op checklists met de uit te voeren acties en de evaluatie van de uitvoering ervan. Dit is onderdeel van de follow-up, de laatste van de volgende 5S:

• Seiri (Sorteren) :sorteer de elementen van een werkstation (gereedschappen, voorwerpen...) om de nutteloze elementen te elimineren (aan te duiden met een rood label), houd de elementen die nog worden gebruikt binnen handbereik en bewaar de elementen die af en toe worden gebruikt, verstandig.
• Seiton (in volgorde zetten) :geef een locatie voor elk element en elk element moet op zijn specifieke locatie worden geplaatst om toegang en gebruik te vergemakkelijken.
• Seiso (Shine) :inspectie, reiniging en onderhoud van de werkruimte en apparatuur.
• Seiketsu (standaardiseren) :werkmethoden invoeren die strikt moeten worden toegepast en gerespecteerd, evenals controle-instrumenten om de doeltreffendheid van processen te beoordelen.
• Shitsuke (aanhouden .) ):de hierboven vermelde checklist is een van de instrumenten die worden gebruikt om de goede praktijken en de naleving van normen voortdurend te controleren. Het gaat erom de aanpak in de bedrijfscultuur te verankeren om continue verbetering te ondersteunen.

Wat is zijn plaats in de industrie van morgen?

Productiviteit, veiligheid en efficiëntie zijn de prioriteiten van de huidige industrie en zullen dat ook zijn voor de industrie van de toekomst. De 5S-methode en de bijbehorende audit bieden garanties op deze gebieden.

Door de implementatie van standaardprocedures aan te bevelen met duidelijke veiligheidsinstructies , het risico op ongevallen wordt verminderd . Auditresultaten maken het ook mogelijk om procescorrecties aan te brengen en problemen gemakkelijker te identificeren, wat helpt om de productkwaliteit te verbeteren. Het controleren van de juiste toepassing van de 5S zorgt ook voor minimale verspilling, aangezien, zoals we hebben gezien, onnodige hantering of verbruik wordt geëlimineerd.

En aangezien de digitalisering zich naar alle delen van de industrie verspreidt, is de 5S-audit er niet immuun voor en profiteert het zelfs van de voordelen die nieuwe technologieën met zich meebrengen.

De digitalisering van 5S-audits omvat geautomatiseerde checklists, die daarom gemakkelijker kunnen worden gegenereerd, ingevuld, gecommuniceerd en geanalyseerd om de juiste beslissingen te nemen op basis van de informatie die tijdens de evaluaties is verzameld.

Aan de andere kant kan de methode alleen succesvol zijn met de betrokkenheid van alle partijen, van de top van de hiërarchie (management) tot de operators. Medezeggenschap is een essentiële voorwaarde voor het succes van het project, dat een continu proces moet zijn en geen kortlopend proces.

Picomto werkt mee aan de digitalisering van 5S-audits dankzij zijn oplossing voor het maken van visuele werkinstructies en formulieren voor het vastleggen van veldgegevens. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over de oplossing.