De 5S-methode Integreren in Industrie 4.0: Implementatie-uitdagingen Overwinnen

Ontwikkeld in Toyota-fabrieken, werd de 5S-methode toen toegepast ver buiten de automobielindustrie, zelfs tot het punt dat dienstverlenende bedrijven hem adopteerden. Dit toont de universaliteit en effectiviteit van dit proces. Het lijkt zelfs perfect geschikt om de evolutie van industrie 4.0 te begeleiden.

Wat is de 5S-methode?

Het doel van de 5S-methode is ervoor te zorgen dat de werkomgeving perfect georganiseerd is om continue verbetering, werkomstandigheden en optimale prestaties te bevorderen. Dit omvat de implementatie van opslag-, veiligheids- en hygiënemaatregelen die niet alleen hoge standaarden toepassen, maar vooral standaarden die begrijpelijk en toepasbaar zijn voor alle betrokken werknemers.

Een goed toegepaste 5S-strategie stelt elke operator in staat om over een werkstation te beschikken dat volledig aangepast is aan zijn missie; de tools die hij nodig heeft liggen ter hand, de benodigde documenten zijn toegankelijk, etc. Als resultaat worden onnodige verplaatsingen, manoeuvres en inspanningen, die dus obstakels zijn voor productiviteit, geminimaliseerd of zelfs geëlimineerd voor maximale efficiëntie.

Bedrijven organiseren 5S-audits om te verzekeren dat procedures in alle gebieden worden gevolgd. Deze benadering is ontworpen om problemen te identificeren en snel te remedieren. Het berust met name op checklijsten die de uit te voeren acties en de evaluatie van hun implementatie tonen. Dit maakt deel uit van de follow-up, de laatste van de volgende 5S:

• Seiri (Sort): elementen van een werkstation (tools, objecten...) sorteren om de onnutzige te elimineren (te markeren met een rood label), de nog gebruikte binnen handbereik te houden en de gelegentlich gebruikte slim op te bergen.
• Seiton (Set in order): een locatie voorzien voor elk element en elk element moet op zijn specifieke locatie geplaatst worden, om toegang en gebruik te vergemakkelijken.
• Seiso (Shine): inspectie, schoonmaak en onderhoud van de werkruimte en apparatuur.
• Seiketsu (Standardize): werkwijzes implementeren die strikt toegepast en gerespecteerd moeten worden, evenals controle-tools om de effectiviteit van processen te beoordelen.
• Shitsuke (Sustain): de hierboven genoemde checklijst is een van de tools die gebruikt worden om goede praktijken en naleving van standaarden continu te monitoren. Het gaat erom de aanpak in de cultuur van het bedrijf te verankeren om continue verbetering te ondersteunen.

Wat is zijn plaats in de industrie van morgen?

Productiviteit, veiligheid en efficiëntie zijn de prioriteiten van de industrie van vandaag en zullen dat ook zijn voor de industrie van de toekomst. De 5S-methode en de bijbehorende audit bieden garanties op deze gebieden.

Door het aanbevelen van de implementatie van gestandaardiseerde procedures met duidelijke veiligheidsinstructies, wordt het risico op ongevallen verminderd. Auditresultaten maken het ook mogelijk procescorrecties door te voeren en problemen gemakkelijker te identificeren, wat helpt de productkwaliteit te verbeteren. Het verifiëren van de juiste toepassing van de 5S zorgt ook voor minimale verspilling, aangezien, zoals we zagen, elke onnodige hantering of consumptie wordt geëlimineerd.

En aangezien digitalisatie zich uitbreidt naar alle delen van de industrie, is de 5S-audit er niet onthecht voor en profiteert zelfs van de voordelen die nieuwe technologieën meebrengen.

De digitalisering van 5S-audits omvat geautomatiseerde checklijsten, die dus eenvoudiger te genereren, invullen, communiceren en analyseren zijn om gepaste beslissingen te nemen, gebaseerd op de informatie die tijdens de evaluaties is verzameld.

Aan de andere kant kan de methode alleen slagen met de betrokkenheid van alle partijen, van de top van de hiërarchie (management) tot de operators. De participatie van werknemers is een essentiële voorwaarde voor het succes van het project, wat een continu proces moet zijn, niet een kortetermijninitiatief.

Picomto deelt mee in de digitalisering van 5S-audits dankzij zijn oplossing voor het creëren van visuele werkinstructies en veldgegevensverzamelingsformulieren. Neem gerust contact met ons op om meer over de oplossing te weten.