Efficiëntie Verhogen: Lean-principes Toepassen op Standaard Werkwijzes

Geen bedrijf kan streven naar efficiëntie en dus competitiviteit zonder zich de middelen te geven om constant te verbeteren. Te maken met concurrentie, constant de productie verbeteren op zowel kwalitatief als kwantitatief vlak is de sleutel om drijvend te blijven en niet overholen te worden. Verschillende methoden kunnen gebruikt worden om dit doel te bereiken. Een ervan is het verbeteren van standaard werkwijzes (SOP) door Lean-principes toe te passen.

Standaardisatie om productiviteitsbarrières te reduceren

SOP's zijn zeker niet het enige aspect waarop fabrikanten hun verbeteringsinspanningen hoeven te richten, maar ze zijn ongetwijfeld een van de prioriteiten.

De reden is eenvoudig: werkwijzes zijn echt het hart van de productie. Dit zijn de "recepten" die gevolgd moeten worden om van een beginstaat naar een eindstaat van een product te gaan. De kwaliteit van het laatste hangt dus in grote mate ervan af.

Echter, elke activiteit in de industrie kan hindernissen hebben, elementen die vijanden zijn van kwaliteit en prestaties: muda (verspilling), muri (overbelasting) en mura (variabiliteit).

Het doel is dus om te werken aan de bescherming van standaard werkwijzes tegen deze ongewenste factoren. Een van de tools die hiervoor gebruikt wordt en deel uitmaakt van de Lean manufacturing-concepten is de standaardisatie van werkinstructies. Het is zeker niet het meest recente van de principes, maar het blijft een zekere waarde wanneer het gaat om het begeleiden van werknemers met een support die de uit te voeren operaties gedetailleerd beschrijft. Dit vermindert het risico op fouten en, wanneer deze procedures geoptimaliseerd zijn, zijn ook de bronnen van verspilling, overbelasting en tijdsverlies geoptimaliseerd.

Focus op digitale dragers

De hierboven genoemde dragers neigen ertoe zelf te evolueren om industriespelers in staat te stellen, elk op hun eigen niveau, bij te dragen aan de verbetering van de algehele prestaties van hun organisatie.

Vandaag de dag verdwijnen papieren documenten geleidelijk ten gunste van digitale platforms die meer gemak, aanzienlijke tijdsbesparing en verhoogde delings- en overbrengingsmogelijkheden bieden. Een evolutie naar paperless, die ook SOP's betreft; werkinstructies worden operators beschikbaar gesteld op terminals die ze permanent op zich of in de buurt hebben en die voor hen met een paar klikken of toetsen toegankelijk zijn. De digitalisering van werkinstructies is daarom ten dienste van efficiëntie, zoals aanbevolen door de Lean-methodologie.

Stapsgewijze maar constante verbeteringen

In plaats van alles te heroverwegen en te kiezen voor radicale veranderen (doorbraakinnovaties ook Kaikaku genoemd), moedigt Lean manufacturing aan tot verbetering in kleine maar continue doses. Een principe dat de Kaizen-geest weerspiegelt en het voordeel heeft dat het over het algemeen beter wordt gepercipieerd door werknemers, die zo tijd hebben om zich aan te passen aan veranderingen in procedures. In feite, het toepassen van excessieve en abrupte veranderingen op werkinstructies loopt het risico moeilijkheden of zelfs terughoudendheid te ontwikkelen, wat zeker noch productiviteit noch kwaliteit ten goede komt.

Stapsgewijze verbeteringen worden ook aangemoedigd omdat ze vaak voortvloeien uit de bijdrage van het veldpersoneel zelf, door observaties en suggesties die ze kunnen doen dankzij hun kennis van hun werkomgeving. Omdat ze dagelijks in contact zijn met de machines en de werkinstructies toepassen, zijn ze ideaal geplaatst om eventuele tekortkomingen te identificeren en verbeteringen aan te duiden.

De betrokkenheid van alle stakeholders van het bedrijf, zonder uitzondering, is een van de sleutels tot operationele excellentie en prestaties in de industrie. Dit is de essentie van de Lean-methodologie en haar toepassing op SOP's.

Picomto is de toonaangevende Europese digitale werkinstructie-softwareoplossing. Neem contact met ons op om meer te weten.