Hoe de uitvoering van preventief onderhoud verbeteren?

Onderhoud is van vitaal belang voor elke activiteit in de industrie, omdat het de sleutel is tot het behoud van de operationele capaciteiten van apparatuur. Het is ook degene die de levensduur van de productiemiddelen en dus hun erfgoedwaarde in stand houdt. Maar het is niet voldoende om te wachten tot een storing optreedt voordat u reageert. Dit zou leiden tot een downtime waarvan de duur het bedrijf op meer dan één manier zou benadelen:lagere prestaties, kosten, impact op het imago (niet-naleving van leveringstermijnen, enz.).

Gebruik preventief onderhoud verstandig

Preventief onderhoud is een van de belangrijkste types van onderhoud . Het is gebaseerd op het principe van actie voordat de gebeurtenis plaatsvindt. Het bestaat uit het uitvoeren van interventies "met vooraf bepaalde tussenpozen of volgens voorgeschreven criteria en bedoeld om de kans op falen of verslechtering van het functioneren van een actief te verminderen", volgens de definitie van AFNOR via zijn norm EN 13306:200.

Kiezen voor preventief onderhoud lijkt dus een noodzaak, maar kan alleen effectief zijn als aan een aantal voorwaarden wordt voldaan.
Allereerst verdient het de voorkeur om alleen voor de belangrijkste productiemiddelen een preventief onderhoudsplan op te stellen. Met andere woorden, machines waarvan de rol cruciaal is voor het proces. Interventies die gepland zijn als onderdeel van preventief onderhoud hebben een kostprijs (zeker lager dan wanneer er onverwachte stilstand is) en het toepassen ervan op alle schakels in de keten zou enorme investeringen vergen. Aan de andere kant wordt aanbevolen om preventief onderhoud te reserveren voor apparatuur waar storingen voorspelbaar en voorspelbaar zijn .

Respecteer de normale bedrijfsomstandigheden

Een grondige kennis van de productiemiddelen, van de specifieke kenmerken van de machines, is een andere vereiste voor de effectiviteit van preventief onderhoud.

Hun betrouwbaarheidsparameters moeten perfect worden gecontroleerd en het gebruik ervan moet plaatsvinden met volledige inachtneming van hun normale bedrijfsomstandigheden. Betrouwbaarheid verwijst hier naar de kans dat een onderdeel optimaal zal presteren (zonder storing) gedurende een bepaalde periode en onder bepaalde bedrijfsomstandigheden. Het is gebaseerd op wiskundige gegevens of schattingen en omvat verschillende criteria:verslechtering (veroudering...), gemiddelde levensduur, aanvaard risico op onverwacht falen...)

Het doel van preventief onderhoud is daarom ervoor te zorgen dat het genoemde onderdeel evolueert in lijn met de betrouwbaarheidsprognoses , waardoor geen rekening wordt gehouden met gedwongen degradatie veroorzaakt door niet-naleving van normale bedrijfsomstandigheden.

Verbeter de flexibiliteit van werkstations en productiemiddelen

Flexibiliteit is ook een van de sleutels tot optimaal preventief onderhoud. Met flexibiliteit bedoelen we de flexibiliteit van stations en machines, d.w.z. hun vermogen om productieseries in een minimum van tijd te veranderen.

Dit is het primaire doel van deSMED-methode (Single Minute Exchange of Die) , volgens welke de tijd in minuten die nodig is voor verandering moet worden geteld met slechts één cijfer (minder dan 10 minuten).

Tot ongeveer 40 jaar geleden en de creatie van deze methode door S. Shingo, waren de omsteltijden van series (de tijd tussen het einde van de productie van het laatste artikel in een serie en de productie van het eerste goede artikel in een nieuwe) niet echt beschouwd als belangrijke elementen in termen van algemene industriële flexibiliteit. Een organisatie van het SMED-type bevordert de herconfiguratie van apparatuur of onderstation door een reeks bewerkingen uit te voeren tijdens de seriewisseling. Een aanpak waarbij de uit te voeren bewerkingen worden geïdentificeerd , ze in de loop van de tijd verplaatsen (conversie), de uitvoeringstijd verkorten of ze verwijderen. Het impliceert ook een globale afweging van operaties (zowel stroomopwaarts als stroomafwaarts) en de precieze identificatie van problemen om deze effectief te kunnen verhelpen in het kader van preventief onderhoud.

Heroverweeg onderhoud en stimuleer de samenwerking met de productie

Preventief onderhoud kan ook niet worden verbeterd zonder de onderhoudsafdeling te heroverwegen. Het vereist een ander beheer van industrieel onderhoud, op een meer rigoureuze en gestructureerde manier. Dit omvat bijvoorbeeld het reorganiseren en verduidelijken van procedures voor de aankoop en het beheer van voorraden reserveonderdelen, het zorgen voor traceerbaarheid en monitoring van preventieve interventies, en ervoor zorgen dat gegevens worden verzameld en effectief worden gebruikt.

De directe link tussen onderhoud en productie is ook cruciaal voor de optimalisatie van preventief onderhoud.

De twee diensten moeten in nauwe samenwerking evolueren om dit doel te bereiken, namelijk preventie-operaties echt efficiënt en effectief maken. Dit betekent met name het meer betrekken van operators, die de machines dagelijks gebruiken en daardoor als geen ander kennen. Het is zelfs mogelijk om eenvoudige onderhoudshandelingen (filterwissel, smering, enz.) aan hen te delegeren in plaats van ze systematisch te reserveren voor onderhoudstechnici.

Over Picomto

Picomto is de web- en mobiele softwareoplossing voor het maken, beheren, delen, raadplegen en analyseren van visuele werkinstructies.