Preventief Onderhoud Versterken: Bewijzen Strategieën voor Betere Betrouwbaarheid en Minder Downtime

Onderhoud is vitaal voor elke industriële activiteit, omdat het de sleutel is tot het behoud van de operationele capaciteiten van apparatuur. Het is ook wat de levensduur van productiemiddelen en dus hun patrimoniale waarde garandeert. Maar het is niet genoeg om te wachten tot een storing optreedt voordat men reageert. Dit zou leiden tot een downtime wiens duur het bedrijf op meer dan één manier zou straffen: lagere prestaties, kosten, impact op de reputatie (niet nakomen van levertermijnen, etc.).

Preventief onderhoud slim inzetten

Preventief onderhoud is een van de belangrijkste soorten onderhoud. Het berust op het principe van handelen voordat het evenement plaatsvindt. Het bestaat uit het uitvoeren van interventies "op vastgelegde intervallen of volgens voorgeschreven criteria en bedoeld om de kans op storing of achteruitgang van de werking van een activum te verminderen", volgens de definitie van AFNOR via zijn standaard EN 13306:200.

Kiezen voor preventief onderhoud lijkt een noodzaak, maar het kan alleen effectief zijn als een aantal voorwaarden worden vervuld. Allereerst is het beter om een preventief onderhoudsplan op te zetten alleen voor de hoofproductiemiddelen. Met andere woorden, machines wier rol cruciaal is voor het proces. Geplande interventies in het kader van preventief onderhoud hebben een kost (zeker lager dan bij onverwachte downtime) en ze toe te passen op alle schakels in de ketting zou enorme investeringen vertegenwoordigen. Daarnaast wordt aangeraden preventief onderhoud te reserveren voor apparatuur waar storingen voorspelbaar zijn.

Normale bedrijfsomstandigheden respecteren

Een diepgaande kennis van de productiemiddelen, van de specificiteiten van de machines, is een ander imperatief voor de effectiviteit van preventief onderhoud.

Hun betrouwbaarheidsparameters moeten perfect beheerst worden, en hun gebruik moet plaatsvinden in volledige overeenstemming met hun normale bedrijfsomstandigheden. Betrouwbaarheid verwijst hier naar de kans dat een component optimaal presteert (zonder storing) gedurende een bepaalde periode en onder gespecificeerde bedrijfsomstandigheden. Het berust op wiskundige gegevens of schattingen, en omvat verschillende criteria: verslechteringsfenomeen (veroudering...), gemiddelde levensduur, geaccepteerd risico op onverwachte storing...

Het doel van preventief onderhoud is er dus voor te zorgen dat het desbetreffende component evolueert in lijn met de betrouwbaarheidsvoorspellingen, wat het in rekening brengen van gedwongen degradaties door niet-nakoming van normale bedrijfsomstandigheden uitsluit.

Flexibiliteit van werkstations en productiemiddelen verbeteren

Flexibiliteit is ook een van de sleutels tot optimaal preventief onderhoud. Door flexibiliteit bedoelen we de flexibiliteit van stations en machines, d.w.z. hun capaciteit om productseries in minimumtijd te wijzigen.

Dit is het primaire doel van de SMED (Single Minute Exchange of Die)-methode, volgens welke de in minuten benodigde wisseltijd met slechts één cijfer geteld moet worden (minder dan 10 minuten).

Tot ongeveer 40 jaar geleden en de creatie van deze methode door S. Shingo, werden serieschakeltijden (de tijd tussen het einde van de productie van het laatste artikel in een serie en de productie van het eerste goed artikel in een nieuwe) niet echt als belangrijke elementen beschouwd in termen van algehele industriële flexibiliteit. Een SMED-achtige organisatie bevordert de herconfiguratie van apparatuur of sub-station door een reeks operaties uit te voeren tijdens de seriewisseltijd. Een aanpak die het identificeren van de uit te voeren operaties omvat, ze in de tijd verplaatsen (conversie), de uitvoeringstijd reduceren of ze verwijderen. Het impliceert ook een globale beschouwing van operaties (zowel upstream als downstream) en de nauwkeurige identificatie van problemen om ze effectief te kunnen remedieren in het kader van preventief onderhoud.

Onderhoud heroverwegen en samenwerking met productie stimuleren

Preventief onderhoud kan ook niet verbeterd worden zonder het onderhoudsdepartement her te overwegen. Het vereist industriell onderhoud anders te managen, op een meer rigoureuze en gestructureerde manier. Dit omvat bijvoorbeeld het herorganiseren en verduidelijken van procedures voor inkoop en beheer van reserveonderdelenvoorraden, het garanderen van traceerbaarheid en follow-up van preventieve interventies, en het waarborgen dat data effectief worden verzameld en gebruikt.

De directe link tussen onderhoud en productie is ook cruciaal voor de optimalisatie van preventief onderhoud.

De twee diensten moeten in nauwe samenwerking evolueren om dit doel te bereiken van preventie-operaties daadwerkelijk efficiënt en effectief te maken. Dit betekent met name operators meer te betrekken, die de machines dagelijks gebruiken en ze daarom beter kennen dan iemand anders. Het is zelfs mogelijk om eenvoudige onderhoudshandelingen (filtervervanging, smering, etc.) aan hen te delegeren in plaats van ze systematisch voor onderhoudstechnici te reserveren.

Over Picomto

Picomto is de web- en mobiele softwareoplossing voor het creëren, beheren, delen, raadplegen en analyseren van visuele werkinstructies.