Onderhoud 4.0:wat is de meerwaarde voor technici?

De evolutie naar industrie 4.0 vindt plaats op alle niveaus, ook in onderhoud. Een cruciale activiteit bepaalt de beschikbaarheid en prestaties van productiemiddelen, onderhoud wordt gedreven door technologische innovaties in digitale technologie. De technicus die verantwoordelijk is voor het uitvoeren van deze missies, profiteert als eersten van de komst van nieuwe tools en geavanceerde software voor onderhoud , die meer verbonden is dan ooit.

Beter georganiseerd voorspellend onderhoud

Hoewel correctief onderhoud een prioriteit blijft, is voorspellend onderhoud nu een prioriteit, omdat het de uitvaltijd van de machine vermindert. Hoewel deze ontwikkeling bedrijven in staat stelt om de efficiëntie en productiviteit te verbeteren , het komt ook de onderhoudstechnici ten goede, die dus minder worden blootgesteld aan de druk die wordt veroorzaakt door de mogelijkheid van een incident op een productiemiddel. Met andere woorden, onderhoudsoperators zijn niet verplicht om in een noodsituatie te werken omdat er net een probleem is opgetreden met een apparatuur. Dankzij de sensoren die op de machines zijn gemonteerd, worden waarschuwingssignalen voor storingen verzameld en geanalyseerd door CMMS (Computer Assisted Maintenance Management)-software . Die laatste, in combinatie met supervisiesoftware, waarschuwen de technici vooraf, zodat ze voldoende tijd hebben om hun interventies voor te bereiden. Dit stelt hen ook in staat om hun taken en schema's beter te organiseren, vooral op smartphones en tablets, wat weer helpt om de werkdruk en stress te verminderen.

Verkorting van interventietijden en verbeterde efficiëntie

Onderhoud 4.0 belooft ook aanzienlijke tijds- en efficiëntiewinst .

Laten we het concrete voorbeeld nemen van Microsoft's HoloLens augmented reality-headset, in 2016 aangenomen door de Duitse liftfabrikant ThyssenKrupp. Dit apparaat dat de onderhoudsmonteur met zijn gezicht naar de machine en met zijn handen vrij draagt, houdt hem continu in contact met een expert op afstand, die kan zien wat de operator voor zich heeft. Deze laatste heeft ook informatie op de bril geplaatst om beter te worden geleid naar de uit te voeren acties, altijd onder toezicht van de expert die duizenden kilometers verwijderd kan zijn. Volgens Javier Sesma Sánchez, Managing Director van ThyssenKrupp Elevator, “een typische zaak die vroeger 2 uur duurde, duurt nu slechts 20 minuten. Soms was het zelfs nodig om specialisten per vliegtuig naar de locatie te sturen” (bron:Usine Digitale). Dit toont de niveaus van snelheid en efficiëntie die dergelijke hardware- en softwareoplossingen bieden.

Eenvoudig onderhoudswerk en uitgebreide functionaliteiten

Anderzijds bieden de nieuwe onderhoudstools concrete hulp aan de technicus en breiden ze de functionaliteiten uit die hem ter beschikking staan. Picomto gespecialiseerd in het digitaliseren van technische documenten :de onderhoudsoperator vertrouwt op een mobiele applicatie die, geïnstalleerd op een smartphone en tablet, alle nodige documenten levert, inclusief checklists en werkingsmodi. Deze laatste integreren een bijzonderheid die hun interactiviteit is; volgens de antwoorden die de technicus invoert, zullen ze hem de weg wijzen naar de te ondernemen actie. Sterker nog, de door Picomto ontwikkelde oplossing produceert automatisch een onderhoudsrapport, waardoor de machinist veel werk kan besparen.