Maintenance 4.0: Hoe Technici Toegevoegde Waarde Ontgrendelen

De evolutie naar industrie 4.0 vindt op alle niveaus plaats, inclusief onderhoud. Een cruciale activiteit die de beschikbaarheid en prestaties van productiemiddelen bepaalt, wordt onderhoud gedreven door technologische innovaties in digitale technologie. De technicus verantwoordelijk voor het uitvoeren van deze missies is de eerste die profiteert van de komst van nieuwe tools en state-of-the-art software gewijd aan onderhoud, wat meer verbonden is dan ooit.

Beter georganiseerd predictief onderhoud

Hoewel correctief onderhoud een prioriteit blijft, is predictief onderhoud nu een prioriteit, aangezien het machinedowntime vermindert. Terwijl deze ontwikkeling bedrijven in staat stelt om efficiëntie en productiviteit te verbeteren, baat het ook bij onderhoudstechnici, die zo minder blootgesteld zijn aan de druk geïnduceerd door de mogelijkheid van een incident op een productiemiddel. Met andere woorden, onderhoudsoperators hoeven niet in nood te werken omdat er zojuist een probleem op een apparatuur is opgetreden. Dankzij de sensoren op de machines, worden waarschuwingssignalen van falen verzameld en geanalyseerd door CMMS-software (Computerized Maintenance Management System). Deze, gecombineerd met supervisiesoftware, waarschuwt de technici van tevoren, zodat ze voldoende tijd hebben om hun interventies voor te bereiden. Dit stelt hen ook in staat hun taken en schema's beter te organiseren, met name op smartphones en tablets, wat opnieuw helpt om druk en stress op het werk te verminderen.

Reductie van interventietijden en verbeterde efficiëntie

Maintenance 4.0 belooft ook aanzienlijke tijds- en efficiëntevingen.

Laten we het concrete voorbeeld nemen van Microsoft's HoloLens augmented reality-headset, geadopteerd in 2016 door de Duitse liftfabrikant ThyssenKrupp. Dit apparaat dat de onderhoudstechnicus draagt, terwijl hij de machine aanspreekt en met vrije handen, houdt hem in continu contact met een externe expert, die kan zien wat de operator voor zich heeft. De laatste heeft ook informatie die op de brillen wordt geprojecteerd om beter geleid te worden naar de uit te voeren acties, altijd onder toezicht van de expert die duizenden kilometers verder kan zitten. Volgens Javier Sesma Sánchez, Managing Director van ThyssenKrupp Elevator, "een typisch geval dat vroeger 2 uur duurde, duurt nu nog 20 minuten. Soms was het zelfs nodig om specialisten per vliegtuig naar de locatie te sturen" (bron: Usine Digitale). Dit toont de niveaus van snelheid en efficiëntie die dergelijke hardware- en software-oplossingen bieden.

Onderhoudswerk vergemakkelijken en functionaliteiten uitbreiden

Aan de andere kant bieden de nieuwe onderhoudstools concrete hulp aan de technicus en breiden de functionaliteiten bij hem beschikbaar uit. Picomto gespecialiseerd in de digitalisering van technische documenten: de onderhoudsoperator steunt op een mobiele applicatie die, geïnstalleerd op een smartphone en tablet, alle benodigde documenten aanlevert inclusief checklijsten en werkwijzes. Deze integreren een bijzonderheid die hun interactiviteit is; volgens de antwoorden die de technicus invoert, zullen ze hem leiden naar de te ondernemen actie. Nog beter, de door Picomto ontwikkelde oplossing genereert automatisch een onderhoudsrapport, wat de operator helpt om veel werk te besparen.