Heeft u ooit de uitdruking uit het zicht, uit het hart gehoord? Soms is onwetendheid een zegen. Maar in de productie, onzichtbaar en onbedacht zijn kan betekenen dat focus op shop floor activiteiten verloren gaat en productiedoals niet gehaald worden. Productie heeft traditioneel visuele tools gebru

Kwaliteit wordt misschien het beste begrepen en afgedwongen in hoge precisie component industrieën zoals luchtvaart en defensie, alsook medische apparatenproductie. Dat gezegd hebbende, nemen alle fabrikanten defecten, herwerk, schroot en de geassocieerde kosten in overweging. Op de voorgrond van kw

Weten hoe productieproblemen snel en efficiënt op te lossen is een vaardigheid die alle productiemanagers moeten bezitten. Hoewel er veel strategieën bestaan om problemen te identificeren en op te lossen, is het startpunt voor het elimineren van de meest ernstige shop floor issues het hebben van een

Handmatig managen en tracken van productie begint een gewoonte van het verleden te worden. Fabrikanten schakelen over naar een nieuwe aanpak van het uitvoeren van workflows, communiceren, record-keeping en schedulen; een die gedreven wordt door digitale technologie: Papierloze Productie. Deze techno

De afgelopen decennium heeft digitale transformatie versneld in alle industrieën. Deze revolutie van nieuwe technologieën heeft traditionele productie en het zakelijk landschap wereldwijd veranderd en is gedoen om nog meer te versnellen. Zelfs zo recent als 2018, rekenenden productiebedrijven die di

In CNC-bewerking is de realiteit dat metaal tegen metaal resulteert in toolslijtage. Metaalsnijden, slijpen, boren, draaien en andere taken maken allemaal deel uit van bewerking. En aangezien al deze activiteiten metaal-op-metaal zijn, moet op een gegeven moment iets geven. Deze give komt in de vorm

De bron van problemen op de shopfloor vinden Productie kan een chaotische, snelle en complexe onderneming zijn, die fabrikanten dwingt om niet alleen unieke uitdagingen te identificeren, maar ook op te lossen. Deze problemen kunnen productie vertragen, knelpunten of stoppingen creëren wanneer ze min

Met de komst van Industry 4.0 en het Industrial Internet of Things (IIoT) is een digitale transformatie gaande. De productieve industrie begint analyses te gebruiken gedreven door realtime productiedata, niet alleen om betere, snellere beslissingen te nemen, maar ook om automatisering door het hele

De grootste bijdrager aan inefficiëntie in een productieomgeving is apparatuurdowntime. Om dit probleem te managen, gebruiken productiebedrijven downtime tracking software om typen apparatuurdowntime te categoriseren en procedures en strategieën te ontwikkelen om het probleem te reduceren of te elim

Productiesoftware voor de productieve industrie bestaat al tientallen jaren. Naarmate deze zich ontwikkelde, heeft het de productieprocessen in verschillende sectoren gerevolutioneerd. Het wordt gebruikt in proces-, discrete- en gemengde productie om productie te beheren, bij te houden en te verbete

Wat is Machine Operator Efficiëntie? Machine Operator Efficiëntie (MOE) meet de prestaties van industriële machineoperatoren. Weergegeven als een percentage, rekening houdend met tijd, geproduceerde onderdelen en onderdeelkwaliteit om de prestaties van shop floor medewerkers effectief te meten. Shop

Dit is een uitgebreide gids over knelpunten die informatie bevat over wat ze zijn, hoe ze te identificeren, de voordelen van knelpuntanalyse, en strategieën die u kunt gebruiken. Plus, we hebben een real-world case study van hoe een fabrikant knelpunten op hun shop floor identificeerde. Wat is een P

Problemen Oplossen Voordat Ze Problemen Worden Voor fabrikanten over de hele wereld is preventief onderhoud al lang een hulpmiddel om de levensduur van apparatuur te verlengen en hun Capex return on investment (ROI) te vergroten. Het belang ervan heeft zich gevormd langs formele en informele lijnen

Ongeacht de sophisticatedheid van de planning- en schedulingsystemen van een productiefaciliteit, ondervinden veel operaties beperkingen op de shop floor. Deze beperkingen kunnen bestaan uit idle time, over-scheduling, slecht procesontwerp, of diverse andere variabelen die, in combinatie, de efficië

Machineconditiemonitoring is een praktijk waarbij de gezondheid van de machine over een specifieke periode beoordeeld kan worden. Door data van de machine vast te leggen, kunnen efficiëntie, algehele apparatuureffectiviteit (OEE) en andere variabelen gebruikt worden om toekomstige prestaties te bepa

Trinity Precision, gevestigd in Wichita, dient al lang de luchtvaartindustrie. Met diepe wortels bij enkele van de meest prominente namen in het land, is hun toewijding aan kwaliteit en precisie cruciaal voor het behoud van veiligheid in een streng gereguleerde industrie waar onderdeelsspecificaties

Overall Equipment Effectiveness (OEE) wordt vaak gezien als een productiemetric. Toch kan het een financiële key performance indicator zijn voor directeuren ook. Nog beter: in plaats van een achteraf-indicator die laat wat er gebeurde, kunt u het omzetten in een vooraf-indicator van wat er zal gebeu

Fabrikanten staan voor een berg aan uitdagingen om de goederen te produceren die we in ons leven gebruiken. En elk moet deze uitdagingen aanpakken met beperkte middelen in de vorm van kapitaal, vaardigheden, technologische vooruitgang, en meer. Managers die deze complexe arena het beste orchestreren

Procesverbeteringstechnieken zijn essentieel voor het optimaliseren van productietaken. En wanneer correct uitgevoerd, leiden geoptimaliseerde processen tot grotere efficiëntie. Maar wat is de connectie? En waarom is procesoptimalisatie zo cruciaal voor het bereiken van grotere efficiëntie?

Bij MachineMetrics streven we altijd naar productverbetering en het toevoegen van nieuwe inzichten en features voor onze klanten. Dit geldt met name naarmate we ons marktaandeel laten groeien en een nog groter begrip verkrijgen van de dynamiek van capaciteitsbenutting. Vandaag zijn we enthousiast om