Een gids voor productieproductiesoftware

Productiesoftware voor de maakindustrie bestaat al vele decennia. Naarmate het zich heeft ontwikkeld, heeft het een revolutie teweeggebracht in productieprocessen in verschillende industrieën. En het wordt gebruikt in proces-, discrete en mixed-mode productie om de productie te beheren, te volgen en te verbeteren.

Bedrijven die productiesoftware gebruiken, kunnen hun bedrijf laten groeien door meer controle over processen en middelen mogelijk te maken voor een optimale output. Deze fabrikanten kunnen de kosten en processen beter controleren en beheren, de productkwaliteit verbeteren, ervoor zorgen dat de klant op tijd wordt verzonden en meer.

Wat is productieproductiesoftware?

Productieproductiesoftware beheert de vele functies en processen van end-to-end productie, inclusief materiaallevering en voorraad, arbeids- en apparatuurkosten, prestatieregistratie, productieplanning en boekhouding.

Traditioneel beheerden productiebedrijven de productieprocessen handmatig. Dit omvatte tracking, wijzigingsorders, voorraadbeheer, staat van apparatuur en meer. Deze handmatige stappen waren vaak foutgevoelig, onnauwkeurig, vatbaar voor bevooroordeelde analyse en waren meestal verouderd, waardoor er onmiddellijk een vertraging ontstond tussen het begrijpen van de behoeften en de uitvoering van oplossingen.

Op papier gebaseerde productie is tijdrovend, foutgevoelig en niet schaalbaar.

Het computertijdperk introduceerde een steeds groter en evoluerend software-ecosysteem waarmee bedrijven deze processen konden automatiseren voor een betere nauwkeurigheid en controle. Vroege systemen waren meestal on-premises en duur, waardoor ze alleen toegankelijk waren voor de grootste ondernemingen.

Naarmate de softwareontwikkeling evolueerde, begonnen nieuwe implementatiemodellen zoals Software as a Service (SaaS) het speelveld gelijk te maken. Dit opende de deur naar modulaire, aanpasbare, cloudgebaseerde, goedkopere softwareoplossingen en stelde kleine tot middelgrote bedrijven (MKB's) in staat om hetzelfde softwareniveau te gebruiken als grotere concurrenten.

Tegenwoordig is managementsoftware die in de productie wordt gebruikt flexibel en wendbaar en introduceert geautomatiseerde functionaliteit voor het plannen, uitvoeren, beheren, bewaken en aanpassen van productiesystemen en productieplanning, het implementeren van robuust kwaliteitsbeheer en het nauwkeurig plannen van de toeleveringsketen. Dit omvat zichtbaarheid van inkomende voorraad uit de toeleveringsketen via levenscyclusbeheer, afhankelijk van het product.

Het belang van het gebruik van productiesoftware

Productiesoftware is essentieel omdat het de geautomatiseerde mogelijkheid biedt om kosten te beheersen en processen te optimaliseren. In snelle productieomgevingen is procesoptimalisatie van cruciaal belang, omdat het het volgen en analyseren van de productie van begin tot eind automatiseert.

Dit betekent dat alle aspecten van de productie onder één paraplu kunnen worden gecontroleerd en uitgevoerd. Oplossingen voor productiebeheer kunnen de voortgang bekijken, knelpunten identificeren en actie ondernemen om deze op te ruimen met toegang tot gegevens en analyses op het niveau van de spil, de machine of de werkvloer.

Productiesoftware biedt ook productieplanning die helpt bij het beheren van de workflow binnen de productie. Het kan worden gekoppeld aan planningssoftware en andere platforms zoals ERP of kwaliteitsmanagementsoftware. Het helpt om de kosten beter te beheersen en het productieproces te beheersen. En het kan ervoor zorgen dat de productieniveaus op schema liggen en dat de juiste mix en balans van bestellingen in het meest efficiënte tempo worden uitgevoerd, terwijl toch wordt voldaan aan de eisen van de klant en de klanttevredenheid wordt verhoogd.

Wat zijn de soorten productieproductiesoftware?

Er zijn veel soorten productiesoftware beschikbaar en de markt voor oplossingen kan behoorlijk verwarrend zijn gezien de verscheidenheid aan beschikbare functies. Veel kunnen alleen of in combinatie met andere software worden gebruikt.

Het belangrijkste onderdeel bij het bouwen van een ecosysteem van oplossingen is ervoor te zorgen dat de beheersystemen toegang hebben tot de meest nauwkeurige, realtime gegevens die mogelijk zijn. Dit zorgt ervoor dat processen kunnen worden geoptimaliseerd op basis van feiten, niet op basis van ingewanden of schattingen. De bron van deze realtime productiegegevens zijn de machine-assets op de werkvloer en hun gegevens kunnen worden ontgrendeld met een machinegegevensplatform.

Met de machinegegevenscomponent zullen andere productiesoftwareoplossingen veel effectiever worden:

Materiaalbehoefteplanning (MRP)

MRP is een van de oudste softwareplatforms die door productiebedrijven wordt gebruikt. In MRP wordt de productiviteit op de werkvloer verhoogd door de voorraadniveaus te beheren die nodig zijn voor het produceren van goederen. Met stuklijsten op meerdere niveaus kan MRP grondstoffen exploderen tot op componentniveau met de benodigde hoeveelheid voor elk onderdeel. Het kan verder worden gekoppeld aan inkoopvereisten en "voorhanden" versus "beschikbare" voorraad. Er kunnen productieschema's worden gemaakt om het juiste product en de juiste activiteit op de werkvloer te optimaliseren.

Enterprise Resource Planning (ERP)

ERP wordt gebruikt in productiebedrijven op bedrijfsniveau. ERP-softwareplatforms voor productie hebben dezelfde functionaliteit en hetzelfde doel als MRP, maar koppelen deze functionaliteiten ook aan human resources, boekhouding, inkoop, verkoop en marketing. De toegevoegde gegevenslaag kan de MRP-functionaliteit dynamischer en nauwkeuriger maken, omdat deze rechtstreeks is gekoppeld aan inkomende verkoop- en vraaggegevens.

Manufacturing Execution Systems (MES)

MES is een soort productieoplossing die een poging signaleert om de verwerking van grondstoffen via de werkvloer tot aan afgewerkte goederen in realtime te koppelen. Software voor productie-uitvoeringssysteem kan een verscheidenheid aan functies in de hele operatie beheren, waaronder kwaliteitscontrole, productie, onderhoud, arbeid en andere. Het nadeel van MES is dat de gegevens die ondersteunen hoe deze functies worden beheerd, gebaseerd zijn op onnauwkeurige, vertraagde gegevens en dat de algehele benadering materiaal- en procesgericht is.

Industriële dataplatforms

De eerste stap in elke Industrie 4.0-reis is het ontsluiten van de machinegegevens van de activa die daadwerkelijk in productie zijn. Met de juiste oplossing worden gegevens van verschillende merken en modellen apparatuur gestandaardiseerd in een gemeenschappelijk gegevensmodel en direct beschikbaar in kant-en-klare rapporten voor verbruikers.

Deze gegevens, in combinatie met belangrijke contextuele gegevens van operators, vormen de basis voor een digitale thread die kan worden gebruikt in een cross-functionele, schaalbare benadering, die niet alleen direct inzicht geeft in de productieprestaties, maar ook andere managementsystemen van de juiste gegevens voorziet. ze moeten hun corresponderende functies beheren.

Topvoordelen van productieproductiesoftware

Voor bedrijven die hun productiepraktijken willen verbeteren, zijn er veel voordelen voor het volgen en beheren van de productieproductie met software. Met het juiste ecosysteem van oplossingen is er een onbeperkt aantal gebruiksscenario's die kunnen worden ondersteund. Hier zijn enkele van de belangrijkste voordelen:

1. Verbeterd voorraadbeheer

Kosten voor het kopen en aanhouden van voorraden kunnen een rem zetten op de cashflow van een bedrijf. Met geautomatiseerde voorraadtracering kunnen productieactiviteiten een beter voorraadbeheer realiseren om ervoor te zorgen dat ze hebben wat ze nodig hebben wanneer ze het nodig hebben.

2. Beter gebruik van arbeid en apparatuur

Met MRP kunnen activiteiten op de werkvloer worden gepland om tegemoet te komen aan de complexiteit van de productmix. Dit betekent een betere benutting van arbeidsmiddelen. Met oplossingen voor machinebewaking kunnen fabrikanten ook meer capaciteit uit hun apparatuur halen door stilstand en andere vormen van verspilling te identificeren en te verminderen.

3. Verbeterde algehele effectiviteit van apparatuur (OEE)

Bedrijven kunnen processen optimaliseren en capaciteit ontsluiten met betrouwbare planningen die nauwkeurige stuklijsten en routings weerspiegelen. Downtime kan worden verminderd door gepland onderhoud uit te voeren tijdens omschakelingen. U kunt ook snel schema's aanpassen die zijn getroffen door een storing. Dit verbetert de OEE en vermindert de CAPEX-uitgaven.

OEE-rapporten van MachineMetrics kunnen realtime inzicht geven in waar u staat ten opzichte van productiedoelen.

4. Geoptimaliseerde aankopen

Omdat productiesoftware het mogelijk maakt om kosten in de stuklijst op te rollen, kan deze worden gekoppeld aan machinesnelheid, productmixgegevens en andere binnenkomende informatie die bij de machine wordt vastgelegd. Hieruit kunnen economische bestelstrategieën worden ontwikkeld om supply chain-modellen te verbeteren met dynamisch inkooporderbeheer.

5. Verbeterde productieplanning

Met realtime informatie kan planningssoftware samenwerken met productie- en andere beheersoftware om de kwaliteit, nauwkeurigheid en haalbaarheid van productieschema's te verbeteren en het productieproces te verbeteren.

6. Procesoptimalisatie

Voor productiesoftwareplatforms die ook gebruikmaken van MES- of OPT-strategieën, kunnen processen worden verbeterd door knelpunten te elimineren, OEE te verhogen en niet-waardevolle processen te elimineren.

Belangrijkste functies van productieproductiesoftware

Veel van deze softwaresystemen zijn direct gericht op productiebehoeften. Anderen, zoals ERP en MES, voegen ofwel extra functionaliteit toe aan het platform of worden gebruikt met andere software zoals een MRP. Er zijn veel concurrerende softwaresystemen. Zoek bij het evalueren van degene die het beste past naar de belangrijkste functies die vooral relevant zijn voor productiebedrijven en begrijp dat er niet één oplossing is die alle problemen kan oplossen. Hier zijn enkele functies om te overwegen:

Planning capaciteitsvereisten

Machinesnelheid, spilsnelheid en werkelijke en verwachte efficiëntie per product zijn meetbaar en moeten in uw softwareoplossing worden opgenomen. Dit maakt nauwkeurige prognoses van de capaciteit mogelijk op basis van bestaande orders. Meer geavanceerde software kan ook analyses bevatten, zoals 'wat-als'-scenario's voor het plannen van capaciteit wanneer een verandering in de vraag of productmix wordt gedetecteerd.

Gegevensanalyse

Dankzij robuuste, realtime gegevensanalyse kan het productiebeheer processen op de werkvloer optimaliseren. Dankzij functies zoals deze kunnen deze cloudgebaseerde en sterk gevisualiseerde en gecontextualiseerde gegevens worden gebruikt bij het opstellen van strategieën voor verbetering. Deze verbetering kan van toepassing zijn op training, procesoptimalisatie, inkoop, planning en meer.

Materiaalbeschikbaarheid

De beschikbaarheid van materialen is van cruciaal belang in elke productiesoftware. Het platform moet voorhanden materiaal nauwkeurig weergeven en functionaliteit voor toegewezen materiaal opnemen tegen wat voorhanden is, zodat het saldo kan worden gebruikt voor planning en planning. Het moet ook kunnen linken naar open inkooporders om de kringloop in de toeleveringsketen te sluiten en de transparantie in de materiaalbeweging te vergroten.

Planning

Productieplanning in de huidige high-speed productieomgevingen kan een uitdaging zijn. Het hebben van de juiste balans en controle over de voorraad is slechts het halve werk. Softwarefuncties moeten robuuste planningsmogelijkheden bevatten. Door gebruik te maken van realtime of bijna realtime gegevens kunnen planningen dynamischer, wendbaarder, flexibeler en haalbaarder worden gemaakt bij het balanceren van stuklijsten, routings, arbeid en capaciteitsbenutting.

Arbeidscapaciteitsplanning

Net als machinecapaciteit moet arbeidscapaciteit een onderdeel zijn van elke productiesoftware. Verschillende producten variëren in tijd tot voltooiing binnen dezelfde fabriek vanwege de complexiteit. Arbeidscapaciteit moet worden gepland in samenhang met machinecapaciteit om de productmix en de complexiteit van die mix weer te geven.

Werkcentrumplanning

Routings zijn een centrale factor in elk robuust softwaresysteem. Deze routings worden gekoppeld aan stuklijsten, zodat opdrachten alleen worden verzonden naar de machines die het werk kunnen uitvoeren. Werkcentrumplanning gaat een stap verder dan capaciteitsplanning, aangezien niet alle taken mechanisch kunnen worden uitgevoerd op alle soorten machines. Door werkcentra in te plannen, kan de doorvoer op de productievloer in evenwicht worden gehouden.

Kwaliteitsbeheer

Kwaliteitsverlies is een grote zorg voor elke fabrikant. Productiesoftware moet de mogelijkheid bieden om kwaliteitsverliezen bij de machine te volgen en te bewaken. Maar dit is slechts één plek waar kwaliteitsbeheer moet worden ingebed in het platform. Industrieën zoals lucht- en ruimtevaart en medische apparatuur vereisen strikte productspecificaties. Het hebben van een systeem dat dit aspect van kwaliteitsbeheer kan omvatten, is van vitaal belang voor die industrieën.

Hoe u de juiste productiesoftware kiest

MachineMetrics biedt productiebedrijven de mogelijkheid om de kracht van machinegegevens te benutten om de prestaties verder te verbeteren. In plaats van systemen afhankelijk te maken van handmatige gegevensinvoer, afgeronde getallen of schattingen, kunnen uw managementsystemen vertrouwen op realtime, nauwkeurige machinegegevens, rechtstreeks vanuit de controle van uw bedrijfsmiddelen op de werkvloer.

MachineMetrics kan in veel verschillende softwaresystemen werken, zoals MRP, MES of ERP. Dit omvat productiemonitoring en conditiebewaking, voorspellend onderhoud en procesoptimalisatie om te profiteren van de functionaliteit van de productiesoftware en de waarde ervan te vergroten.

MachineMetrics Production Monitoring kan op elke machine worden aangesloten en helpt knelpunten te identificeren, zodat u uw processen kunt optimaliseren. Met realtime zichtbaarheid en bewaking van machinegebruik, levert MachineMetrics krachtige cloudgebaseerde analyses om de besluitvorming nauwkeuriger en effectiever te maken en ervoor te zorgen dat uw onderneming de beste productiepraktijken over de hele linie kan implementeren. Boek vandaag nog een demo met ons team of ontdek hoe fabrikanten zoals Avalign MachineMetrics gebruiken om miljoenen extra capaciteit te genereren.