Productie Verhogen: Machine Operator Efficiëntie Meten & Verbeteren

Wat is Machine Operator Efficiëntie?

Machine Operator Efficiëntie (MOE) meet de prestaties van industriële machineoperatoren. Weergegeven als een percentage, rekening houdend met tijd, geproduceerde onderdelen en onderdeelkwaliteit om de prestaties van shop floor medewerkers effectief te meten.

Shop floor supervisors en plant managers kunnen MOE gebruiken om de prestaties van hun medewerkers te evalueren, net zoals ze Overall Equipment Effectiveness (OEE) gebruiken om industriële apparatuurprestaties te evalueren.

Ondanks de grote kapitaaluitgaven voor het kopen van industriële apparatuur, zijn fabrikanten zich bewust dat mensen hun meest belangrijk activum zijn. MOE stelt managers in staat om de prestaties van hun shop floor medewerkers beter te begrijpen en te verbeteren door inefficiënties te signaleren, training te verbeteren, dataverzamelingsstrategieën te verbeteren en zichtbaarheid te creëren.

De Voordelen van Het Bijhouden van Operator Efficiëntie

Door operator productiviteit te tracken, kunt u operatorprestaties beter begrijpen, of dat nu over een plant, een shift of individueel is. Dit biedt inzicht in welke plants, shifts en operators de beste en slechtste prestaties leveren:

• Wie genereert de meeste kwaliteitsonderdelen?
• Wie creëert de minste schroot?
• Is downtime consistent of geconcentreerd binnen bepaalde shifts?

Met data om machine operator efficiëntie te begrijpen, kunnenfabrikanten beginnen actie te ondernemen om hun operationele productiviteit te verbeteren.

Bijvoorbeeld, managers kunnen medewerkers hertoewijzen, zoals het toewijzen van laag-geschoolde en hoog-geschoolde operatoren op basis van de complexiteit van een gegeven job. Of ze kunnen realiseren dat medewerkers overbelast zijn, wat betekent dat het tijd is om extra personeel in te huren.

Hoe Berekent U Operator Efficiëntie?

De machine operator efficiëntie formule: Overall Labor Effectiveness (OLE), is een nuttige productie-KPI voor het bepalen van de effectiviteit van machineoperatoren.

Het meten van operator efficiëntie houdt rekening met de tijd die operatoren besteden aan werken, het aantal onderdelen dat ze produceren, en de kwaliteit van de geproduceerde onderdelen. Op veel manieren lijkt het op OEE, maar het meet de efficiëntie van de operator versus de efficiëntie van een stuk apparatuur.

Net als OEE, zijn er drie delen aan deze formule:

• Beschikbaarheid: Totale tijd van productief operatorwerk / Tijd Gepland voor Werk
• Prestaties: Daadwerkelijk aantal geproduceerde onderdelen / Verwacht aantal geproduceerde onderdelen (gebaseerd op cycletijden)
• Kwaliteit: Kwaliteitsonderdelen geproduceerd / Totaal geproduceerde onderdelen

Elk van deze variabelen wordt vertegenwoordigd door een percentage, wat vervolgens vermenigvuldigd wordt om een percentage te creëren dat representatief is voor Overall Labor Effectiveness:

Beschikbaarheid x Prestaties x Kwaliteit = Overall Labor Effectiveness

Laten we een snel voorbeeld doorlopen. Houd er rekening mee, dit kan toegepast worden op een individu, een shift, of een heel plant:

Beschikbaarheid

Een operator is gepland om 100 minuten te werken, maar door machinedowntime van 20 minuten, heeft alleen 80 minuten productief werk.

80 productieve minuten / 100 minuten gepland voor werk = 80% beschikbaarheid

Prestaties

Met cycletijden van 1 minuut, en gegeven dat er 80 productieve minuten beschikbaar zijn (zie boven), zou de operator verwacht worden 80 onderdelen te maken à 1 minuut per onderdeel. Maar, voor het voorbeeld, laten we zeggen dat hij 78 onderdelen maakt.

78 geproduceerde onderdelen / 80 verwachte onderdelen = 97,5% prestaties

Kwaliteit

Van de 78 gemaakte onderdelen, passeren er alleen 70 de inspectie en kunnen verkocht worden.

70 kwaliteitsonderdelen / 78 totaal geproduceerde onderdelen = 89,7% kwaliteit

Nu kunnen we elk van deze variabelen met elkaar vermenigvuldigen:

80% beschikbaarheid x 97,5% prestaties x 89,7% kwaliteit = 70% OLE

Bron: Trinity Precision

Hoe Verhoogt U Operator Efficiëntie?

U heeft nu begrip van wat machine operator efficiëntie is, hoe het te berekenen, en hoe het fabrikanten kan helpen betere beslissingen te nemen op de shop floor. Maar, hoe kunt u operator efficiëntie verbeteren in de streven naar grotere productiviteit? Hieronder bespreken we diverse oplossingen die uw operators empoweren om betere, snellere beslissingen te nemen en hoogwaardige onderdelen op tijd te leveren.

Accurate Werkstandaarden Ontwikkelen

Door accurate werkstandaarden te hebben, inclusief jobs, setups en cycletijden, hebben fabrikanten een beter algehele begrip van de daadwerkelijke verwachte productieprestaties waar ze operatoren verantwoordelijk voor kunnen stellen. Als fabrikanten de data niet hebben om accurate werkstandaarden te ontwikkelen, hebben ze geen manier om te weten of operatoren hoog of laag presteren.

Met een oplossing zoals MachineMetrics kan data van machines, operatoren en systemen in real-time verzameld en getrackt worden, en kunnen job standaarden geüpdatet worden om eventuele veranderingen weer te geven. Dit stelt fabrikanten in staat om altijd te werken vanuit een accurate prestatiebenchmark.

Lees meer over het optimaliseren van job standaarden met MachineMetrics.

Shop Floor Zichtbaarheid Inschakelen

De schoonheid van real-time dataverzameling is dat de informatie gedemocratiseerd kan worden over de organisatie, van corporate management tot aan de monteurs en operatoren op de shop floor.

Om de prestaties van operatoren te verbeteren, moet u hen de tools geven om betere, snellere beslissingen te nemen op een dagelijkse basis. Dit neemt de vorm van zichtbare dashboards over de shop floor die operatoren informeren over waar ze staan ten opzichte van productiedoelen.

Verder kunnen deze tools gebruikt worden om problemen zichtbaar te maken (zoals machinedowntime events) zodat issues zo snel mogelijk opgelost kunnen worden.

MachineMetrics ondersteunt dit op twee specifieke manieren:

Shop Floor Dashboards

Grote monitors over de shop floor bieden een overzicht van een gegeven cel, of de gehele shop floor, waarin de status van elk stuk apparatuur en waar het staat ten opzichte van productiedoelen getoond wordt. Dit is met name nuttig voor het spotten van machines die achterlopen of inactief zijn.

Operator Dashboards

Plaats bij elke machine, het operator dashboard is een tablet waarmee operatoren kunnen interacteren om hun verantwoordelijkheden effectiever te managen. Ze kunnen een close-up view hebben van hun prestaties ten opzichte van productiedoelen, evenals redenen voor downtime en kwaliteitsissues documenteren.

Het MachineMetrics Operator Dashboard biedt directe inzicht voor operatoren. Niet alleen kunnen downtime en kwaliteitsissues gelogd worden, maar operatoren kunnen ook hulp oproepen of workflows triggeren rechtstreeks vanaf de machine.

Communicatie Automatiseren

Communicatie en het delen van informatie is een van de grootste obstakels voor productiesucces. Handmatige tracking, niet-gekoppelde systemen, en vervelende productievergaderingen neigen de veel problemen die operatoren dagelijks ervaren te vertragen.

MachineMetrics helpt communicatie te verbeteren, alsook automatisering in te schakelen, om de prestaties van operatoren en ander shop floor personeel significant te verbeteren.

Rechtstreeks vanaf de machine kunnen operatoren hun manager eenvoudig van problemen op de hoogte stellen of zelfs ondersteuning oproepen van materialenmanagers, kwaliteitsteams of onderhoud, om problemen op te lossen voordat ze zelfs gebeuren.

Lees meer over hoe MachineMetrics workflows procesoptimalisatie en automatisering over de shop floor kunnen mogelijk maken.

Een Incentive Programma Ontwikkelen

Het ontwikkelen van incentive programma's gebaseerd op operatorprestaties is een geweldige manier om een vriendelijk competitief systeem te implementeren om operatoren te motiveren. Zulke programma's kunnen succesvol geïmplementeerd worden om persoonlijke verantwoordelijkheid te waarborgen door te focussen niet op operatorprestaties tegenover andere operatoren, maar puur tegen vooraf gedefinieerde benchmarks.

Op deze manier hebben alle operatoren de kans om te "winnen" en elke keer dat operatoren boven de standaard presteren, wint de organisatie als geheel. 

En zelfs als u geen incentive plan uitrolt, kunt u nog steeds productiedata van operatoren gebruiken om prestatiebeoordelingen te sturen.

Uw Training Verbeteren

Met systemen op de plaats om operator- en apparatuurprestaties te begrijpen, zullen managers een beter begrip hebben van waar kansen liggen. Ze kunnen knelpunten, inefficiëntiegebieden pinpointen, en zien welke shifts, jobs, machines en operatoren hoog presteren, en welke niet.

Deze informatie kan gebruikt worden om sterkere trainingsmateriaal te ontwikkelen en de succesvolle componenten van de shop floor te benutten om ervoor te zorgen dat de minder succesvolle componenten de tools hebben om productiviteit vooruit te drijven.

Operatorprestaties Verbeteren met MachineMetrics

MachineMetrics maakt real-time machine connectiviteit mogelijk, en laagt cruciale contextuele data van operatoren eroverheen, wat een complete, real-time view van de fabrieksvloer geeft. Managers over de operatie heen, alsook operatoren, hebben directe zichtbaarheid en verantwoordelijkheid met out-of-the-box dashboards, rapporten en applicaties.

Leer hoe onze klanten gemiddeld een 20% toename in efficiëntie drijven binnen hun eerste maand. Boek vandaag nog een demo met ons team of luister naar hoe een operator bij een van onze klanten MachineMetrics gebruikt: