Voor discrete fabrikanten zijn machines de levensader van de productie. Als de apparatuur goed wordt onderhouden, kunnen efficiënte productie, lagere kosten, tijdige levering en grotere klanttevredenheid worden bereikt. Bedrijven zijn blijven vertrouwen op brede gemiddelden en verwachtingen om onde

Dit artikel maakt deel uit van een serie die ingaat op de meest dringende zorgen die fabrikanten hebben als het gaat om Industrie 4.0 en industriële IoT-oplossingen. In de snel veranderende productietechnologie kan het moeilijk zijn om waardevolle oplossingen en benaderingen te onderscheiden van gla

In de snelle markt van vandaag zijn productieleiders steeds meer op zoek naar transformationele technologie om operationele verbetering te stimuleren. Ze erkennen het potentieel van oplossingen zoals MachineMetrics, die rijke machinegegevens en waardevolle, gegevensgestuurde inzichten bieden. Maar t

Een productiebedrijf is zo goed als zijn apparatuur. Maar belangrijker nog, hoe goed de organisatie haar apparatuur gebruikt. Zonder de algehele effectiviteit van de apparatuur (OEE) van productiemachines te kennen, lopen bedrijven het risico terrein te verliezen in een hyperconcurrerende productieo

Bij elke productiegeneratie is er vooruitgang geboekt in de vorm van procesaanpassingen, continue verbeteringsinitiatieven en programmas zoals Lean en Six Sigma. Operators, lijnsupervisors en senior managers kunnen deze methoden met succes implementeren om de efficiëntie te verbeteren, verspilling

De kracht van data tot leven gebracht door de opkomst van het Industrial Internet of Things (IIoT) en de Vierde Industriële Revolutie (Industrie 4.0) staat buiten kijf. Voor productie is het niet langer de vraag of bedrijven deze systemen zullen digitaliseren en integreren in hun bedrijfsvoering - h

Kepware staat al lang synoniem voor industriële connectiviteit. Ze zijn opgericht in het midden van de jaren negentig en hebben met succes geholpen bij het verbinden van een grote verscheidenheid aan industriële apparatuur in een breed scala van industrieën, waardoor een groot aantal ingenieurs de t

Dit artikel maakt deel uit van een serie die ingaat op de meest dringende zorgen die fabrikanten hebben als het gaat om Industrie 4.0 en industriële IoT-oplossingen. In de snel veranderende productietechnologie kan het moeilijk zijn om waardevolle oplossingen en benaderingen te onderscheiden van gla

CNC verspanen is een big business. Naar schatting is CNC-bewerking vanaf 2020 een industrie van $ 81,95 miljard en zal naar verwachting in 2028 $ 128,4 miljard bedragen. Deze groei wordt aangedreven door een grotere vraag naar precisie-onderdelen, als gevolg van toenemende technologie en maatwerk.

Om apparatuur efficiënt te laten werken, is een dynamisch evenwicht nodig in uptime, runtime, volledig productieve tijd en talloze andere factoren. Als u het goed doet, kan een afgewerkt product worden geproduceerd tegen de laagste kosten en de hoogste efficiëntie. Als het fout gaat, hebben de fabri

Elk productiebedrijf wil de omsteltijd verkorten. Het omschakelingsproces kan in sommige bedrijfstakken dagen of weken duren en in andere slechts enkele minuten. In industrieën waar kleine partijen of enkele stuks worden geproduceerd, kan het verkorten van de omsteltijden door middel van continue ve

In de hyperconcurrerende productieomgeving van vandaag lopen degenen die niet verbeteren het risico achter te blijven. Voortdurende verbetering is al lang het doel van een reeks methodologieën, waaronder Lean, Six Sigma en andere. Maar wat is continue verbetering in de maakindustrie? Hoe kan een bed

Gereedschapsbreuk is altijd een uitdaging geweest voor machinale bewerkingen. Deze breuken kunnen optreden tijdens reguliere bewerkingscycli als gevolg van gereedschapsslijtage die uiteindelijk tot storingen leiden. Ze kunnen ook optreden als gevolg van onjuiste instellingen, menselijke fouten, defe

Nu de arbeids-, transport- en materiaalkosten in elke productiesector stijgen, willen bedrijven graag manieren vinden om geld te besparen. Voor CNC-bewerking is gereedschap een extra, vaak onvoorziene, kostenpost die als onderdeel van het bedrijf moet worden gemaakt. Door een beter begrip te krijge

Onlangs had ik de kans om een ​​panel te hosten op IIoT Worlds Digital Manufacturing Day met technologieleiders van Fulcrum, UpKeep en MachineMetrics. Tijdens het panel, getiteld The Death of MES:A New Vision for the Factory Software Stack, daagden we de standaardbenadering uit voor het bouwen van p

Dit artikel maakt deel uit van een serie die ingaat op de meest dringende zorgen die fabrikanten hebben als het gaat om Industrie 4.0 en industriële IoT-oplossingen. In de snel veranderende productietechnologie kan het moeilijk zijn om waardevolle oplossingen en benaderingen te onderscheiden van gla

Bedrijven beseffen al jaren de voordelen van informatietechnologie. En met de komst van de Industrial Internet of Things (II0T)-technologie is er een nieuwe revolutie van digitalisering van de productie aan de gang. Maar naarmate deze beide technologieën verder rijpen, wordt IT/OT-convergentie een r

De kosten van gereedschap in combinatie met het slopen van defecte onderdelen maakt het verlengen van de standtijd een belangrijk doel voor metaalbewerkingsbedrijven. Traditionele machinale bewerkingen waren gebaseerd op experimenteel bepaalde instellingen om de levensduur van een werktuigmachine te

Als ik iets heb geleerd van de recente terugkeer naar persoonlijke evenementen, is het dat niets kan tippen aan de energie en diepte van het inzicht dat wordt verkregen door persoonlijke interacties. Bij EASTEC heb ik drie dagen lang gesproken met lokale fabrikanten, leveranciers en klanten, en het

Productieleiders hebben het tegenwoordig steeds moeilijker om software te kiezen die aan hun steeds groter wordende behoeften voldoet. Traditioneel gebruikten productieactiviteiten een ERP/MRP-systeem dat is ontworpen voor hun faciliteit en vullen ze hiaten op met Microsoft Access, Excel of papier.