Efficiëntie Ontgrendelen: De Sleutelvoordelen van Digitaliseren van Productieprocessen

Handmatig managen en tracken van productie begint een gewoonte van het verleden te worden. Fabrikanten schakelen over naar een nieuwe aanpak van het uitvoeren van workflows, communiceren, record-keeping en schedulen; een die gedreven wordt door digitale technologie: Papierloze Productie.

Deze technologie bestaat voornamelijk uit geavanceerde cloud-based software, AI, machine learning algoritmen en geavanceerde analytics die papiergebaseerde systemen verouderd maken. Werkend als papierloze productiesoftware, gebruiken deze platforms interactieve schermen, dashboards, dataverzamelingsapparaten, sensoren en rapportagefilters om inzichten in real-time te leveren zonder de resultaten op papier te printen.

Een papierloze machine shop worden is kosteneffectief. En binnenkort zal elke fabrikant softwareoplossingen gebruiken om hun business zonder papier te draaien. Maar wat is papierloze productie precies, en wat zijn de sleutelvoordelen?

Wat is Papierloze Productie?

Papierloze productie gebruikt software om papiergebaseerde monitoring en tracking te vervangen. Het vangt alle informatie op die gebruikt wordt voor productierecords en stelt bedrijven in staat productieprocessen binnen de productie af te dwingen.

Feitelijk tonen schattingen dat de gemiddelde werknemer 10.000 vel papier per jaar verbruikt. En met de stijgende kosten van materialen, de belasting op natuurlijke hulpbronnen, en verhoogde vervuiling, tel dat bedrag aan papier snel op. Productie is niet anders. En naast het traditionele A4-formaat, gebruiken fabrikanten vaak technisch papier zoals thermische printouts, groot-formaat "green bar" papier, notitie- en "trouble ticket" kaarten, en andere speciale formaten en consistenties om bedrijfsfuncties te managen en analyseren.

Papierloze productie steunt op software om al die papierformaten op shop floor niveau en andere gebieden zoals scheduling, purchasing en voorraadcontrole te vervangen. Deze software monitort productieprocessen en gebruikt programmering, machine learning en andere functionaliteit om SOP's af te dwingen om ervoor te zorgen dat het productieplan correct uitgevoerd wordt.

Naast het monitoren en controleren van de activiteit op de shop floor, vangt deze software tegelijkertijd de data op die voortvloeit uit productie, schoont, contextualiseert en organiseert deze om diepgaande analyse en actionable insights toe te staan voor managers, technici en operatoren. Door papieren documenten in een papiergebaseerd systeem te vervangen, kunnen productieoperaties hun bedrijfsprocessen optimaliseren en beslissingen in real-time nemen zonder op papier te printen.

Top 7 Voordelen van Papierloze Productie

Een papierloos systeem kan bedrijfsprocessen op een hogere toer brengen en ze agieler en responsiever maken op real-world condities. Met state-of-the-art dataverzameling en complete digitalisering van de shop floor en geassocieerde bedrijfsprocessen, kunnen talloze datapunten die elk seconde gegenereerd worden door een operatie, benut, wat bedrijven in staat stelt papierloos te gaan.

Hier zijn enkele van de vele voordelen die fabrikanten ervaren zodra hun operaties gedigitaliseerd raken:

1. Productiviteit

Een volledig gedigitaliseerde productieoperatie betekent minder formulieren invullen, minder handmatige tracking, en meer tijd voor operatoren en technici om hun apparatuur te draaien. Data wordt vastgelegd van machines, mensen en systemen, en vervolgens in de cloud geanalyseerd. Het resultaat is dat operatoren en managers daadwerkelijke productiecondities en machineprestaties aan hun vingertoppen hebben.

Intuïtieve dashboards en visualisatietools zoals Pareto-grafieken en aangepaste rapportages staan operatoren toe beslissingen te nemen op basis van digitale data en analyse waar ze eerder toegang toe hadden door op te nemen, te lezen en te interpreteren van papier en handmatig gegenereerde documenten. Dit betekent dat de tijd doorgebracht met papier geëlimineerd wordt, wat een directe verbinding tussen personeel en machines tot stand brengt die hen in staat stelt productiever te werken.

MachineMetrics Downtime Pareto-grafieken helpen de meest voorkomende redenen visualiseren waar uw shop floor downtime ervaart, wat u helpt continue verbeteringsinitiatieven te prioriteren.

Papierloos gaan is ook productiever voor managers en technici. Het stelt hen in staat de huidige machinetoestand per job, uur, operator of globaal te benaderen en snel beslissingen te nemen. Vroeger hadden deze beslissingen een inherent "lag" omdat het tijd kostte voor papiergebaseerde rapportage te worden vastgelegd, verzameld en geaggregeerd voor gebruik door managers. Nu, met digitale datavastlegging, kunnen managers beslissingen nemen op basis van wat er nu gebeurt.

2. Data Nauwkeurigheid

Mensen maken fouten. En in complexe productieomgevingen waar papier systemen categorisering van data vereisen, worden veel datapunten verkeerd gecategoriseerd door operator bias. Papierloze productiesoftware steunt op datavastlegging op machine- of spindelniveau.

Door de draaitoestand van de apparatuur op de bron van de datageneratie vast te leggen, is er geen behoefte om de data handmatig te loggen en geen behoefte om het op papier te printen. De digitalisering van de productie elimineert die fouten door data te verzamelen, organiseren en contextualiseren aan de machine-kant.

Dit is mogelijk omdat data op veel manieren vastgelegd kan worden, maar allemaal in de cloud terechtkomen voor toegankelijkheid. Vandaag de dag komt veel moderne OEM-apparatuur met ingebouwde datavastlegging en is beschikbaar voor draadloze of Ethernet-verzameling.

Op andere apparatuur kunnen sensoren en meetapparaten aan de edge geïnstalleerd worden om data vast te leggen en via een cellulaire verbinding te verzenden. En zelfs legacy-apparatuur kan geretrofitted worden met apparaten die frequentievariaties vastleggen die geanalyseerd kunnen worden om zin van de informatie te maken. Collectief zorgen deze methoden van datavastlegging ervoor dat fouten die voorheen veroorzaakt werden door menselijke fout of bias in een papiergebaseerd systeem geëlimineerd worden.

3. Effectievere Continu Verbetering Programma's

Naarmate managers en teamleden probleemgebieden op de vloer identificeren, kunnen continue verbeteringsprogramma's echte problemen aanpakken geïdentificeerd zoals ze voorkomen. Waar papiergebaseerde systemen op de plek waren, helpt digitale datavastlegging nu apparatuurbenuttingissues te identificeren, trainingstekortkomingen te belichten, en procedures grondig te vetten met accurate informatie.

Fabrikanten die papierloos willen gaan, zullen ontdekken dat het gebruik van productiesoftware om productie te monitoren, papier kan verminderen of elimineren en shop methoden en SOP's zelf kan veranderen. Omdat de vertraging in verzamelen en analyseren van papier geëlimineerd wordt, is er meer tijd voor waarde-toevoegende procesactiviteit, wat het proces verandert en leaner maakt.

4. Opereren in Real-time

De digitale revolutie heeft de manier veranderd waarop bedrijven produceren. Intuïtieve schermen en human-machine interface systemen bestaan nu waar shop floors vaak vol stonden met papier, bestanden en job tickets. Deze interfaces en alle apparaturactiviteit worden vastgelegd, geanalyseerd en voor consumptie geleverd in real-time.

Real-time data en analytics betekenen dat orderstatus, voorraad (op voorraad en WIP), en andere informatie gerelateerd aan bedrijfsprocessen up-to-date zijn. Het betekent ook dat managers deze analyse op spindel-, machine-, afdeling- of fabrieksniveau kunnen bekijken om de voltooiing van jobs te waarborgen en dat lead times niet gemist worden voor levering.

Schema's kunnen elektronisch verzonden worden, en change orders of engineering changes kunnen via het platform doorgestuurd worden zonder een papierpad te initiëren dat te laat op het werkcentrum zou arriveren voor implementatie. BOM's kunnen aangepast worden, en routings zijn nauwkeuriger. En alerts voor problemen of knelpunten kunnen automatisch geïdentificeerd en direct gepusht worden naar degene die de beslissingen kunnen nemen om downtime te verminderen.

5. Kostenbesparing

Natuurlijk betekent voor elk bedrijf papierloos gaan dat de kosten van het daadwerkelijke papier, opslag en handling allemaal geëlimineerd worden, wat waardevolle dollars vrijmaakt voor verbeterde cashflow. Maar kostenbesparing gaat verder dan dat. Met hogere productiviteit, opereren in real-time en betere procesoptimalisatie – gemaakt mogelijk door digitalisering en analytics – worden kosten in gebieden niet gerelateerd aan papier verlaagd, wat direct bijdraagt aan de bottom line.

Schema's, BOM's, voorraadbeheer en andere functionele gebieden kunnen sneller en met meer vertrouwen opereren vanwege de kwaliteit van de data. Beslissingen worden genomen wanneer het meest nodig is en zijn niet langer gebonden aan een gedrukt rapport dat door de productieketen moet. Dit betekent dat de inzichten direct actionable zijn, wat tijd bespaart, kwaliteitsuitval vermindert, compliance en engineering issues on the fly opruimt, en kosten van wachten of vervangende productie bespaart.

6. Snellere Goedkeuring en Compliance

Veel afgeronde goederen in discrete productie worden geproduceerd voor medische, luchtvaart- of defensieprojecten. Als resultaat vereisen ze een complexe goedkeuringsketen om documenten te valideren en hun productie tot strakke specificaties te waarborgen. Dit goedkeuringsproces kan geautomatiseerd worden om tijd te verminderen, de nauwkeurigheid van vereiste goedkeuringen te verbeteren, en de first pass quality yield te verhogen.

Hetzelfde geldt voor engineering changes. In het verleden gingen papiertekeningen vaak vergezeld van papier job tickets voor de geplande goederen. Als de tekeningen fout waren, of als een verandering vereist was, moest de operator het werk stoppen in gevallen waar de fout gedetecteerd werd. Of het onderdeel moest herbouwd worden als de verandering niet tijdig op de shop floor aankwam.

Geavanceerde datavastlegging en analytics betekent ook dat compliance geautomatiseerd kan worden. Net zoals hoogwaardige onderdelen verschillende goedkeuringsniveaus nodig hebben, kunnen ze ook onderworpen zijn aan strikte compliance validatie. Met een papier systeem voegde dit een tijdrovend niveau van documentengoedkeuring toe aan de voltooide job. Met digitalisering kan compliance, zoals engineering changes, geautomatiseerd worden zonder papier.

7. Verbeterde Collaboratie

Net als de papier engineering changes en papier compliance hierboven, was communicatie in papiergebaseerde systemen traditioneel beperkt. Omdat de vertraging in het bewegen van papier door het systeem zo lang was, was communicatie vaak via papier ook.

Door deze processen elektronisch te automatiseren, stelt communicatie collaboratie toe rechtstreeks van de shop floor naar engineering, compliance, scheduling, voorraadcontrole en management. Verzamelde data unsiloest data en creëert een single source of truth voor alle informatie.

Het creëert ook grotere transparantie wat verbeterde communicatie en collaboratie over het bedrijf mogelijk maakt. Omdat elk teamlid toegang heeft tot dezelfde up-to-date informatie, worden hun taken direct geüpdatet aan het hele systeem. Operaties zijn flexibeler, maar ze kunnen doorgaan te opereren omdat niemand wacht op een getekend document om door te gaan.

Papierloos Gaan in de Productie

Papierloos gaan begint met het automatiseren van dataverzameling over de shop floor, beginnend met de bron van productie: de machines en mensen dichtbij productie.

Een best-of-breed ecosysteem bouwen dat standaardisatie van data mogelijk maakt, directe zichtbaarheid biedt aan cruciale stakeholders, communicatie, automatisering en continue innovatie verbetert.

MachineMetrics biedt een breed scala aan oplossingen, inclusief productiemonitoring, conditiemonitoring, voorspellend onderhoud en procesoptimalisatie applicaties voor elke discrete productieomgeving. Ons systeem kan zelfs high-frequency data vastleggen voor apparatuur en condities die lastig te vangen zijn met andere platforms. En het MachineMetrics-systeem kan eenvoudig geïntegreerd worden via API met andere enterprise systemen zoals ERP en MRP systemen en kwaliteitsmanagementsoftware. Neem vandaag contact met ons op om te ontdekken hoe u een digitale reis in de productie kunt beginnen, echt papierloos kunt worden en winstgevendheid kunt verhogen.