Downtime tracking software: productie-efficiëntie verhogen en kosten verlagen

De grootste bijdrager aan inefficiëntie in een productieomgeving is apparatuurdowntime. Om dit probleem te managen, gebruiken productiebedrijven downtime tracking software om typen apparatuurdowntime te categoriseren en procedures en strategieën te ontwikkelen om het probleem te reduceren of te elimineren. In de huidige snelle en hyper-competitieve markt hebben fabrikanten elke voordeel nodig om marktaandeel te behouden. En software is een kritisch onderdeel van die strategieën.

Wat is downtime tracking?

Operators worden vaak belast met het registreren van downtime-gebeurtenissen op machine- of spindel-niveau om apparatuurdowntime te monitoren. Deze gebeurtenissen worden opgedeeld in categorieën zoals spindel- of zone-specifieke downtime, machine-gerelateerde downtime, materiaalte kortingen, kwaliteitsproblemen, regelmatig onderhoud en andere.

Downtime tracking kan basisinformatie omvatten zoals start- en stoptijd en de reden voor de downtime. Het kan ook meer gedetailleerde informatie bevatten zoals het spindelnummer, omgevingscondities zoals temperatuur of vochtigheid, of andere waargenomen fenomenen of afwijkingen.

Handmatig verzamelen van downtimes is niet alleen ongelooflijk tijdrovend voor zowel operators als managers, maar ook foutgevoelig. Het is zeer inefficiënt en niet actiegericht, wat de weg baant voor geautomatiseerde data-verzameloplossingen die u in realtime informeren over downtime-gebeurtenissen en u helpen lange-termijntrends te begrijpen via analyses.

Waarom is downtime tracking belangrijk?

Het bijhouden van downtime is vitaal omdat het begrijpen van de staat van de apparatuur of zijn onderdelen managers helpt beslissingen te nemen om efficiëntie te verbeteren. Eenmaal geanalyseerd, kan het worden gebruikt om verbeterde Standard Operating Procedures (SOPs) te ontwikkelen. Met betere SOPs kunnen operator-taken, ergonomie, materiaalstaging en andere aspecten van apparatuurbediening worden geoptimaliseerd.

Studies tonen aan dat tot 70% van de bedrijven onbewust is van de tijd en datum dat hun apparatuur onderhoud vereist. Onderhoudsbeheer kan downtime tracking gebruiken om preventieve onderhoudsstrategieën te ontwikkelen om downtime te beperken en de algehele apparatuureffectiviteit te verbeteren.

Investeringen in kapitaalapparatuur kunnen een groot deel van het beschikbare kapitaal innemen. Door downtime te reduceren, kunnen bedrijven Capex en veel van de bijbehorende kosten verlagen. Dit kan ook capaciteit ontgrendelen in de vorm van bestaande apparatuur, wat helpt om de algehele kapitaaluitgaven uit te stellen of te verminderen en geld vrij te maken voor werkkapitaal en andere verbeteringen.

Verzamelen van downtime data

Traditionele data-verzameling van downtime-gebeurtenissen was uitsluitend handmatig. Papierformulieren op klipborden, "storingstickets", spreadsheet-gebaseerde analyses en formules werden gebruikt om downtime data te verzamelen. Eenmaal deze data verzameld, moest het worden geaggregeerd, in een spreadsheet ingevoerd en in een bruikbaar rapport aan managers en anderen geleverd die beslissingen konden nemen.

Naarmate OEM-bedrijven begonnen elektronische informatieverzameling toe te voegen of in te bouwen in hun apparatuur, konden redenen worden gestroomlijnd. Maar zonder uitgebreide software en geautomatiseerde analyse, vereiste de informatie nog steeds verzameling en collatie. Zowel handmatige als deels geautomatiseerde registratie van downtime-gebeurtenissen misten het voordeel van realtime analyse. Dit leidt ons tot een echte papierloze benadering van productie.

Realtime downtime tracking oplossingen zoals MachineMetrics verzamelen autonoom machine- en operatordata om niet alleen operators en managers direct te notificeren over downtime, maar ook data te analyseren voor lange-termijntrends.

Efficiëntie verbeteren met downtime tracking software

Door downtime tracking software te gebruiken, kunnen fabrikanten de efficiëntie van de productie verbeteren. Inzichten zijn realtime, analyse is onbevooroordeeld, en data-verzameling van downtime-gebeurtenissen is geautomatiseerd. Dit stroomlijnt het verzamelproces en verbetert de efficiëntie door de hele fabriek.

Begin vandaag nog met het verminderen van uw downtime

Boek een Demo

Belangrijkste voordelen van het gebruik van downtime tracking software

Fabrikanten kunnen trends detecteren en data analyseren op basis van realtime inzichten en gecontextualiseerde rapportage door realtime tracking software te gebruiken. Voordelen zijn:

Vermindert menselijke fouten

Downtime veroorzaakt hoofdpijn voor elke industrie. Maar in de productie wordt een hoger percentage van die downtime veroorzaakt door menselijke fouten. Een studie in 2017 toonde aan dat ongeplande downtime in de productie zo hoog als 23% was. De software helpt incidenten geïdentificeerd die door menselijke fouten veroorzaakt zijn versus andere causale categorieën. Het weten van de frequentie van deze fouten en waar ze gebeuren, kan managers helpen de arbeidsbenutting en vaardigheden te verbeteren door verbeterde training te ontwerpen. Het kan ook ingenieurs helpen sensoren, beschermingen en andere mitigatiemethoden te installeren of te verbeteren om menselijke fouten te reduceren.

Elimineert bevooroordelen

Handmatige data-verzameling is vaak vol met bevooroordelen. Verschillende operators en technici kunnen gebeurtenissen anders registreren of categoriseren. Dit leidt tot ambiguë of foutieve besluitvorming omdat de oplossing de hoofdoorzaak van het probleem niet volledig aanpakt. Bevooroordelen kunnen ook duidelijk zijn in het analytische onderdeel van data-verzameling. Managers kunnen data anders interpreteren of verschillende prioriteiten toekennen aan sommige kwesties meer dan aan anderen. En het gebrek aan realtime beschikbaarheid van data kan het probleem verergeren.

Verbetert OEE

Met downtime tracking software kan onderhoudsbeheer meer vertrouwen hebben in het ontwerpen van preventieve onderhoudsprogramma's. Ze weten de exacte oorzaak van ongeplande downtime met realtime data en inzichten en kunnen dit in hun oplossing incorporeren. Het kan ook helpen geplande onderhoudsinspanningen te optimaliseren door voorspellend of voorschrijvend onderhoud mogelijk te maken op basis van de data. Naarmate ongeplande downtime verbetert, kan onderhoudsbeheer hun programma's optimaliseren, en neemt de algehele apparatuureffectiviteit toe, wat de efficiëntie verbetert en onderhoudskosten verlaagt in termen van zowel arbeid als onderdelen.

MachineMetrics stelt fabrikanten in staat om OEE in realtime te tracken door autonoom machine-data te verzamelen en te standaardiseren.

Verhoogt capaciteit

Het bijhouden van downtime met software kan het productieproces verbeteren door capaciteit te ontgrendelen. In de huidige snelle productiewereld kan OEM-machinerie duur zijn. Dit is belangrijk voor alle fabrikanten, maar zeker lastig voor kleine en middelgrote bedrijven. Door downtime tracking software te gebruiken, wordt downtime gereduceerd over veel verschillende categorieën. Zoals hierboven vermeld, kunnen dit onderhoud, bevooroordelen en menselijke fouten zijn. Maar het kan ook helpen processen en zelfs faciliteitslay-out te verbeteren. Cumulatief verhogen deze veranderingen de capaciteit door de hele fabriek. Door capaciteit te verbeteren, kunnen bedrijven hun kapitaaluitgavenprogramma reduceren en werkkapitaal vrijmaken.

Vergemakkelijkt procesverbetering

Procesverbetering is een van de meest significante voordelen van het bijhouden van downtime met software. Geautomatiseerde data-verzameling gecombineerd met analyses stelt besluitnemers in staat om root cause analyse uit te voeren en productieprocessen te optimaliseren, te wijzigen of aan te passen. En met realtime data kunnen hele categorieën van downtime worden geëlimineerd of aanzienlijk gereduceerd. In anderen kunnen vloerlay-out, machinepositie, materialestroom, WIP en andere productiestroomprocessen ook worden verbeterd om downtime te minimaliseren. Onderhoudsbeheer kan ook processen en algehele apparatuureffectiviteit verbeteren door falen te voorspellen of reparatieonderdelen nabij de apparatuur te stagen voordat ze worden gebruikt. Naast het verbeteren van OEE, kunnen deze nieuwe processen operatorfouten reduceren, bevooroordelen elimineren, training verscherpen en de algehele vaardigheid en arbeidsbenutting over het hele bedrijf verbeteren.

Vermindert kwaliteitsuitval

Kwaliteitsverlies op machine-niveau is een andere categorie downtime waarvoor veel bijdragende factoren zijn. Het kan apparatuursoort zijn waar slijtage de uitval vergroot. Of het kan zijn dat materiaal- of voedsel fouten kwaliteitsuitval of schade aan de apparatuur veroorzaken wanneer ze falen. Het begrijpen van de frequentie en de mate waarin ze bijdragen aan downtime kan een breed scala aan oplossingen bieden voor fabrikanten om zich te richten op kwaliteitsborging, zoals verbeterde kwaliteit van grondstoffen van leveranciers, betere onderhoudsreactie of preventieve onderhoudsprogramma's, of procesverbetering voor inspectie.

Verbetert besluitvorming

Productiebeheer kan betere beslissingen nemen omdat data realtime is en gekoppeld aan analyses. Zonder de bevooroordelen die inherent zijn aan de handmatige of semi-geautomatiseerde verzameling van downtime data, is software-analyse scherper en waarschijnlijker actiegericht binnen een kritisch spectrum om verbetering toe te laten. Door precies te weten wat de categorieën van downtime zijn en hun prioriteitsrangorde, kunnen managers tijd besteden aan diegenen die de beste resultaten leveren op de meest kosteneffectieve manier.

Welke functies moet downtime tracking software hebben?

Downtime tracking software kan de manier veranderen waarop een productie-operatie werkt. Door accurate data te hebben over de categorieën, tijd, prioriteit en reden voor elke downtime-gebeurtenis, kunnen fabrikanten capaciteit, efficiëntie, OEE en kosten in realtime beheren en ernaar werken om ze te verbeteren. MachineMetrics biedt best-in-class software met een geavanceerd analytics-platform en operator-tools om downtime te visualiseren en actionable insights te leveren aan de productievloer.

Laten we eens kijken naar enkele van de functies die MachineMetrics heeft om u te helpen downtime over uw shopfloor te tracken en te reduceren:

Geautomatiseerde machine data-verzameling met operator-inzicht

MachineMetrics verzamelt en standaardiseert autonoom machine-data over elk merk en model machine. Dit propageert een gestandaardiseerde stroom van downtime-data ongeacht de apparatuur op de shopfloor, en laat deze informatie zien in zowel vooraf gebouwde als aangepaste rapporten en dashboards (die we hieronder zullen bespreken).

Onze plug-and-play oplossing verbindt direct met de machinebesturing en verzamelt ook contextuele data van operators via tablets die bij elke machine worden geplaatst. Op deze manier hebben fabrikanten niet alleen accurate downtime-data direct van de machine, maar ook data die het "waarom" achter deze downtimes verklaart.

Hier zijn enkele van de datapunten waar u toegang tot zou hebben:

• Downtime categorie
• Of de Dowtgepland of Ongepland is
• Duur van downtime
• De machine waar de downtime zich voordoet
• Het tijdstip dat de downtime zich voordoet
• De shift of operator die de machine bedient

Tablets bij elke machine vragen operators om downtime-razones te categoriseren voor een accurate blik op waarom machines uitvallen.

Realtime dashboards tonen downtime in realtime

Met dashboards geplaatst over de shopfloor, alsook sleutelinformatie getoond op elke machine's tablet, hebben zowel operators als managers zichtbaarheid in machineprestaties. Het analyseren van een realtime dashboard kan uw team informeren over een machine die achterloopt op verwachte productie of als een machine niet draait, zodat u of uw team direct actie kunt ondernemen.

Verder zorgt dit visuele managementsysteem voor een gevoel van verantwoordelijkheid aan de kant van alle shopfloor-werknemers, en geeft hen een tool om hun prestaties beter te begrijpen. Deze zichtbaarheid alleen kan 20% productiviteitsstijgingen opleveren.

Data analyseren in out-of-the-box rapporten

MachineMetrics wordt geleverd met vooraf gebouwde rapporten voor fabrikanten om actie te ondernemen op basis van accurate machine-data. Een van de nuttigste rapporten wanneer het gaat om het begrijpen en terugdringen van downtime is het Downtime Pareto-grafiek:

Dit rapport schetst de belangrijkste redenen voor downtime, zodat u uw continue verbeteringsinspanningen kunt prioriteren. Verder kunt u de data segmenteren over verschillende shifts, machinecellen of zelfs individuele machines voor een meer gedetailleerde blik op waar problemen kunnen liggen. Dit stelt u in staat om hoge en lage presterende shifts te begrijpen, problemen met individuele machines en jobs die moeilijk zijn gebleken.

Workflows en notificaties

De schoonheid van geautomatiseerde, accurate en gestandaardiseerde realtime machine-data is dat het op diverse manieren kan worden gebruikt om betere communicatie, procesoptimalisatie en automatisering mogelijk te maken.

Workflows stellen uw team in staat om direct actie te ondernemen op downtime-gebeurtenissen door de juiste mensen op het juiste moment te notificeren. Stel, een machine is down vanwege een onderhoudsprobleem. Een workflow kan ingeschakeld worden om het onderhoudsteam automatisch te notificeren, of een werkorder in een CMMS-systeem aan te maken.

Of, als een operator merkt dat materiaal op een machine op is, kan hij handmatig een workflow activeren die de materialenmanager notificeert, en dit kan hij direct vanaf de machine doen om downtime te voorkomen.

Een voorbeeld van een tekstmelding over een onderhoudsprobleem dat automatisch via een workflow ingeschakeld kan worden.

Klaar om te beginnen?

Met MachineMetrics kan downtime worden geconsumeerd in makkelijk te lezen, relevante rapporten en Pareto-grafieken. Zowel operators als managers kunnen zien welke fout de meeste downtime veroorzaakt in realtime en snel handelen om apparatuur weer aan de praat te krijgen.

Geautomatiseerde downtime tracking software is een kritisch onderdeel van productiesucces. MachineMetrics is niet alleen gebouwd om snel waarde te leveren met zijn plug-and-play aard, maar ook om als platform te dienen voor continue waardeschepping. Leer meer over hoe MachineMetrics zichtbaarheid en controle van uw shopfloor kan mogelijk maken door vandaag nog een demo te boeken.

Autonome Downtime Tracking Oplossing

Boek een Demo