Wanneer u uw volgende metaalproductieproject start, is het belangrijk om te overwegen welk type staal te gebruiken. Het kiezen van het juiste type staal voor een metaalbewerkingsproject is een cruciale en zelden genoemde beslissing. Er zijn veel verschillende typen staal, de twee meest voorkomende z

Voorwoord De industrie zegt vaak dat als we Industry 4.0 willen realiseren, we nog veel te leren hebben. Onder de te leren kennis, is vakmanschap het meest fundamenteel en het eerste om te begrijpen. In het gehele productieproces gerelateerde business van de fabriek, staat het proceswerk in een basi

In het proces van reamen, ontstaan veel problemen zoals overmatige gatdiameter en hoge oppervlakterauwheid van het binnenste gat. Vandaag vatten we de 10 veelvoorkomende problemen en oplossingen samen. 1. De Gatdiameter Neemt Toe En De Fout Is Groot De ontwerpwaarde van de buitendiameter van de rea

Op 27 januari 2021, Pekingse tijd, overschreed het cumulatieve aantal met COVID-19 geïnfecteerde mensen wereldwijd de 100 miljoen. Deze dag zal met een speciale betekenis in de geschiedenis worden vastgelegd. 100 miljoen mensen! Dit is zon enorm getal, en betekent dat het virus ongeveer 1/70 van de

Als u onderdelen wilt fabriceren in een CNC-bewerkingswerkplaats, maar niet zeker weet wat het juiste proces is, kan dit enige verwarring veroorzaken. Vooral als u niet bekend bent met CNC-bewerkingsservices. Voor beginners, onthoud dat bewerkers bepaalde automatiseringstechnieken gebruiken om onder

Tijdens mechanische bewerking, door verschillende redenen zoals werkstukmateriaal, omgeving, bewerkingsmethode, etc., zal mechanische slijtage optreden. Mechanische slijtage is zeer schadelijk voor productkwaliteit, nauwkeurigheid en verwerkingsefficiëntie. Daarom is het erg belangrijk voor iedereen

Geschiedenis van Hogesnelheidsbewerking Hogesnelheidsbewerkingstechnologie werd oorspronkelijk ontwikkeld door de Duitse uitvinder Dr. Carl Salmon in de jaren 1920. De schepper realiseerde zich dat voor specifieke werkstukmetalen. De warmte die ontstaat op de interface tussen het snijgereedschap en

Is het CNC-gereedschap dat in het bewerkingscentrum wordt gebruikt niet zo snel mogelijk? Waarom passivering? Feitelijk is gereedschapspassivering niet wat iedereen letterlijk begrijpt, maar een manier om de levensduur van het gereedschap te verbeteren. Verbeter de kwaliteit van snijgereedschappen d

Het oppervlakteverhardingsproces is erg belangrijk voor onze producten in de hele industrie, zoals machines, elektronica, medische apparatuur, luchtvaart, en olie en gas. We produceren veel producten en voeren uiteindelijk verschillende taken uit. Veel applicaties vereisen voornamelijk hoge hardheid

CNC-draaien is een bewerkingsproces dat zich baseert op computers om nauwkeurige weergaven van digitale blauwdrukken te produceren. In de afgelopen jaren maakt de snelle ontwikkeling van CNC-technologie betrouwbare onderdelen, producten en gereedschappen gemaakt van metaal, kunststof en zelfs hout m

Gereedschapsafbuiging is een van de veelvoorkomende uitdagingen bij CNC-bewerking. Het zal machine trillingen veroorzaken, de oppervlakteafwerking van verwerkte onderdelen vernielen, en de dimensionele nauwkeurigheid vernielen. Over het algemeen wordt het gereedschap stevig in de klem geplaatst, maa

Als we elektronische CAD-tekeningen kunnen verkrijgen bij het aanpakken van projecten, bespaart dit ons veel tekenproces, wat de efficiëntie en nauwkeurigheid verbetert. Echter, door de onregelmatigheden van sommige tekeningen en andere redenen, importeren we de CAD-tekeningen niet altijd soepel in

Het wijdverspreide gebruik van CNC-fabrieks- en bewerkingsapparatuur heeft de ontwikkeling van snijtechnologie bevorderd. We zijn getuige geweest van de verbetering van de efficiëntie, de verbetering van de productkwaliteit en de mogelijkheid om bijna alle producten met nauwkeurige precisie te produ

Om perfecte CNC-gefreesde onderdelen te verkrijgen, moeten we rekening houden met een aantal cruciale factoren. Sommige van deze hoofdaanwijzingen spelen al vóór de productie een rol, zoals de juiste afmetingen en toleranties, vorm, en kwaliteit van de gebruikte grondstoffen. Maar nadat de onderdele

Bewerkingsnauwkeurigheid wordt voornamelijk gebruikt om de fijheid van producten te karakteriseren, en is een term om de geometrische parameters van bewerkte oppervlakken te evalueren. De bewerkingsnauwkeurigheid wordt gemeten door tolerantieklassen. Hoe kleiner de klasse waarde is, hoe hoger de nau

De frees is doorgaans een multi-mes gereedschap. Vanwege het grote aantal tanden dat tegelijkertijd deelt mee aan het snijden, de lange snijrand, en de hogere snijsnelheid, is de productiviteit hoog. De toepassing van verschillende frezen kan vlakken, nuten, trappen, etc. verwerken, en kan ook tandw

Gewindesnijden is een van de zeer belangrijke toepassingen van CNC-bewerkingscentra. De bewerkingskwaliteit en efficiëntie van gewinden zal direct de bewerkingskwaliteit van onderdelen en de productie-efficiëntie van bewerkingscentra beïnvloeden. Met de verbetering van de prestaties van CNC-bewerkin

We weten dat in de bewerkingsindustrie, de positioneringsreferentie van het bewerkingscentrum belangrijk is, dus wat zijn er? 1. Wanneer de stationbewerking inclusief de ontwerpreferentie niet op het bewerkingscentrum tegelijkertijd kan worden voltooid, moeten de positioneringsreferentie en de ontw

1. Veelvoorkomende fouttypen van CNC-bewerkingscentra 1.1 Systeemfout Systeemfout is een redelijk veelvoorkomend type fout in CNC-bewerkingscentra, voornamelijk door het falen van zijn eigen condities en gerelateerde componenten die niet aan de gebruikte standaarden voldoen. Als het koelsysteem lek

Er zijn vaak sommige problemen die in CNC-bewerking worden tegengekomen. Deze 30 punten onder de knie te krijgen, geloof ik dat het nuttig zal zijn voor uw bewerkingswerk. Invloed op snijtemperatuur: snijsnelheid, voedsnelheid, en achtermeshoeveelheid. Invloed op snijkracht: achtermeshoeveelheid,