CAD of computerondersteund ontwerp is het proces van het maken van 2D- of 3D-modellen van productonderdelen. Het wordt meestal gebruikt voor het ontwerpen van digitale modellen. Er zijn veel CAD-bestandspakketten en bestandsindelingen beschikbaar, maar als u CAD-bestanden wilt genereren voor CNC-bew

Roestvrij staal wordt veel gebruikt vanwege zijn corrosiebestendigheid. Er zijn veel soorten roestvrij staal en hun vervormbaarheid, sterkte en verwerkbaarheid zijn verschillend. Roestvrij staal 304, ook bekend als A2 roestvrij staal, bevat 18% tot 20% chroom en 8% tot 10% nikkel. Roestvrij staal 3

Elektrische ontladingsbewerking (EDM) is een materiaalverwijderings- of fabricagetechniek. Het werd voor het eerst geïntroduceerd in 1770 door Joseph Priestly. Met de modernisering van technologie en apparatuur is deze technologie nu echter geïntegreerd met computer numerieke besturing (CNC). Het ED

Tijdens het CNC-bewerkingsproces van onderdelen kunt u, naast scherpe hoeken (dit zijn regelmatige geometrische figuren tussen twee verbonden oppervlakken of hoekpunten), er ook voor kiezen om de hoeken te ontwerpen als afschuiningen of afrondingen. Het verschil tussen deze twee fenomenen begrijpen

CNC-freesverwerking heeft een zeer belangrijke positie in de verspanende industrie, dus wat zijn de kenmerken en welke soorten onderdelen zijn geschikt voor CNC-freesverwerking? Kenmerken van CNC-frezen 1. Flexibel en veelzijdig CNC-freesmachines en bewerkingscentra zijn geschikt voor de bewerki

Bij het bewerken van precisieonderdelen zijn er, nadat veel onderdelen zijn verwerkt door precisieapparatuur, altijd enkele onbevredigende plaatsen. Het is duidelijk dat ze de beste verwerkingsmeesters en de beste verwerkingsapparatuur zijn. Op de machine werd bevestigd dat alles zo perfect was, maa

In de afgelopen jaren zijn de eisen van mensen voor metalen precisiebewerkingsonderdelen steeds hoger geworden. Terwijl mensen kwaliteit nastreven, streven ze ook naar esthetiek. Daarom is de oppervlaktebehandeling van metalen precisie bewerkte onderdelen onmisbaar. Het maakt niet uit welk materiaa

Als de stijfheid het toelaat, wordt een grotere snedediepte gebruikt voor ruwe bewerkingen om het aantal passages te verminderen en de productiviteit van het werkstuk te verhogen. Over het algemeen wordt een kleinere snedediepte gebruikt voor afwerking om een ​​hogere oppervlaktekwaliteit te verkrij

3 M ethiek O v T hread M pijnlijke O n CNC M pijnlijke C voer in Iedereen heeft een diepgaand begrip van de voordelen van het gebruik van een CNC-bewerkingscentrum om werkstukken te bewerken. Vandaag zal ik de draadverwerkingsmethoden met u delen. Er zijn 3 methoden voor draadbewerking door

CNC verspanen heeft een zeer hoge positie in CNC-apparatuur. Veel onderdelenverwerkende bedrijven zullen CNC-bewerkingscentra toepassen. Dus welke soorten onderdelen kunnen CNC-bewerkingen verwerken? Zoals we allemaal weten, zijn CNC-bewerkingscentra geschikt voor het bewerken van onderdelen die com

Veel ingenieurs weten misschien dat CNC-bewerking de meest gebruikte methode is bij het vervaardigen van prototypen vanwege de snelheid en veelzijdigheid. Bepaalde beslissingen kunnen echter vermijdbare kosten aan uw onderdelen toevoegen. Dit artikel gaat dus over manieren om de kosten van de produc

In het CNC-bewerkingsproces is koeling essentieel. Coolant heeft vele toepassingen om ervoor te zorgen dat de machine efficiënt en nauwkeurig werkt. Het gebruik van het juiste type CNC-koelmiddel tijdens frezen, slijpen of draaien kan oververhitting voorkomen en de standtijd verlengen. Als u alumin

De ideale fysieke eigenschappen en uitstekende verwerkbaarheid van aluminium maken het een van de meest populaire metaalkeuzes voor productontwerpers. Maar zelfs als je aluminium onderdelen of onderdelen hebt ontworpen, wil je deze onderdelen niet blijven maken zonder een prototype te bouwen. Alumi

CNC-graveermachine is goed in het fijn bewerken van kleine gereedschappen, met de mogelijkheid om te frezen, slijpen, boren en snel tappen. Het wordt veel gebruikt in de 3C-industrie, de schimmelindustrie, de medische industrie en andere gebieden. Dit artikel bevat 11 veelgestelde vragen over CNC-gr

De maakbaarheidsanalyse van CNC-gefreesde onderdelen omvat hoofdzakelijk drie delen:onderdeeltekeninganalyse van het product, structurele maakbaarheidsanalyse en onderdeelnauwkeurigheid en analyse van technische vereisten. (1) Deel D bewerken Een analyse ①De maatvoeringsmethode op de onderdeelte

CNC-bewerking is in wezen een subtractieve technologie voor het vervaardigen van prototypes en onderdelen. Dit betekent dat de werking ervan zal resulteren in het verwijderen van materiaal. We kunnen dit proces toepassen op een scala aan materialen, zoals metalen en kunststoffen. CNC draaien en frez

Draadfrezen hebben veel voordelen, die voordeliger zijn dan draadtappen. Draadfrezen zijn meer dan tien keer sneller dan draadtappen en hebben een hoge precisie. De oppervlakteruwheid is goed, en dezelfde steek kan worden gebruikt om de grote en kleine gaten met een mes te bewerken. Boren, frezen e

Omdat CNC-bewerking een subtractieve productiemethode is, is er een enorme vraag naar draadgaten in CNC-gefreesde onderdelen. Daarom moet draadfrezen of tappen worden gebruikt om draadgaten in het onderdeel te maken. Er zijn enkele duidelijke verschillen tussen draadfrezen en tappen. In dit artikel

De CNC-bewerkingskwaliteit is stabiel, de bewerkingsnauwkeurigheid is hoog en de herhaalnauwkeurigheid is hoog. Onder de omstandigheden van productie van meerdere variëteiten en kleine batches, heeft CNC-bewerking een hoge productie-efficiëntie, wat de tijd van productievoorbereiding, aanpassing van

Bewerkingsfout verwijst naar de mate van afwijking tussen de werkelijke geometrische parameters (geometrische grootte, geometrische vorm en onderlinge positie) van de onderdelen na bewerking en de ideale geometrische parameters. De mate van overeenstemming tussen de werkelijke geometrische parameter