Verbeteren van Slimme Productie Door Procesoptimalisatie

Voorwoord

De industrie zegt vaak dat als we Industry 4.0 willen realiseren, we nog veel te leren hebben. Onder de te leren kennis, is vakmanschap het meest fundamenteel en het eerste om te begrijpen.

In het gehele productieproces gerelateerde business van de fabriek, staat het proceswerk in een basis- en leidende positie. Als apparatuur de spieren van de fabriek is, en sensoren en netwerken de zenuwen van de fabriek, dan is het vakmanschap de ziel van de fabriek. Daarom is het verbeteren van het proces van vitaal belang.

1. De verbetering van het proceswerk moet beginnen met lean optimalisatie van bestaande processen, processtandaardisatie implementeren, proces lean bevorderen, en proces robuustheid onderzoeken.

Of het nu gaat om traditionele productiemethoden of slimme fabrieken onder de Industry 4.0 omgeving, lean en stabiele productieprocessen zijn vereist. Dit is ook de fundamentele manier om onze huidige efficiëntie- en kwaliteitsproblemen op te lossen.

De zogenaamde 'intelligentie' van de slimme fabriek wordt gevormd door technisch personeel dat een reeks oordelingsfactoren en denklogica verfijnt volgens specifieke zakelijke processen, wat niet vergelijkbaar is met menselijke intelligentie. Daarom zijn de eisen aan productieprocessen veel hoger dan traditionele productiemethoden. Onder de huidige omstandigheden, zullen onvolkomen processen alleen leiden tot lage productie-efficiëntie en onstabiele productkwaliteit. Echter, in de Industry 4.0 omgeving, zullen onvoorspelbare fouten optreden in onstabiele procesprocedures, wat de slimme fabriek zal laten stoppen met werken en zware verliezen zal veroorzaken.

2. Om het proces lean en stabiel te maken, kunnen we niet langer de verifieringsmethode gebruiken die zich baseert op daadwerkelijke productie.

In plaats daarvan, moeten we een belangrijk concept van Industry 4.0 introduceren - Digitale Tweeling, wat is om de echte omgeving en toestand in de virtuele digitale ruimte te integreren. Simuleer het om een virtuele digitale fabriek te creëren die exact hetzelfde is als de echte fabriek. De virtuele realiteit omgeving wordt gebruikt om het proces, de stroom, en de planning te verifiëren, feedback te geven en te verbeteren. Of het nu gaat om de details van het verwerkingsproces of de operatie van de macro proceslayout planning, verificatie tests kunnen worden uitgevoerd in de virtuele digitale fabriek, wat de rijpheid van het werk aanzienlijk zal verbeteren en veel tijd en middelen zal besparen.

We hebben al begonnen simulatie in technologie te gebruiken zoals gieten, lassen, plaatmetaal, bewerken, etc., maar de huidige toepassingsbereik is klein en standaardisatie is niet genoeg. Daarna, moeten we een gedetailleerd plan formuleren, een simulatieomgeving opbouwen, en simulatie uitbreiden. In het veld, is de simulatie echt effectief, en realtime simulatie van de gehele omgeving wordt geleidelijk gerealiseerd.

3. Verander de technologische denkwijze.

Alle veranderingen komen voort uit de verandering van denkwijze. Het hoofdwerk van traditionele vaklui is het opstellen van de procesvoorschriften van een enkel proces. In de toekomst, zal het hoofdwerk van proces technici zijn om de logica van procesdenken te verfijnen, en constant aan te vullen, te verbeteren en te optimaliseren de enorme procesdatabase, proceskennisgegevens te onderhouden, en het daadwerkelijke procesontwerwerk kan door een computer worden voltooid.

Procesprocedures zullen niet meer in de vorm van een enkel proces zijn, maar een discrete processtroom van meerdere processen. Onder de voorwaarde van het garanderen van productkwaliteit, wordt de procesroute zo flexibel mogelijk gemaakt om zoveel mogelijk te bieden voor het besluitvormingssysteem van de slimme fabriek. Kies en regen de beste route door algehele analyse van verschillende beïnvloedende factoren.

De achterhaalde traditionele vakmanschapsideeën moeten ook worden geëlimineerd. De meest typische zijn de merkgewoontes van klemuitlijning en lichaamstolerantie.

In het huidige productieproces, verspilt de klemming en uitlijning op de werktuigmachine veel werktuigmachinetijd, wat de productie-efficiëntie ernstig beïnvloedt. Vanwege de continue verbetering van de bewerkingsnauwkeurigheid en de toename van werktuigmachinefuncties, kan het probleem van klemming en uitlijning worden gerealiseerd door de precisie positioneringsklem en de zelf-uitlijningsfunctie van de werktuigmachine.

De gewoonte van het markeren van de in-lichaamstolerantie is omdat in het verleden, gewone werktuigmachines werden gebruikt om te verwerken, om de kans op kunstmatige bewerking buiten tolerantie te verminderen en de productkwalificatiesnelheid te verbeteren. Dit zorgt ervoor dat de daadwerkelijke verwerkingsgrootte van het product afwijkt van de normale verdeling, wat niet gunstig is voor het garanderen van kwaliteitsstabiliteit van bulkproducten.

Op dit moment is CNC-bewerkingsapparatuur wijdverspreid gebruikt, en de bewerkingsnauwkeurigheid is aanzienlijk verbeterd ten opzichte van vroeger. Het is niet meer nodig om de in-lichaamstolerantiemarkering voor de procesdimensies te gebruiken.

4. Onderzoek de toepassing van robots en snelle wisselspanningen.

De intelligentie die Industry 4.0 wil bereiken, is niet om mensen te vervangen. Slimme fabrieken zijn geen bemanningsloze fabrieken, maar om mensen en machines samen te laten werken om hogere arbeidsproductiviteit te bereiken.

Om die reden, moeten in slimme fabrieken inspanningen worden gedaan om menselijke onstabiele factoren te elimineren. Volgens de huidige situatie van de productiesector, is het noch realistisch noch economisch om een hoge graad van bemanningsloze geautomatiseerde productie te bereiken. De introductie van robots in geschakelde schakels is de beste keuze om stabiliteit en efficiëntie te verbeteren. Het gebruik van robots en snelle wisselspanningen kan aangepast worden aan de productie van meerdere variëteiten en kleine series, en de productie-efficiëntie en stabiliteit verbeteren terwijl flexibiliteit wordt gewaarborgd.

5. Integreer de bestaande procesinformatiesystemen om een enkele databron te realiseren en interconnectiviteit te garanderen.

Het realiseren van de operatie van alle zaken onder een uniform platform is een van de belangrijke doelen van Industry 4.0. Vroeger investeerden we veel middelen in informatisering, vooral procesinformatisering. In verschillende zaken, is het niveau van procesinformatisering redelijk hoog. Echter, de bestaande informatiseringbouw ontbreekt aan algehele planning, elk informatiesysteem is relatief onafhankelijk, en er is geen deling van informatiebronnen, wat informatie-eilanden vormt, wat een groot obstakel vormt voor het verbeteren van de algehele zakelijke efficiëntie. Daarom is het nu nodig voor ons om op het niveau van het bedrijf als geheel te staan, het procesinformatiesysteem te integreren op een uniform platform, en de rol van het informatiesysteem echt te laten spelen.

Op de weg om Industry 4.0 te realiseren, hebben we nog een lange weg te gaan, en is er nog veel kennis te leren, maar dit zijn geen problemen. Zolang we de kans grijpen, praktische plannen formuleren, en stap voor stap vooruitgaan, in dit proces kunnen we onszelf verbeteren, zodat Industry 4.0 steeds dichter bij ons komt.