Slimme productie vereist procesverbetering

Voorwoord

De industrie zegt vaak dat als we Industrie 4.0 willen realiseren, we nog veel moeten leren. Van de kennis die moet worden geleerd, is vakmanschap de meest elementaire en de eerste die moet worden begrepen.

In het gehele productieproces van de fabriek heeft het proceswerk een basis- en leidende positie. Als apparatuur de kracht van de fabriek is en sensoren en netwerken de zenuw van de fabriek, dan is het ambacht de ziel van de fabriek. Daarom is het absoluut noodzakelijk om het proces te verbeteren.

1. De verbetering van proceswerk moet beginnen met lean-optimalisatie van bestaande processen, processtandaardisatie implementeren, proces-lean bevorderen en de robuustheid van onderzoekprocessen.

Of het nu gaat om traditionele productiemethoden of slimme fabrieken onder de industrie 4.0-omgeving, er zijn slanke en stabiele productieprocessen vereist. Dit is ook de fundamentele manier om onze huidige efficiëntie- en kwaliteitsproblemen op te lossen.

De zogenaamde "intelligentie" van de slimme fabriek wordt gevormd door technisch personeel dat een reeks beoordelingsfactoren en denklogica verfijnen volgens specifieke bedrijfsprocessen, wat niet te vergelijken is met menselijke intelligentie. Daarom zijn de vereisten voor productieprocessen veel hoger dan bij traditionele productiemethoden. Onder de huidige omstandigheden zullen imperfecte processen alleen maar leiden tot een lage productie-efficiëntie en een onstabiele productkwaliteit. In de omgeving van Industrie 4.0 zullen echter onvoorspelbare fouten optreden in onstabiele procesprocedures, waardoor de slimme fabriek stopt met werken en zware verliezen veroorzaakt.

2. Om het proces soepel en stabiel te maken, kunnen we niet langer de verificatiemethode gebruiken die afhankelijk is van daadwerkelijke productie.

In plaats daarvan moeten we een belangrijk concept van Industry 4.0-Digital Twin introduceren, namelijk het integreren van de echte omgeving en toestand in de virtuele digitale ruimte. Simuleer het om een ​​virtuele digitale fabriek te creëren die precies hetzelfde is als de echte fabriek. De virtual reality-omgeving wordt gebruikt om het proces, de flow en de planning te verifiëren, terug te koppelen en te verbeteren. Of het nu gaat om de details van het verwerkingsproces of de werking van de lay-outplanning van het macroproces, verificatietests kunnen worden uitgevoerd in de virtuele digitale fabriek, wat de volwassenheid van het werk aanzienlijk zal verbeteren en veel tijd en middelen zal besparen.

We zijn al begonnen met simulatie in technologie zoals gieten, lassen, plaatwerk, verspanen, enz., maar het huidige toepassingsgebied is klein en standaardisatie is niet voldoende. Daarna moeten we een gedetailleerd plan formuleren, een simulatieomgeving opzetten en simulatiesimulatie uitbreiden. In het veld is de simulatie echt effectief en wordt realtime simulatie van de hele omgeving geleidelijk gerealiseerd.

3. Verander het technologisch denken.

Alle veranderingen komen voort uit de verandering van denken. Het belangrijkste werk van traditionele ambachtslieden is het samenstellen van de procesregels van één proces. In de toekomst zal het belangrijkste werk van procestechnici zijn om de logica van procesdenken te verfijnen en voortdurend de enorme procesdatabase aan te vullen, te verbeteren en te optimaliseren.

Procesprocedures hebben niet langer de vorm van een enkel proces, maar een discrete processtroom van meerdere processen. Onder voorwaarde van borging van de productkwaliteit wordt het procestraject zo flexibel mogelijk gemaakt om zoveel mogelijk te voorzien in het besluitvormingssysteem van de smart factory. Kies en regel de beste route door middel van een algehele analyse van verschillende beïnvloedende factoren.

Ook de verouderde traditionele vakmanschapsideeën moeten worden geëlimineerd. De meest typische zijn de markeringsgewoonten van klemuitlijning en lichaamstolerantie.

In het huidige productieproces verspilt het spannen en uitlijnen op de werktuigmachine veel werktijd van de werktuigmachine, wat de productie-efficiëntie ernstig beïnvloedt. Door de voortdurende verbetering van de bewerkingsnauwkeurigheid en de toename van de functies van de bewerkingsmachines, kan het probleem van klemmen en uitlijnen worden gerealiseerd door de precisiepositioneringsopspanning en de zelfuitlijnende functie van de bewerkingsmachine.

De gewoonte om de tolerantie in het lichaam te markeren, is omdat in het verleden gewone werktuigmachines werden gebruikt om de kans op kunstmatige verwerking buiten de tolerantie te verminderen en de productkwalificatie te verbeteren. Hierdoor wijkt de werkelijke verwerkingsgrootte van het product af van de normale verdeling, wat niet bevorderlijk is om de kwaliteitsstabiliteit van bulkproducten te garanderen.

Op dit moment CNC-bewerking apparatuur is op grote schaal gebruikt en de nauwkeurigheid van de bewerking is aanzienlijk verbeterd in vergelijking met voorheen. Het is niet langer nodig om de in-body tolerantiemarkering voor de procesafmetingen te gebruiken.

4. Onderzoek de toepassing van robots en snelwisselarmaturen.

De intelligentie die Industrie 4.0 wil bereiken, is niet om mensen te vervangen. Slimme fabrieken zijn geen onbemande fabrieken, maar om mensen en machines samen te laten werken om een ​​hogere arbeidsproductiviteit te realiseren.

Daarom moet er in slimme fabrieken gestreefd worden naar het wegnemen van menselijke instabiliteitsfactoren. Volgens de huidige situatie van de maakindustrie is het realistisch noch economisch om een ​​hoge mate van onbemande geautomatiseerde productie te realiseren. De introductie van robots in geschikte schakels is de beste keuze om de stabiliteit en efficiëntie te verbeteren. Het gebruik van robots en snelwisselopstellingen kan worden aangepast aan de productie van meerdere variëteiten en kleine batches, en de productie-efficiëntie en stabiliteit verbeteren terwijl flexibiliteit wordt gegarandeerd.

5. Integreer de bestaande procesinformatiesystemen om één gegevensbron te realiseren en de onderlinge verbinding te waarborgen.

Het realiseren van de werking van alle bedrijven onder een uniform platform is een van de belangrijke doelen van Industrie 4.0. Voorheen hebben we veel middelen geïnvesteerd in het bouwen van informatisering, met name procesinformatisering. In verschillende bedrijven is het niveau van procesinformatisering relatief hoog. De bestaande informatiseringsconstructie ontbeert echter een algehele planning, elk informatiesysteem is relatief onafhankelijk en er is geen uitwisseling van informatiebronnen, waardoor informatie-eilanden worden gevormd, wat een groot obstakel vormt voor het verbeteren van de algehele bedrijfsefficiëntie. Daarom is het nu noodzakelijk voor ons om op het niveau van het bedrijf als geheel te staan, het procesinformatiesysteem te integreren op een uniform platform en de rol van het informatiesysteem echt naar voren te brengen.

Op weg naar het realiseren van Industrie 4.0 hebben we nog een lange weg te gaan en is er nog veel kennis te leren, maar dit zijn geen problemen. Zolang we de kans grijpen, praktische plannen formuleren en stap voor stap vooruit gaan. In dit proces kunnen we onszelf verbeteren, zodat Industrie 4.0 steeds dichter bij ons komt.

Verwante post:Hoe beïnvloedt Industrie 4.0 CNC-bewerkingen