CNC-bewerkingsgereedschapsslijtage: Typen, Oorzaken en Effectieve Oplossingen

Het wijdverspreide gebruik van CNC-fabrieks- en bewerkingsapparatuur heeft de ontwikkeling van snijtechnologie bevorderd. We zijn getuige geweest van de verbetering van de efficiëntie, de verbetering van de productkwaliteit en de mogelijkheid om bijna alle producten met nauwkeurige precisie te produceren.

Met het opduiken van super hittebestendige legeringen en composietmaterialen, worden de kwaliteitseisen aan snijgereedschappen steeds strenger. Gereedschapsslijtage is het meest voorkomend. Na langdurig werken kunnen storingen of defecten optreden. Feitelijk ervaart elk snijgereedschap slijtage tijdens zijn productielevensduur.

Hoewel dit veelvoorkomend is, is overmatige slijtage niet goed voor onze producten of machines. De inconsistentie die door deze slijtage wordt veroorzaakt, kan uw werkstuk nadelig beïnvloeden en kan grote apparatuur beschadigen. Gereedschapsslijtage kan ook falen veroorzaken, wat kan leiden tot ernstige schade, herwerk en afkeuronderdelen.

Daarom is het erg belangrijk om dergelijke afwijkingen op te sporen en in realtime te corrigeren, zodat we de beste freesprestaties kunnen behalen. Gebaseerd op onze ervaring, hier onze visie op de verschillende typen gereedschapsslijtage en hoe u ze kunt identificeren en verminderen. Hopelijk helpen ze u om gereedschapsslijtage beter te beheren!

Factoren van CNC-gereedschapsslijtage

Wat is gereedschapsslijtage? Gereedschapsslijtage is de geleidelijke uittreding van het gereedschap door reguliere operatie. Er zijn veel factoren die snelle slijtage van snijgereedschappen veroorzaken.

1) Mechanische slijtage

Het bewerken van harde of moeilijke materialen kan gemakkelijk leiden tot snelle slijtage van snijgereedschappen. De meeste moeilijk te bewerken materialen worden gekenmerkt door een lage warmteleiding, wat leidt tot een afname van de bindingssterkte van het lijmmiddel in het gereedschapsmateriaal bij hoge temperaturen en de gereedschapsslijtage versnelt.

2) Snijwarmte

Bij het snijden van materialen met hoge hardheid en zwaarte, is de temperatuur van de snijrand zeer hoog, en de slijtage van het gereedschap is vergelijkbaar met het snijden van moeilijk te bewerken materialen. Vooral bij het verwerken van werkstukmaterialen die korte spanen produceren, treedt kuilslijtage dichtbij de snijrand op en beschadigt het gereedschap in korte tijd.

3) Chemische slijtage

Tijdens het snijden zullen de componenten in het moeilijk te bewerken materiaal en sommige componenten in het gereedschapsmateriaal onder hoge temperatuurcondities met elkaar reageren, deze componenten zullen uitvallen, afvallen of andere verbindingen genereren, wat de gereedschapsslijtage versnelt, zoals uittreding.

Typen gereedschapsslijtage en hoe ze te vermijden

Dit zijn enkele veelvoorkomende manieren van gereedschapsslijtage bij CNC-snijden.

1. Slijtende slijtage

De slijtagezone is een modus van uniforme slijtage op de snijrand van het gereedschap, veroorzaakt door de mechanische slijtage van het werkstuk. Dit zal de snijrand van het gereedschap stomp maken, en zelfs de afmetingen veranderen. Als er ernstige thermische spanning optreedt bij een hogere snelheid, zal het zelfs de afmetingen van de mesrand veranderen, vooral als de juiste gereedschapscoating niet wordt gebruikt. De snijrand veroorzaakt meer schade, dus de gereedschapscoating is essentieel voor het verlengen van de gereedschapslevensduur.

Hoe te vermijden

Als de slijtagezone te groot wordt of het gereedschap te vroeg beschadigd raakt, zal het verlagen van de snijsnelheid en het optimaliseren van de hoeveelheid koelvloeistof helpen. Hoge-efficiënte freesbanen (HEM) kunnen helpen slijtage te verminderen door het werk dat door het gereedschap wordt gedaan over de hele snij lengte te spreiden. Dit voorkomt gelokaliseerde slijtage en verlengt de levensduur van het gereedschap door de hele beschikbare snijrand te gebruiken.

2. Uitsplintering

Fragmentatie wordt veroorzaakt door veel verschillende redenen, zoals overmatige impact, thermische barsting of slijtage tijdens de operatie. See het als een reeks splinters of afsplitterende brokjes op een snijgereedschap. Als dit niet tijdig gecorrigeerd wordt, leidt deze slijtage meestal tot een slechte oppervlakteafwerking en kan het zelfs leiden tot ernstige gereedschapsstoring.

Hoe te vermijden

Barsten wordt meestal veroorzaakt door overmatige belasting en shockbelasting tijdens de operatie, maar kan ook worden veroorzaakt door thermische barsting (een ander type gereedschapsslijtage). Er zijn verschillende stappen om te controleren of uw snijgereedschap gebarsten is. Ten eerste moet u ervoor zorgen dat de CNC-freesmachine niet trilt of trilt. Vervolgens past u de snelheid en voeding dienovereenkomstig aan, verhoog de snelheid en verlaag de voeding.

3. Thermische barsting

Thermische barsten worden veroorzaakt door temperatuurschommelingen tijdens het frezen. Ze worden geïdentificeerd als een reeks barsten op het gereedschapsoppervlak loodrecht op de snijrand. De snelheid van barstvorming is langzaam, maar het kan leiden tot uittreding en vroegtijdige gereedschapsstoring.

Hoe te vermijden

Hittebarsten worden meestal geïdentificeerd door gereedschapsbarsten loodrecht op de snijrand. Een van de beste manieren om thermische barsten over te dragen is het toevoegen van een geschikte hittebestendige coating aan de frees. Vergelijkbaar met slijtage, bieden HEM-werktuigpaden uitstekende bescherming tegen thermische barsten omdat deze werktuigpaden de warmte over de hele snijrand van het gereedschap spreiden, waardoor de algehele temperatuur wordt verlaagd en ernstige warmteschommelingen worden voorkomen.

4. Breuk

Zoals de naam al aangeeft, verwijst breuk naar de plotselinge breuk van het gereedschap tijdens de machine-operatie. Breuk is het volledige verlies van gereedschapsgebruik door plotselinge breuk, wat meestal wordt veroorzaakt door onjuiste snelheid en voeding, onjuiste coating of onjuiste snijdiepte. Het probleem van de gereedshouder of het losraken van het werkstuk kan ook breuk veroorzaken, en de inconsistentie van de materiaaleigenschappen van het werkstuk kan ook breuk veroorzaken.

Hoe te vermijden

Het aanpassen van de snelheid, voeding en snijdiepte en het controleren van de stevigheid van de instelling zal helpen breuk te verminderen. Het optimaliseren van het gebruik van koelvloeistof helpt ook om hittepuntjes in het materiaal te vermijden, wat de snijrand stomp kan maken en breuk kan veroorzaken. De HEM-werktuigpad voorkomt breuk door een meer consistente belasting op het gereedschap te bieden. Vermindert de impactbelasting, waardoor de druk op het gereedschap wordt verminderd, waardoor de mogelijkheid van schade wordt verminderd en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.

Conclusie

Het is belangrijk om de gereedschappen te monitoren en in goede werkende orde te houden om downtime te vermijden en geld te besparen. Slijtage wordt veroorzaakt door zowel thermische als mechanische krachten. Het kan worden gedreven door het gebruik van geschikte operationele parameters en HEM-werktuigpaden om slijtage over de hele snij lengte te spreiden, waardoor slijtage wordt verminderd. Hoewel elk gereedschap uiteindelijk een bepaalde mate van gereedschapsslijtage zal ondervinden, kan het effect worden vertraagd als u nauwkeurig let op snelheid, voeding en snijdiepte. Preventieve actie moet worden ondernomen om het probleem te corrigeren, zodat het niet leidt tot een complete uitval van het gereedschap.