Essentiële Do's & Don'ts voor Superieure Oppervlakteafwerking van CNC-gefreesde Onderdelen

Om perfecte CNC-gefreesde onderdelen te verkrijgen, moeten we rekening houden met een aantal cruciale factoren. Sommige van deze hoofdaanwijzingen spelen al vóór de productie een rol, zoals de juiste afmetingen en toleranties, vorm, en kwaliteit van de gebruikte grondstoffen. Maar nadat de onderdelen zijn verwerkt, is er nog werk te verrichten.

Do's

1. Begrijp het meten van oppervlakteafwerking

Er zijn verschillende technieken en kenmerken voor het meten van oppervlakteafwerking, waaronder profielanalyse, oppervlakte-inspectie en microscopische inspectie, gericht op de ruwheidstop (Ra) en de scheiding ervan (D). We moeten begrijpen welke technologie het meest geschikt is en de gewenste resultaten kan bereiken zonder veel energie en tijd te verspillen.

2. Verhoog snelsnelheid en verlaag voeding

Bij het verwerken van dure onderdelen moet u altijd de vooraf gedefinieerde juiste voeding en snelheid volgen. De juiste manier om af te werken is het verhogen van de oppervlaktevoeten per minuut (SFM) en het verlagen van de inches per omwenteling (IPR). Het verhogen van de SFM zal de opbouw van de opbouwekant (BUE) verminderen. Dit verlengt de levensduur van het gereedschap en verlaagt de kans op catastrofale gereedschapsstoringen die afgewerkte onderdelen beschadigen. Het verlagen van de IPR zal de zijkantenslijtage verminderen en de levensduur van de snijplaat verlengen.

Bij het ruwfrezen is het het beste om een gereedschap te gebruiken dat een hoge voeding aankan om snel materiaal te verwijderen. Bij het afwerken is het het beste om ondiep te frezen en de voedsnelheid conservatief te houden.

3. Gebruik spanbrekers

Het controleren van spanen is de sleutel tot een goede oppervlakteafwerking. De gegenereerde spanen hinderen het hele bewerkingsproces in grote mate. Voordat ze in contact komen met het werkstuk, moeten ze worden beheerst.

Wij raden aan een hoge kwaliteit spanbreker te gebruiken, die de snijddruk verlaagt en het makkelijker maakt om de spanen te verwijderen. Bij materialen die lange en dunne spanen produceren, helpt het breken van de spanen in boorbrokkjes die gemakkelijk in het snijgebied vallen, de langere reeksen spanen snel en gemakkelijk het snijgebied te laten verlaten.

4. Verhoog de neusradius

Er is een direct verband tussen de snijplaatspitsradius en de resulterende oppervlakteafwerking. Het is waar dat een kleinere neusradius de druk op het gereedschap verlaagt, maar het beperkt ook de voedsnelheid die gebruikt kan worden.

De snijplaat kan slechts met de helft van de neusradius worden gevoed. Zodra deze bereik wordt overschreden, lijkt de resulterende oppervlakte op een draad. Gebruik daarom de grootste mogelijke radius om de beste afwerking te produceren zonder trillingen.

Een grotere neusradius kan ook zwaardere sneden maken, wat noodzakelijk is bij het snijden van moeilijk te bewerken materialen. Als de gereedschapsspitsradius echter groot is, moet meer materiaal op het werkstuk blijven voor verwijdering in de afwerkpassering.

5. Gebruik gebalanceerde gereedschappen om trillingen te verminderen

Het is belangrijk om gebalanceerde gereedschapstechnologie te gebruiken om de schijnbare trillingen tijdens het afwerken te verminderen. Als uw toeren per minuut hoger zijn, wordt deze stap nog belangrijker.

6. Gebruik een scherpe mes, insteekhoek en positieve hoek

Er is geen twijfel dat we scherpere mesjes, grotere insteekhoeken en positieve rake-hoeken nodig hebben om een betere oppervlakteafwerking te krijgen.

7. Controleer de gereedshouder en werkhouder

Een factor die vaak wordt over het hoofd gezien bij het verbeteren van de oppervlaktebehandeling is de gereedshouder. Als de meshouder oud is en de groef voor het vasthouden van het mes versleten is, kan het mes verplaatsen. Elke beweging van het mes zal trillingen veroorzaken en resulteren in een slechte oppervlakteafwerking.

Trillingen veroorzaakt door onjuiste gereedschapsbevestiging en spanningen of niet-stijve werktuigen zullen een slechte oppervlakteafwerking produceren.

Een stijve en stabiele werkomgeving is ook de sleutel. En hoe hoger het metaalverwijderingstempo, des te belangrijker is een stabiele werkstukspanning.

Don'ts

8. Gebruik niet hetzelfde gereedschap voor ruw- en afwerken

Leer om ruwfreeskronen te reserveren voor ruwfrezen en afwerkskronen voor afwerken.

De onderdelen kunnen worden ruwgefreesd met platen met grote neusradius, grote rake-hoek en hoge voedsnelheid. Vervolgens kan een afwerkgereedschap met de vereiste insteekhoek en radius wiper-vlakheid gebruiken, wat het onderdeel verfijnt, resulterend in een betere oppervlakteafwerking.

De ondiepe afwerksnedediepte is goed, maar moet gelijk zijn aan of groter dan de radius. Anders zal de snijplaat het materiaal duwen in plaats van te snijden, wat resulteert in slechte oppervlaktekwaliteit, gratkanten en verkorte levensduur van de snijplaat.

9. Vermijd pauzes

Onnodige pauzes en stilstanden hinderen ook het juiste afwerkingswerk. Onthoud, elke keer dat uw gereedschap stopt met bewegen wanneer het in contact komt met de draaibank of het werkstuk, laat het een spoor achter.

Als dit vaak gebeurt, raad ik aan dit proces volledig te veranderen! Doe uw uiterste best om ervoor te zorgen dat uw gereedschap gedurende het hele snijproces niet stopt of aarzeling vertoont.

10. Vermijd het verlagen van de centrumlijn

De beste manier om het juiste snijproces te garanderen is om een verhouding van 70:30 te volgen in plaats van een 50:50 methode. Het snijden in het midden kan de snijplaat aan de rand van het materiaal tikken, wat branden kan veroorzaken. Dit kan resulteren in een onjuiste oppervlakteafwerking.