Hogesnelheidsbewerking Uitgelegd: Technieken, Geschiedenis en Toepassingen

Geschiedenis van Hogesnelheidsbewerking

Hogesnelheidsbewerkingstechnologie werd oorspronkelijk ontwikkeld door de Duitse uitvinder Dr. Carl Salmon in de jaren 1920. De schepper realiseerde zich dat voor specifieke werkstukmetalen.

De warmte die ontstaat op de interface tussen het snijgereedschap en het werkstuk zal pieken bij een bepaalde kritieke spindelsnelheid.

Hogesnelheidsbewerking wordt gebruikt om mallets met complexe kern- en holtegometrieën te fabriceren, evenals structurele onderdelen in de luchtvaartindustrie. Het is een proces dat zich richt op heel snelle maar heel lichte, lage druk snijden. Deze snelle sneden betekenen een algehele toename van de materiaalverwijderingssnelheid.

Definitie van Hogesnelheidsbewerking

Met de ontwikkeling van hogesnelheidssnijtechnologie, wordt de toepassing van hogesnelheidsfreestechnologie steeds uitgebreider, en trekt het steeds meer aandacht van productiebedrijven en wetenschappelijke onderzoekers.

Gewone freesprocessen gebruiken lage voedsnelheden en grote snijparameters, terwijl hogesnelheidsfreesprocessen hoge voedsnelheden en kleine snijparameters gebruiken.

De spindelsnelheid van hogesnelheidsfrezen is doorgaans 15.000 t/m 40.000 t/min, tot 100.000 t/min. Bij het snijden van staal is de snijsnelheid ongeveer 400 m/min, wat 5 tot 10 keer hoger is dan traditioneel frezen.

Misverstanden over Hogesnelheidsbewerking

Echter, in de productie-industrie zijn er veel misverstanden over hogesnelheidsfrezen als volgt:

• Hogesnelheidsfrezen is slechts een freesmachine uitgerust met een hogesnelheidsspindel
• Hoe hoger de spindelsnelheid, des te sneller de verwerkingssnelheid
• Hogesnelheidsfreesmachine is een nieuwe technologie, alleen om de algemene traditionele freesmachine te vervangen
• 20.000 t/min spindel is voldoende voor malproductie
• Hogesnelheidsfrezen verhoogt en versnelt alleen de axiale server
• Hogesnelheidsfrezen kan alleen elektroden verwerken

Hogesnelheidsfrezen Is Een Nieuwe Technologie En Toepassingsfilosofie:

Om de efficiëntie van hogesnelheidssnijden ten volle te benutten, moet elk schakel nauwkeurig gecoördineerd zijn. Als een van de schakels niet goed gematched is, kan de efficiëntie van hogesnelheidssnijden niet worden benut.

• Hogesnelheidsgereedshouders en gereedschappen
• Hogesnelheidsspindel
• Hoogdynamische XYZ-as
• Hogesnelheids-CNC-controller
• Hogesnelheidsprogrammeerstrategie

Voordat het gereedschap het werkstuk raakt, moeten vijf aspecten overwogen worden. Ze zijn:

• Materialtype en eigenschappen
• Bewerkingsstrategie
• Gereedschapsstijlselectie
• Snijdata, gereedschapsselectie en gereedschapsbalans
• CAM-programmering
• Materiaalkeuze

Toepassingsbereik Van Hogesnelheidsbewerking

1) Om de spindelspecificaties te matchen en verwerkingsstabiliteit en veiligheid te garanderen, mag de gereedschapsdiameter niet meer dan 16mm bedragen (HSK-E40).

2) Vergeleken met traditioneel frezen, is de verwijderingssnelheid van hogesnelheidsfrezen relatief klein, wat het zeer geschikt maakt voor kleine onderdelen en malverwerkingsapplicaties.

3) Het kan worden toegepast op nieuwe verwerkingsapplicaties zoals bladverwerking en microverwerking.

4) Het is een nieuwe conceptverwerkingsmethode voor zachte of superharde materialen.

Wat Zijn De Uitdagingen Van Hogesnelheidsbewerking?

Hogesnelheidsbewerking zal ook nieuwe uitdagingen brengen voor de bewerkingswerkplaats, die moet rekening houden met materiaalkeuze, spindelvermogen, acceptabele werkstukgeometrie, beschikbare werkruimte, onderdeelcomplexiteit, CNC-werktuigmachines (u wilt die gewaardeerd voor hogesnelheidsoperatie) En operatoropleiding binnenkomt in hun succesvolle operaties.

Voor werkstukgeometrie, bijvoorbeeld, kan werkstukgeometrie met interne of 'verborgen' sneden de maximale diepte van onderklinken beperken, waarschuwt de fabrikant. Wat de CNC-machine zelf betreft, kunnen die machines die niet geschikt zijn voor hogesnelheidsoperatie, veel gebroken mallets en puin produceren.