CNC-bewerkingscentra: veelvoorkomende fouten identificeren en effectieve onderhoudsstrategieën

1. Veelvoorkomende fouttypen van CNC-bewerkingscentra

1.1 Systeemfout

Systeemfout is een redelijk veelvoorkomend type fout in CNC-bewerkingscentra, voornamelijk door het falen van zijn eigen condities en gerelateerde componenten die niet aan de gebruikte standaarden voldoen. Als het koelsysteem lekt, zal na langdurig gebruik, het veel druk op het koelsysteem uitoefenen. Onder een zware belasting omgeving, is het gemakkelijk te lekken, en dan zal het CNC-bewerkingscentrum warmte genereren tijdens de operatie, wat ervoor zorgt dat het systeem langzaam reageert. En de langzaamheid zal ook een grote invloed hebben op de nauwkeurigheid van de verwerking. Als het ernstig wordt, zal het ervoor zorgen dat het bewerkingscentrum alarmeert en automatisch stopt. Tegelijkertijd kan het bewerkingscentrum verder dan het opgegeven bereik bewegen wanneer verschillende assen bewegen. Onder dergelijke over-limit condities, zal een over-reis alarm optreden.

1.2 Willekeurige fout

In vergelijking met systeemfouten, treden willekeurige fouten niet vaak op in de operatie van CNC-bewerkingscentra, maar ze zijn meer voorkomend. Dit type fout is vaak toevallig en verschijnt alleen onder overeenkomstige condities. Geconfronteerd met dit type fout, is het vaak onmogelijk om de oorzaak van de fout van tevoren te analyseren en te beoordelen tijdens de operatie van een CNC-bewerkingscentrum, en kunnen alleen enkele preventieve behandelingen worden geïmplementeerd. Het optreden van willekeurige fouten is doorgaans nauw gerelateerd aan sommige belangrijke parameterinstellingen, ook gerelateerd aan de omgevingscondities van de operatie, en ook gerelateerd aan de daadwerkelijke operatieve procedures en vaardigheden van de operators. Bijvoorbeeld, in de operatie van de connectors en verbindende componenten, worden ze niet vergrendeld door onachtzaamheid, de positie van de contacten van de relais en de sockelposities van diverse schakelaars worden gewijzigd, en de vereisten worden niet vervuld en het CNC-bewerkingscentrum faalt.

1.3 Alarm weergave fout

Voor CNC-bewerkingscentra, wordt het doorgaans gevormd door een verscheidenheid aan hardware en software. Als de software en hardware falen, zal een alarm verschijnen. Vaak zijn de hardware en software apparatuur uitgerust met automatische alarmapparaten. Wanneer de hardware en software apparatuur abnormale fouten hebben of de opgegeven waarde overschrijden, zal de gerelateerde alarmapparatuur van de hardware en software apparatuur worden getriggerd, en het waarschuwingslicht zal oplichten. Of knipperen. Als er een fout is in het verwerkingsprogramma van het systeem of de parameterinstelling van het systeem verloren gaat, en de computer berekeningsfout optreedt, zal het automatische alarmapparaat worden getriggerd om de fout aan te geven, wat de zorg van relevante personeel zal wekken. Als dit type fout bestaat, kan relevante personeel de fout afhandelen volgens de overeenkomstige alarm prompts. Maar er is nog een soort fout die vaak moeilijk te diagnosticeren is, dat is, wanneer de hardware en software apparatuur van het systeem faalt, er geen duidelijke weergave van de indicatorlicht is. Als u dergelijke fouten snel wilt beoordelen, heeft u vaak nodig om snel het foutgebied af te bakenen. Gecombineerd met de toestand voor en na de systeemfout om de foutoordeel te implementeren, om de foutlocatie te vinden.

2. Veelvoorkomende foutdiagnose en onderhoud van CNC-bewerkingscentrum

2.1 Gereedschapsmagazijn fout

Veelvoorkomende gereedschapsmagazijn fouten omvatten het gereedschapsmagazijn kan niet draaien of verkeerd draaien, de gereedschapshouder kan het gereedschap niet klemmen, en de gereedschapshouder is niet op zijn plaats. Het gereedschapsmagazijn kan niet draaien of verkeerd draaien kan zijn door de losse koppeling die gebruikt wordt om de motoras en de wormas te verbinden, de fout van de frequentieomzetter, de strakheid van de mechanische verbinding, de lage spanning van het elektriciteitsnet en de fout van het transmissiemechanisme. Wacht op de situatie, wat een uitgebreide inspectie en reparatie vereist. De onmogelijkheid van de gereedschapshouder om het gereedschap te klemmen kan zijn door het gebrek aan klemkracht door het lossen van de gereedschapshouder instelschroef, losse veer, etc., wat prestatie-inspectie vereist, en vastzetten en repareren om de stevigheid van de schroef en veer te waarborgen. De onjuiste positie van het mesdeksel kan worden veroorzaakt door onjuiste aanpassing van het apparaat, overmatige verwerkingsfout, etc., wat leidt tot onnauwkeurige positie van de schuifvork, of onjuiste installatie van de endslagen schakelaar, wat leidt tot een fout in het terugkoppel signaal.

2.2 Ongenaauwkeurige hoofdas positionering beïnvloedt automatische gereedschapswissel

Na het positioneren van de hoofdas, wordt er een zekere afwijking in de positie gevonden. Het aandrijvingssysteem van de hoofdas wordt gecontroleerd. Er is geen alarm, en de structuur van het mechanische deel is redelijk eenvoudig. De positionering van de werktuigmachine wordt geïmplementeerd door de encoder, en de positioneringsactie heeft een goede nauwkeurigheid, dus de mogelijkheid van zijn malfunctionering door elektrische problemen is zeer klein. Overweeg dan het mechanische deel dat de fout veroorzaakte. Het kan worden veroorzaakt door het verbindingsprobleem van de encoder. Na het controleren van het verbindingsdeel, wordt ontdekt dat de verbindingsbus schroef op de encoder los is, wat leidt tot te veel spel in het verbindingsgebied tussen de encoder en de hoofdas. De schroeven moeten goed worden vastgezet volgens de vereisten.

2.3 Er is geen weergave fout in het CNC-bewerkingscentrum

Als het CNC-bewerkingscentrum in gebruik en debugging is, en het foutgebied niet wordt weergegeven, kan het systeem doorgaan met draaien, maar de weergave faalt, en de fout verdwijnt na het opnieuw opstarten van de operatie. In het gezicht van dergelijke fouten van CNC-werktuigmachines, moeten relevante onderhoudspersoneel oordelen door ervaring en de prestaties van diverse componenten controleren om te bepalen of de fout optreedt door slecht contact, en ook de weergavebord controleren. Tijdens de controle, kunt u een voor een in handmatige modus controleren om de fout te diagnosticeren.

2.4 Ongenaauwkeurige beweging van bewerkingscentrum

De ongebalanceerde beweging van het bewerkingscentrum is voornamelijk door de trilling en kruipen van de coördinatenas. Deze situatie is vaak nauw gerelateerd aan een verscheidenheid aan redenen. Het kan zijn door het probleem van het mechanische transmissiesysteem of de aanpassing van het servo voedingssysteem. En onjuiste instelling omstandigheden. Bij het diagnosticeren van deze fout, stel eerst de operatiemodus van de luchthaven in op handmatige modus, en controleer de Y-as voeding via de handpulsgenerator. Er wordt gevonden dat de Y-as trilt, en de Y-as wordt langdurig verplaatst. Het snelheidseenheid alarmlicht van de as is aan, wat aangeeft dat de Y-as servo-aandrijving een overstroom alarm heeft. De oorzaak van de fout kan zijn: overmatige belasting van de motor, slecht mechanisch transmissiesysteem, overmatige versterking van de positie lus, en de servo motor functioneert niet, etc. Bij het oplossen van de fout, kan de wisselingsmethode worden gebruikt om de oorzaak van de fout te bevestigen.