Roestvrij staal versus koolstofstaal in metaalproductie

Wanneer u aan uw volgende metaalproductieproject begint, is het belangrijk om te overwegen welk type staal u moet gebruiken. Het kiezen van de juiste staalsoort voor een metaalbewerkingsproject is een cruciale en zelden genoemde beslissing. Er zijn veel verschillende soorten staal, de twee meest voorkomende zijn roestvrij staal en koolstofstaal. Hoewel deze twee typen er hetzelfde uitzien, verschillen ze in enkele belangrijke nuances. Om u te helpen een beslissing te nemen, volgt hier een verdere inleiding over het verschil in eigenschappen tussen koolstofstaal en roestvrij staal.

Basiskennis van koolstofstaal en roestvrijstalen materialen

Staal bestaat voornamelijk uit ijzer en ongeveer 2% koolstof. Als het koolstofgehalte hoger is dan 2%, wordt het gietijzer genoemd. Hoewel gietijzer nuttige toepassingen heeft, gebruiken we het meestal niet in de metaalproductie. Wanneer het koolstofgehalte minder dan 1% is, is het resulterende metaal koolstofstaal. Dit type staal bevat meestal sporen van mangaan, fosfor, zwavel, silicium en fosfor. Het lagere koolstofgehalte maakt het staal gemakkelijker te bewerken, heeft een betere vervormbaarheid en is gemakkelijker te lassen.

Roestvast staal is voornamelijk koolstofstaal met een grote hoeveelheid chroom. Het chroomgehalte is gewoonlijk ongeveer 10,5%. Chroom heeft een sterke affiniteit voor zuurstof, waardoor roestvrij staal een ideale corrosieweerstand heeft. Gewoon koolstofstaal combineert met zuurstof, waardoor roest ontstaat. Aan de andere kant worden bij roestvrij staal chroomoxideverbindingen aan het oppervlak gebonden, waardoor roest wordt voorkomen. Bovendien, wanneer u het oppervlak krast, zal het nieuw blootgestelde chroom meer roestbestendige zuurstofbindingen creëren.

Te overwegen factoren bij het kiezen van roestvrij staal en koolstofstaal

Dit ligt misschien voor de hand, maar het uitgangspunt is:wat heeft de applicatie nodig? Kracht? Aantrekkelijk uiterlijk? Of alleen de laagste kosten? Afhankelijk van wat u wilt bereiken, zijn er enkele belangrijke factoren waarmee u rekening moet houden.

• Afwerking/uiterlijk/corrosiebestendigheid
• Ductiliteit
• Kracht
• Lasbaarheid
• Kosten

Laten we vervolgens koolstof en roestvrij staal een voor een vergelijken.

Afwerking /uiterlijk/corrosiebestendigheid

Zelfs voor toevallige waarnemers hebben koolstofstaal en roestvrij staal enkele onderscheidende kenmerken. Normaal gesproken ziet koolstofstaal er dof en dof uit. Aan de andere kant lijkt roestvrij staal meer glanzend te zijn en is er in verschillende kwaliteiten, waardoor het chroom in de legering kan toenemen totdat het oppervlak van het staal als een spiegel weerkaatst.

Hoewel beide kunnen worden geschuurd en gepolijst om een ​​helder, glanzend uiterlijk te krijgen, moet koolstofstaal na het polijstproces vrij snel worden bedekt met een vernislaag om aanslag en uiteindelijk roest te voorkomen.

In het metaalproductieproces heeft koolstofstaal meestal een coating nodig om roest te voorkomen. Poedercoatings en verven zijn beide populaire keuzes. Beide hebben een oppervlaktebehandeling nodig, vooral de verf kan regelmatig worden afgewerkt.

Tenzij gebruikt in een sterke chlooratmosfeer, heeft roestvrij staal deze bescherming niet nodig. Zwembaden en zeewater zijn omgevingen die chloorcorrosie kunnen veroorzaken. Als dit bij een product gebeurt, kiest u best een RVS met een hogere chloorbestendigheid, zoals 316.

Kneedbaarheid

Ductiliteit verwijst in wezen naar hoe gemakkelijk een metaal kan uitrekken of buigen zonder te breken. Buigbewerkingen (zoals kantpersen) vereisen meestal metaal met een grote taaiheid. We buigen ductiele metalen meestal met kleine radii, hoewel ze kunnen barsten als ze in scherpe hoeken worden gebogen.

Laag koolstofstaal heeft een uitstekende ductiliteit. Bij roestvast staal hangt de ductiliteit grotendeels af van de samenstelling. Naast chroom bevat austenitisch roestvast staal ook een grote hoeveelheid nikkel en heeft het een goede vervormbaarheid. De meest voorkomende hiervan is niveau 304.

Roestvast staal met een hoger koolstofgehalte (zoals 420 en 440 soorten) heeft een zeer lage ductiliteit. Als gevolg hiervan worden ze zelden gebruikt in de productie.

S sterkte

In de regel is sterkte omgekeerd evenredig met ductiliteit. Dus sterkere metalen zijn moeilijker te vormen. Elke soort roestvrij staal is sterker dan gewoon koolstofarm staal.

Als een van de meest gebruikte staalmetalen is koolstofstaal zeer kneedbaar en wordt het geleverd in een reeks koolstofgehalten. Koolstofarm staal is populair vanwege zijn sterkte en lage kosten, terwijl koolstofarm staal meer nichemogelijkheden biedt vanwege het lagere gewicht en het vermogen om een ​​fijn geslepen rand vast te houden.

Lasbaarheid

Naarmate het koolstofgehalte toeneemt, wordt het lassen van gewoon koolstofstaal steeds moeilijker. Wanneer het koolstofgehalte hoger is dan 1%, is voorverwarmen meestal nodig om een ​​goed laseffect te garanderen.

Roestvast staal is moeilijk te lassen omdat de thermische geleidbaarheid lager is dan die van gewoon koolstofstaal. Met andere woorden, gezien het verschil in elektrische geleidbaarheid, is het laseffect van austenitisch roestvast staal zeer goed. Een bijzonder handige eigenschap van austenitisch roestvast staal is dat het niet uithardt bij verhitting. Dit betekent dat tijdens het lassen de door warmte beïnvloede zone niet uithardt. Lassen verhoogt echter de gevoeligheid voor corrosie.

C oost

Kosten zijn een belangrijke overweging voor elk project. Hoewel de kosten van verschillende kwaliteiten variëren, is roestvrij staal over het algemeen duurder dan koolstofstaal. U moet echter rekening houden met enkele verzachtende factoren. Omdat RVS sterker is, kun je er minder van gebruiken. Bovendien hoeft u niet te betalen voor het schilderen, omdat het relatief corrosiebestendiger is. Als gevolg hiervan zal, rekening houdend met de productietijd die u gebruikt, het kostenverschil aanzienlijk worden verminderd.

Kortom, wat is het verschil tussen roestvrij staal en koolstofstaal?

Roestvast staal heeft een hoog chroomgehalte en kan worden gebruikt als beschermlaag tegen corrosie en roest.

Koolstofstaal heeft een hoog koolstofgehalte en zal snel corroderen en roesten bij blootstelling aan vocht.

Roestvrij staal is aantrekkelijker voor de ogen en kan worden gebruikt om producten te versieren.

Koolstofstaal is sterker en duurzamer dan roestvrij staal.

Wat we kunnen bieden roestvrij staal en koolstofstaal in metaalproductie

Hoewel roestvrij staal en koolstofstaal verschillend zijn, is de ene niet per se superieur aan de andere, aangezien de context van belang is. Elke staalsoort heeft zijn voor- en nadelen die u moeten helpen het staal af te stemmen op de functie-eis. Verder kunnen we u ook deze secundaire afwerkingsdiensten aanbieden, zoals zwarte oxide, poedercoating, plating chroom, nikkelafwerking en meer processen. Bij SANS Machining zijn we klaar om deze besluitvorming te vereenvoudigen, dus neem contact met ons op nu met elke vraag over uw volgende metaalfabricageproject.