Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

CNC-bewerking onder de knie: 30 essentiële oplossingen voor veelvoorkomende problemen

Er zijn vaak sommige problemen die in CNC-bewerking worden tegengekomen. Deze 30 punten onder de knie te krijgen, geloof ik dat het nuttig zal zijn voor uw bewerkingswerk.

  1. Invloed op snijtemperatuur: snijsnelheid, voedsnelheid, en achtermeshoeveelheid.

Invloed op snijkracht: achtermeshoeveelheid, voedsnelheid, snijsnelheid.

Invloed op gereedschapsduurzaamheid: snijsnelheid, voedsnelheid, achtermeshoeveelheid.

  1. Wanneer de achtermeshoeveelheid verdubbeld wordt, verdubbelt de snijkracht.

Wanneer de voedsnelheid verdubbeld wordt, neemt de snijkracht met ongeveer 70% toe.

Wanneer de snijsnelheid verdubbeld wordt, neemt de snijkracht geleidelijk af.

Met andere woorden, als G99 wordt gebruikt, wordt de snijsnelheid groter, en de snijkracht zal niet veel veranderen.

  1. De snijkracht kan worden beoordeeld volgens de afvoer van ijzerwroetjes en of de snijtemperatuur binnen het normale bereik is.
  2. Wanneer de gemeten werkelijke waarde X en de tekening diameter Y groter zijn dan 0,8, wanneer de ingevulde boog van de auto groter is dan 0,8, kan het draai mes met een secundaire afwijkingshoek van 52 graden (dat wil zeggen, het draai mes met een 35-graden hoek en 93 graden die we gemeenschappelijk gebruiken) De R van de auto kan het mes aanraken aan de startpositie.
  3. De temperatuur vertegenwoordigd door de kleur van ijzerwroetjes

Wit minder dan 200 graden

Geel 220~240 graden

Donkerblauw 290 graden

Blauw 320~350 graden

Paarszwart is groter dan 500 graden

Rood is groter dan 800 graden

  1. FANUC OI mtc standaard G-commando's

G69: Niet zo duidelijk

G21: Metrische maatinvoer

G25: Hoofdas snelheidsschommel detectie losgekoppeld

G80: Gefixeerde cyclus annuleren

G54: Coördinatensysteem standaard

G18: ZX vlak selectie

G96 (G97): Constante snijsnelheid controle

G99: Voeding per omwenteling

G40: Mesneuscompensatie annuleren (G41 G42)

G22: Opslag strook detectie aan

G67: Macro programma modale aanroep annuleren

G64: Niet zo duidelijk

G13.1: Polaire coördinaten interpolatie modus annuleren

CNC-bewerking onder de knie: 30 essentiële oplossingen voor veelvoorkomende problemen

  1. Het externe gewinde is doorgaans 1,3P, en het interne gewinde is 1,08P.
  2. Gewinde snelheid S1200/steek * veiligheidsfactor (meestal 0,8).
  3. Handmatige mesneus R compensatie formule: afschuinen van beneden naar boven: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a). Verander het afschuinen van boven naar beneden en verander de min in plus.
  4. Wanneer de voeding met 0,05 toeneemt, daalt de snelheid met 50 tot 80 omwentelingen. Dit is omdat het verlagen van de snelheid betekent dat de gereedschapslijtage afneemt, en de snijkracht langzamer toeneemt, zodat de toename van de snijkracht en de temperatuur door de toename van de voeding gecompenseerd wordt. De impact.
  5. Snijsnelheid en snijkracht zijn zeer belangrijk voor de impact op snijgereedschappen. Overmatige snijkracht is de hoofdoorzaak van mesinstorting.

De relatie tussen snijsnelheid en snijkracht: hoe sneller de snijsnelheid, de voeding verandert niet, en de snijkracht daalt langzaam. Tegelijkertijd zal de snellere snijsnelheid het gereedschap sneller laten slijten, de snijkracht zal groter worden en de temperatuur zal stijgen. Hoe hoger de snijkracht en interne spanning, het mes zal instorten wanneer de snijkracht en interne spanning te groot zijn voor de mesrand te dragen (natuurlijk zijn er ook redenen voor spanning en hardheidsdaling door temperatuurveranderingen).

  1. De volgende punten moeten speciaal worden bealet tijdens CNC-bewerking:

(1) Voor de huidige economische CNC-draaibanken in mijn land, worden gewone driefasige asynchrone motoren gebruikt om stapsloze snelheidsverandering via frequentieomzetters te bereiken. Als er geen mechanische versnelling is, is het hoofdas uitgaande koppel vaak onvoldoende bij lage snelheden. Als de snijbelasting te groot is, is het gemakkelijk om te stagneren. Echter, sommige werktuigmachines hebben tandwielen om dit probleem op te lossen.

(2) Zo veel mogelijk, kan het gereedschap de verwerking van een onderdeel of een werkdienst voltooien. Bij de afwerking van grote onderdelen, moet speciale aandacht worden besteed aan het vermijden van het wisselen van het gereedschap halverwege om te waarborgen dat het gereedschap in één keer kan worden verwerkt.

(3) Bij het gebruik van CNC-draaien om het gewinde te draaien, moet zo veel mogelijk een hogere snelheid worden gebruikt om hoge-kwaliteit en efficiënte productie te bereiken.

(4) Gebruik G96 zoveel mogelijk.

(5) Het basisconcept van hoge-snelheid verwerking is om de voeding de thermische geleidingssnelheid te laten overschrijden, zodat de snijwarmte met de ijzerwroetjes wordt uitgehaald om de snijwarmte van het werkstuk te isoleren, en te waarborgen dat het werkstuk niet opwarmt of niet opwarmt. Daarom selecteert hoge-snelheid verwerking een zeer hoge snijsnelheid gekoppeld met een hoge voeding en een kleinere achtermeshoeveelheid.

(6) Let op de compensatie van mesneus R.

  1. Enkele veelgebruikte formulieren:

Werkstukmateriaal bewerkbaarheid classificatie tabel

Gewone gewindesnij tijden en achtermeshoeveelheid schaal

Gewone meetkundige berekeningsformule

Inch naar millimeter conversietabel

  1. Trilling en mesbreuk treden vaak op tijdens nuten frezen. De fundamentele reden voor al dit is toegenomen snijkracht en onvoldoende gereedschapsstevigheid. Hoe korter de uittstekende lengte van het gereedschap, hoe kleiner de vrijheidshoek, en hoe groter het mesoppervlak, hoe beter de stevigheid. Hoe groter de snijkracht, maar hoe groter de breedte van het nutmes, de snijkracht die het kan dragen zal dienovereenkomstig toenemen, maar zijn snijkracht zal ook toenemen. Integen, hoe kleiner het nutmes, hoe kleiner de kracht die het kan dragen. De snijkracht is ook klein. afbeelding
  2. Redenen voor trilling tijdens auto nut:

(1) De uittstekende lengte van het gereedschap is te lang, wat leidt tot een afname van stevigheid.

(2) De voedsnelheid is te langzaam, wat zal ervoor zorgen dat de eenheidssnijkracht groter wordt en grote trilling veroorzaakt. De formule is: P=F/achtermeshoeveelheid*f P is de eenheidssnijkracht F is de snijkracht, en de snelheid is te snel. Zal het mes schudden.

(3) De werktuigmachine is niet stevig genoeg, wat betekent dat het gereedschap de snijkracht kan weerstaan, maar de werktuigmachine kan het niet weerstaan. Om het plat te zeggen, de werktuigmachine beweegt niet. Over het algemeen hebben nieuwe machines dit soort probleem niet. De machine met dit soort probleem is of oud. Of de machine killer wordt vaak tegengekomen.

CNC-bewerking onder de knie: 30 essentiële oplossingen voor veelvoorkomende problemen

  1. Wanneer ik een vrachtwagen reed, vond ik dat de maat in het begin okay was, maar na een paar uur, werd ontdekt dat de maat is veranderd en de maat is onstabiel. De reden kan zijn dat de snijkracht allemaal nieuw is omdat de messen nieuw zijn in het begin. Het is niet erg groot, maar na een periode draaien, slijt het gereedschap uit en de snijkracht wordt groter, wat ervoor zorgt dat het werkstuk op de klem verplaatst, dus de maat is oud en onstabiel.
  2. Bij het gebruik van G71, mogen de waarden van P en Q niet het volgnummer van het hele programma overschrijden, anders zal een alarm optreden: G71~G73 commando formaat is onjuist, ten minste in FUANC.
  3. Er zijn twee formaten van subroutines in FANUC systeem:

(1) De eerste drie cijfers van P000 0000 verwijzen naar het aantal cycli, en de laatste vier cijfers zijn het programmnummer.

(2) De eerste vier cijfers van P0000L000 zijn het programmnummer, en de laatste drie cijfers van L zijn het aantal cycli.

  1. Het startpunt van de boog blijft onveranderd, en het eindpunt wordt met a mm in de Z-richting verschuift, en de bodemdiameter van de boog wordt met a/2 verschuift.
  2. Bij diepgat boren, slijpt de boor de snijnuten niet om boor spanafvoer te vergemakkelijken.
  3. Als de gereedschapshouder wordt gebruikt voor boren, kan de boor worden gedraaid om de gatdiameter te veranderen.
  4. Bij boren van roestvrij staal centrumgaten of roestvrij staal gaten, moet de boor of centrumboor centrum klein zijn, anders zal het niet bewegen. Slijp de nutten niet bij boren met kobalt booren om te voorkomen dat de boor aanloopt tijdens boren.
  5. Volgens het proces zijn er doorgaans drie typen afsnijden: één materiaal is één, twee goederen zijn één, en de hele staaf is één.
  6. Wanneer er een ellips is bij gewindesnijden, kan het zijn dat het materiaal los is. Gebruik een tandmes om een paar keer meer te snijden.
  7. In sommige systemen waar macroprogramma's kunnen worden ingevoerd, kunnen macroprogramma's worden gebruikt om subprogramma cycli te vervangen, wat programmamers kan besparen en veel problemen voorkomen.
  8. Als een boor wordt gebruikt voor reamen, maar het gat springt veel, kan een platbodembroor worden gebruikt voor reamen op dat moment, maar de spiralboor moet kort zijn om de stevigheid te vergroten.
  9. Als de boor gebruikt wordt om gaten direct op de boormachine te maken, kan de gatdiameter afwijken, maar als de gatmaat doorgaans niet op de boormachine wordt gedraaid, bijvoorbeeld, als een 10 mm boor wordt gebruikt om het gat op de boormachine te vergroten, is de vergrote gatdiameter doorgaans ongeveer 3 draad tolerantie.
  10. In het kleine gat (doorboorgat) van de auto, probeer de kruimels continu te krullen en dan vanaf de staart af te voeren.

Belangrijke punten van krullen kruimels:

(1) De positie van het mes moet naar behoefte worden verhoogd.

(2) Passende meshelling, snijhoeveelheid en voedsnelheid, onthoud dat het mes niet te laag moet zijn, anders zal het gemakkelijk breken. Als de hulpafwijkingshoek van het mes groot is, zal de messtaaf niet gevangen worden zelfs als de spaan breekt, als de hulpafwijkingshoek te klein is, na spaanbreuk, zullen de spannen in de messtaaf vastzitten en gemakkelijk gevaar veroorzaken.

CNC-bewerking onder de knie: 30 essentiële oplossingen voor veelvoorkomende problemen

  1. Ho groter het doorsnede van de messtaaf in het gat, hoe minder waarschijnlijk het is om het mes te trillen, en een sterke rubberen band kan aan de messtaaf worden bevestigd, omdat de sterke rubberen band een zekere trillingsdempende rol kan spelen.
  2. Bij het draaien van het koper gat, kan de punt R van het mes naar behoefte groter zijn (R0,4~R0,8), met name wanneer de kegel onder het draaien is, de ijzer onderdelen kunnen niets zijn, en de koper onderdelen zullen erg klemmen.

Productieproces

  1. Veelvoorkomende CNC-Machine Storingen en Hoe Ze Te Voorkomen
  2. Industriële generatorproblemen: identificeren en oplossen van de meest voorkomende issues
  3. Snijsneldiepte, -diepte en Voedsnelheid Beheersen voor Custom CNC-gebewerkte Onderdelen
  4. Metaal Bandsaag: Het Ultieme Hulpmiddel voor Snelle, Precieze Snijden
  5. Veelvoorkomende Gerber-bestandsproblemen & Expertoplossingen
  6. Belangrijkste PCB-ontwerpvalkuilen uitgelegd: Een uitgebreide analyse
  7. Top 6 Precieze CNC-bewerkingstechnieken Die Elke Fabrikant Moet Kennis
  8. 19 Essentiële laser gravureermachine problemen & oplossingen
  9. Top CNC-machinetypes: een uitgebreid overzicht
  10. Veelvoorkomende Auto-Koelsysteemproblemen & Hoe Ze te Diagnosticeren
  11. Belangrijkste Industriële Toepassingen van Legering A286: Hoge Sterkte en Corrosiebestendigheid