Wat is CNC draaien? Alles over CNC draaien

Als u onderdelen wilt vervaardigen in een CNC-bewerkingscentrum, maar niet zeker bent van het juiste proces, kan dit voor enige verwarring zorgen. Vooral als u niet bekend bent met CNC-bewerkingsservices.

Onthoud om te beginnen dat machinisten bepaalde automatiseringstechnieken gebruiken om onderdelen te maken. De meest voorkomende zijn CNC-frezen en CNC-draaien. Beide hebben hun specifieke doel en er is geen concurrentie tussen de twee. Dit betekent dat het begrijpen van CNC-draaien net zo belangrijk is als het begrijpen van CNC-frezen.

Aangezien dit artikel over CNC-draaien gaat, moeten we begrijpen wat het zo belangrijk maakt voor de productie.

Wat Ik s CNC T urning?

Draaien met computergestuurde besturing (ook bekend als CNC-draaien) is een precisiebewerkingsproces waarbij een CNC-draaimachine wordt gebruikt om een ​​werkstuk op een lineaire manier te snijden terwijl het roteert of "draait" om een ​​cilindrisch onderdeel te vormen.

Het proces wordt voltooid met behulp van een mechanische draaibank, die in wezen de diameter van het werkstuk in een specifieke vorm snijdt volgens een bepaalde maat, waardoor een gepolijst kant-en-klaar onderdeel wordt verkregen. Hoewel het uitgangsmateriaal meestal rond is, kan het ook in andere vormen zijn, zoals vierkant of zeshoekig.

Hoe D oes CNC T urning W ork?

Het draaiproces wordt uitgevoerd in een speciale CNC-draaiwerkplaats. Of de draaibank die in dit proces wordt gebruikt horizontaal of verticaal is, hangt af van het gewicht en het tolerantiebereik van het te bewerken werkstuk.

Bij het CNC-draaiproces wordt het werkstuk (het te bewerken materiaal) op een instrument geplaatst dat een "spankop" wordt genoemd en dat met een gespecificeerd toerental roteert. Tegelijkertijd wordt het gereedschap in het werkstuk gevoerd om materiaal te verwijderen om de gewenste vorm te vormen. De revolver met hulpgereedschappen is geprogrammeerd om naar de voorraadbalk te gaan en materiaal te verwijderen om het geprogrammeerde resultaat te produceren. Omdat het om materiaalverwijdering gaat, wat anders is dan “3D-printen” (toevoegen), wordt het ook wel “subtractieve bewerking” genoemd. Als het midden zowel afstem- als freesfuncties heeft, kunt u de rotatie van de wapening stoppen en andere functies toevoegen, zoals boren, groeven en freesoppervlakken.

De gereedschappen van de CNC-draaibank of het draaicentrum worden geïnstalleerd op een revolver die wordt bestuurd door een computer. Hoe meer gereedschappen de toren kan bevatten, hoe hoger de complexiteit van de onderdelen.

Er zijn veel verschillende soorten CNC-draaicentra. Ze hebben verschillende soorten gereedschapsopties, spindelopties, buitendiameterlimieten en vermogens- en snelheidsfuncties, die allemaal van invloed zijn op de prijs van gedraaide onderdelen.

De D verschil B tussen CNC M ziek A e CNC T urning

Over het algemeen worden draaien en frezen vaak "CNC-bewerkingen" genoemd - onze klanten vragen vaak om CNC-bewerking in plaats van draaien of frezen zoals de naam doet vermoeden. Het is natuurlijk onze taak om ervoor te zorgen dat elke keer het meest geschikte proces wordt gebruikt.

Kortom, het verschil tussen deze twee processen komt neer op waar het onderdeel beweegt - in het algemeen, het werkstuk of de machine.

Door middel van CNC-draaien wordt het metalen werkstuk in de draaibank gevoerd en met hoge snelheid geroteerd, terwijl het enkelpunts snijgereedschap een deel van het metaal verwijdert om de gewenste vorm te krijgen. Bij het frezen blijft het werkstuk meestal stationair en draait het meerpunts snijgereedschap eromheen. (Gerelateerde post:Wat is het verschil tussen CNC-frezen en CNC-draaien)

Wat Ik s T hij T ja O f CNC T urning

Er zijn verschillende draaibewerkingen die kunnen worden gebruikt om verschillende vormen van werkstukken te zagen, zoals recht, gebogen of gegroefd.

1. Taps draaien

Bij taps draaien wordt een standaardoppervlak gecreëerd door de totale diameter van het werkstuk geleidelijk van het ene onderdeel naar het andere te verkleinen of te vergroten.

Conische elementen worden voornamelijk gebruikt voor mechanische constructies en kunnen intern of extern zijn.

2. Hard draaien

In wezen verwijst harddraaien naar een proces waarbij de draaisterkte van het werkstuk groter is dan 45 HRC (Rockwell C). Hoofdzakelijk na warmtebehandeling van onderdelen, wordt meestal hard draaien gebruikt in plaats van slijpbewerking.

3. Fac ing

Bij gericht draaien verwijst het naar het verwijderen van materiaal door het snijgereedschap en de roterende werkstukas in een geschikte hoek te plaatsen om een ​​vlak oppervlak te produceren.

U kunt in Facing ook een vierklauwplaat gebruiken om verschillende niet-cilindrische vormen te creëren.

4. Bolvormig T urning

Bij sferisch draaien wordt, naarmate het materiaal geleidelijk wordt verminderd, een bolvormig of bolvormig oppervlak op het werkstuk gevormd.

Het is voornamelijk geschikt voor tandwielen, spuitgieten en hydraulische componenten en andere apparatuur.

5. Saai

Kotteren is in feite het proces van het vergroten van een gat in een werkstuk door materiaal af te trekken met een enkelpunts snijpunt.

Het wordt voornamelijk gebruikt voor het snijden van gaten met precieze afmetingen en taps toelopende gaten in materialen zoals cilinders of pijpen.

6. Afscheid

Zoals de naam al doet vermoeden, is afsteken het verwijderen van een deel van een specifieke lengte door een mesachtig snijgereedschap in de originele plano te voeren.

7. Groeven

Net als bij afsteken kan groeven een stuk ruw materiaal tot een bepaalde diepte snijden in plaats van het volledig af te snijden.

Het kan worden gedaan in de interne en externe gebieden van het werk.

8. Boren

Boren is in wezen het maken van een rond gat in het werkstuk om er materiaal uit te verwijderen.

Het boren wordt voltooid door de standaard boormachine stevig in de revolver van de draaibank te bevestigen en deze rechtstreeks in het werkstuk te voeren.

9. Opruwen

Kartelen is een speciaal draaiproces waarbij een recht of ruitpatroon op het oppervlak van het werkstuk wordt gedrukt om een ​​beter uiterlijk en grip te krijgen. Dit wordt gedaan met behulp van unieke tools.

Afzonderlijk is geen van deze operaties magnifiek. Als je ze echter allemaal mixt en matcht en de precisie van computerprogrammering incorporeert, worden er ongelooflijke onderdelen van hoge kwaliteit ontwikkeld.

Hoe T o Ik CNC verbeteren T urning

Geen enkele winkel wil dat hun onderdelen worden vernietigd of gesloopt aan het einde van CNC-draaien. Hoewel de juiste technologie en de juiste gereedschappen kunnen worden gecombineerd om het werk op tijd af te ronden, zijn er andere variabelen waarmee rekening moet worden gehouden voordat de eindfase wordt bereikt. U kunt de volgende maatregelen nemen om de beste oppervlakteafwerking te krijgen:

Snelheid verhogen

Dit is eigenlijk het meest van toepassing bij het gebruik van hardmetalen gereedschappen. Wanneer de oppervlaktevoeten per minuut (SFM) worden verhoogd, zorgt dit ervoor dat het materiaal in een kortere tijd in contact komt met de punt van het gereedschap en vermindert het ook de opbouw van de rand op het gereedschap, wat resulteert in in slechte oppervlakteafwerking.

Verminderen T hij V eed R eten

Het verlagen van de invoersnelheid helpt om de oppervlakteafwerking te verbeteren. Dit helpt ook de flankslijtage te verminderen en de levensduur van het blad te verlengen. Bovendien zal een verdubbeling van de neusradius de oppervlakteafwerking helpen verbeteren. Voor voorbewerkingstoepassingen kunt u het beste gereedschap gebruiken met een hoge voeding om snel materiaal te verwijderen. Voor het afwerken kunt u het beste de invoersnelheid verlagen en de snijhoek verkleinen.

Gebruik C hip B reaker

Een slechte spaanbreking, uitvaltijd om spanen te verwijderen en een hogere snijkanttemperatuur van het gereedschap kunnen ook leiden tot een slechte oppervlakteafwerking. De spaanbreker kan kleinere spanen produceren, die snel uit het snijgebied kunnen worden verwijderd. En omdat het niet meer nodig is om de chip met de hand te verwijderen, is de veiligheid verbeterd.

Als de spaanbreker de spaanders op voldoende lengte kan snijden, wordt de trilling geminimaliseerd; de spanen wikkelen zich niet rond het werkstuk en het gereedschap wordt niet beschadigd. De spaanbreker vermindert ook de snijweerstand en kan afbrokkelen of schade aan de snijkant voorkomen. Lagere snijweerstand vermindert hitte en vertraagt ​​gereedschapsslijtage.

Gebruik T hij R echt T techniek

Wat je wilt, is chips maken van dun naar dun. Uw techniek is essentieel om een ​​gladde oppervlakteafwerking te verkrijgen. Kies een gereedschap dat kleiner is dan de neusradius om het te programmeren voor een vloeiende overgang van lijn naar lijn.

Controleer bij het maken van de laatste snede niet alleen het werkstuk, maar doe ook al het mogelijke. Je moet ook je chips lezen. De kenmerken van de chip bepalen welke bewerkingsinstellingen of gereedschapsaanpassingen moeten worden gemaakt.

Gebruik D anders T tools V of R hoeft A en V eindigend

Je zou kunnen zeggen dat dezelfde wisselplaat kan worden gebruikt voor voor- en nabewerking. Maar het is beter om aparte messen te gebruiken, de ene voor het voorbewerken en de andere voor de afwerking. Bij het voorbewerken kunt u een haakse frees gebruiken met een grote neusradius en een grote spaanhoek en een hoge voeding. Voor de afwerking kunt u afwerkgereedschappen met fijne spoed gebruiken met een geschikte hellingshoek en een vlakke wisser voor een betere oppervlakteafwerking.

Wis de fiches

Het al dan niet gebruiken van koelvloeistof in freestoepassingen is controversieel. Maar het hangt allemaal af van het soort werk dat u uitvoert, zoals het frezen van diepe holtes, het type materiaal en de wisselplaat die u gebruikt. In sommige gevallen moet het gebruik van koelvloeistoffen worden vermeden. Dit kan hete scheuren veroorzaken en de standtijd verkorten, en kan een negatieve invloed hebben op de oppervlakteafwerking. Maar voor aluminium, zacht staal of legeringen op nikkelbasis zal het gebruik van koelvloeistof voorkomen dat het gereedschap aan het werkstuk blijft kleven.

Controleer J onze T tools en werkstukhouding

Het is een goed idee om de staat van de gereedschapshouder te controleren. Oude, versleten gereedschapshouders kunnen ervoor zorgen dat het mes gaat bewegen. Dit kan klapperen veroorzaken en de oppervlakteafwerking van het onderdeel negatief beïnvloeden. Je hebt ook een stabiele en stevige bevestiging nodig, vooral met een hoog verspaningspercentage.