CNC-draaien Uitgelegd: Proces, Toepassingen en Voordelen

Als u onderdelen wilt fabriceren in een CNC-bewerkingswerkplaats, maar niet zeker weet wat het juiste proces is, kan dit enige verwarring veroorzaken. Vooral als u niet bekend bent met CNC-bewerkingsservices.

Voor beginners, onthoud dat bewerkers bepaalde automatiseringstechnieken gebruiken om onderdelen te maken. De meest voorkomende zijn CNC-frezen en CNC-draaien. Beiden hun specifieke doel, en er is geen concurrentie tussen de twee. Dit betekent dat het begrijpen van CNC-draaien net zo belangrijk is als het begrijpen van CNC-frezen.

Omdat dit artikel over CNC-draaien gaat, laten we begrijpen wat het zo belangrijk maakt voor de productie.

Wat Is CNC-draaien?

Computer Numerieke Controle draaien (ook bekend als CNC-draaien) is een precisiebewerkingsproces dat een CNC-draaimachine gebruikt om een werkstuk lineair te snijden terwijl het roteert of 'draait' om een cilindrisch onderdeel te vormen.

Het proces wordt voltooid met een mechanische draaibank, die essentieel de diameter van het werkstuk bijsnijdt in een specifieke vorm volgens een gegeven maat, waardoor een gepolijst kant-en-klaar onderdeel wordt verkregen. Hoewel het startmateriaal meestal rond is, kan het ook in andere vormen zijn, zoals vierkant of zeshoekig.

Hoe Werkt CNC-draaien?

Het draaiproces wordt uitgevoerd in een speciale CNC-draaiwerkplaats. Of de draaibank die in dit proces wordt gebruikt horizontaal of verticaal is, hangt af van het gewicht en het tolerantiebereik van het te bewerken werkstuk.

In het CNC-draaiproces wordt het werkstuk (te verwerken materiaal) op een instrument geplaatst dat een 'klem' heet, wat roteert met een gespecificeerde RPM. Tegelijkertijd wordt het gereedschap in het werkstuk gevoed om materiaal te verwijderen om de gewenste vorm te vormen. De revolver met accessoire gereedschappen is geprogrammeerd om naar de staaf te bewegen en materiaal te verwijderen om het geprogrammeerde resultaat te produceren. Omdat het materiaalverwijdering omvat, wat verschilt van '3D-printen' (toevoeging), heet het ook 'aftrekkende bewerking'. Als het centrum zowel draai- als freesfuncties heeft, kunt u de staafrotatie stoppen en andere functies toevoegen, zoals boren, kwasten, en vlakfrezen.

De gereedschappen van de CNC-draaibank of draaicentrum zijn gemonteerd op een revolver die door een computer wordt gecontroleerd. Hoe meer gereedschappen de revolver kan vasthouden, des te hoger de complexiteit van de onderdelen.

Er zijn veel verschillende typen CNC-draaicentra. Ze hebben verschillende typen gereedschapsopties, spindelopties, buitendiameterlimieten, en vermogens- en snelheidsfuncties, wat allemaal de prijs van gedraaide onderdelen beïnvloedt.

Het Verschil Tussen CNC-frezen En CNC-draaien

Over het algemeen worden draaien en frezen vaak aangeduid als 'CNC-bewerking' - onze klanten vragen vaak om CNC-bewerking in plaats van draaien of frezen zoals de naam suggereert. Natuurlijk is het onze taak om ervoor te zorgen dat het meest geschikte proces elke keer wordt gebruikt.

Kortom, het verschil tussen deze twee processen komt neer op waar het onderdeel beweegt - over het algemeen het werkstuk of de machine.

Bij CNC-draaien wordt het metaalwerkstuk in de draaibank gevoerd en roteert met hoge snelheid, terwijl het enkelpunt-snijgereedschap deel van het metaal verwijdert om de gewenste vorm te vormen. Bij frezen blijft het werkstuk meestal stationair en roteert het meerpunt-snijgereedschap eromheen.

Wat Is Het Type CNC-draaien

Er zijn een verscheidenheid aan draaioperaties die gebruikt kunnen worden om verschillende vormen van werkstukken te snijden, zoals recht, gebogen of genaaid.

1. Kegeldraaien

Bij kegeldraaien wordt een standaardoppervlak gecreëerd door de totale diameter van het werkstuk geleidelijk te verminderen of te vergroten van het ene deel naar het andere.

Kegelvormige elementen worden voornamelijk gebruikt voor mechanische structuren, en kunnen intern of extern zijn.

2. Hard draaien

Essenitieel verwijst hard draaien naar een proces waarbij de draaistrkete van het werkstuk 45 HRC (Rockwell C) overschrijdt. Voornamelijk na warmtebehandeling van onderdelen, wordt hard draaien meestal gebruikt in plaats van slijpoperatie.

3. Afvlakken

Bij afvlakdraaien verwijst het naar de verwijdering van materiaal door het snijgereedschap en de rotatie-as van het werkstuk onder een geschikte hoek te plaatsen om een vlak oppervlak te produceren.

U kunt ook een vierklauwenklem in Afvlakken gebruiken om verschillende niet-cilindrische vormen te creëren.

4. Sferisch Draaien

Bij sferisch draaien wordt een sferisch of bolvormig oppervlak op het werkstuk gevormd naarmate het materiaal geleidelijk wordt verminderd.

Het is voornamelijk geschikt voor tandwielen, injectiegieten en hydraulische componenten en andere apparatuur.

5. Uittrekken

Uittrekken is eigenlijk het proces van het vergroten van een gat in een werkstuk door materiaal te verwijderen met een enkelpunt-snijpunt.

Het wordt voornamelijk gebruikt om gaten met nauwkeurige afmetingen en kegelgaten in materialen zoals cilinders of buizen te snijden.

6. Afsnijden

Zoals de naam suggereert, is afsnijden het verwijderen van een deel van een specifieke lengte door een mesvormig snijgereedschap in de oorspronkelijke lingot te voeden.

7. Kwastfrezen

Vergelijkbaar met Afsnijden, kan Kwastfrezen een stuk rauwmateriaal tot een bepaalde diepte snijden in plaats van het volledig door te snijden.

Het kan worden gedaan in de interne en externe gebieden van het werk.

8. Boren

Boren is essentieel het proces van het creëren van een rond gat binnenin het werkstuk om materiaal daaruit te verwijderen.

De booroperatie wordt voltooid door de standaard boormachine stevig in de revolver van de draaibank te bevestigen en deze direct in het werkstuk te voeden.

9. Knurling

Knurling is een speciaal draaiproces waarbij een recht of diamantpatroon op het oppervlak van het werkstuk wordt geperst om een betere uitstraling en greep te bieden. Dit wordt gedaan met unieke gereedschappen.

Afzonderlijk zijn geen van deze operaties prachtig. Echter, als u ze allemaal mengt en matcht en de precisie van computerprogrammering inkorporeert, worden ongelooflijk hoogwaardige onderdelen ontwikkeld.

Hoe CNC-draaien Te Verbeteren

Geen werkplaats wil zien dat hun onderdelen aan het einde van CNC-draaien worden vernietigd of afgeschreven. Hoewel de juiste technologie en de juiste gereedschappen gecombineerd kunnen worden om het werk op tijd te voltooien, zijn er andere variabelen die overwogen moeten worden voordat de afwerkingsfase bereikt wordt. U kunt de volgende maatregelen nemen om u te helpen de beste oppervlakteafwerking te krijgen:

Verhoog Snelheid

Dit is eigenlijk het meest van toepassing bij het gebruik van hardmetaalgereedschappen. Bij het verhogen van de oppervlaktevoeten per minuut (SFM), zal het ervoor zorgen dat het materiaal in een kortere periode in contact is met de punt van het gereedschap, en het zal ook de opbouw van de rand op het gereedschap verminderen, wat resulteert in slechte oppervlakteafwerking.

Verlaag De Voedsnelheid

Het verlagen van de voedsnelheid helpt de oppervlakteafwerking te verbeteren. Dit zal ook helpen de flankenslijtage te verminderen en de levensduur van de mes te verlengen. Daarnaast zal het verdubbelen van de neusradius helpen de oppervlakteafwerking te verbeteren. Voor ruwfreestoepassingen is het het beste om een gereedschap met een hoge voedsnelheid te gebruiken om snel materiaal te verwijderen. Voor afwerken is het het beste om de voedsnelheid te verlagen en de snijhoek te verminderen.

Gebruik Spanbreker

Slecht spanbreken, downtime om spanen te verwijderen, en verhoogde snijrandtemperatuur van het gereedschap kunnen ook resulteren in slechte oppervlakteafwerking. De spanbreker kan kleinere spanen produceren, die snel uit het snijgebied kunnen worden verwijderd. En aangezien het niet meer nodig is om de spaan met de hand te verwijderen, wordt de veiligheid verbeterd.

Als de spanbreker de spanen tot voldoende lengte kan snijden, zal de trilling geminimaliseerd worden; de spanen zullen niet om het werkstuk wikkelen en het gereedschap niet beschadigen. De spanbreker verlaagt ook de snijweerstand en kan uitsplintering of schade aan de snijrand voorkomen. Lagere snijweerstand verlaagt warmte en vertraagt gereedschapsslijtage.

Gebruik De Juiste Techniek

Wat u wilt is spanen creëren van dun naar dun. Uw techniek is essentieel om een gladde oppervlakteafwerking te verkrijgen. Kies een gereedschap kleiner dan de neusradius om het te programmeren om een soepele overgang van lijn naar lijn te bereiken.

Bij het maken van de laatste snede, niet alleen het werkstuk controleren, maar ook alle moeite doen. U moet ook uw spanen lezen. De kenmerken van de spaan zullen dicteren welke bewerkingsinstellingen of gereedschapsaanpassingen gemaakt moeten worden.

Gebruik Verschillende Gereedschappen Voor Ruw- En Afwerken

Men zou kunnen zeggen dat dezelfde plaat voor ruw- en afwerken kan worden gebruikt. Maar het is beter om afzonderlijke platen te gebruiken, één voor ruwfrezen en de andere voor afwerken. Bij ruwfrezen kunt u een dwarsstand frees gebruiken met een grote neusradius en een grote rake-hoek en een snelle voedsnelheid. Voor afwerken kunt u fijnstand afwerkgereedschappen gebruiken met een geschikte insteekhoek en een vlakke wiper om een betere oppervlakteafwerking te bieden.

Ruim De Spanen Op

Of koelvloeistof gebruikt moet worden in freestoepassingen is controversieel. Maar het hangt allemaal af van het type werk dat u uitvoert, zoals diepe kaviteitsfrezen, het type materiaal, en de plaat die u gebruikt. In sommige gevallen moet het gebruik van koelvloeistoffen vermeden worden. Dit kan hittebarsten veroorzaken en de gereedschapslevensduur verkorten, en kan een negatieve invloed hebben op de oppervlakteafwerking. Maar voor aluminium, zacht staal of nikkel-gebaseerde legeringen, zal het gebruik van koelvloeistof voorkomen dat het gereedschap aan het werkstuk kleeft.

Controleer Uw Gereedschappen en Werkspanning

Het is een goed idee om de conditie van de gereedshouder te controleren. Oude, versleten gereedshouders kunnen ervoor zorgen dat het mes beweegt. Dit kan trillingen veroorzaken en de oppervlakteafwerking van het onderdeel negatief beïnvloeden. U hebt ook een stabiele en stijve spanning nodig, vooral met een hoog metaalverwijderingstempo.