Top 10 Uitdagingen bij Reamen & Hoe Ze Op Te Lossen

In het proces van reamen, ontstaan veel problemen zoals overmatige gatdiameter en hoge oppervlakterauwheid van het binnenste gat. Vandaag vatten we de 10 veelvoorkomende problemen en oplossingen samen.

1. De Gatdiameter Neemt Toe En De Fout Is Groot

De ontwerpwaarde van de buitendiameter van de reamer is te groot of de reamer heeft grati.

De snijsnelheid is te hoog.

Onjuiste voeding of overmatige bewerkingsoverslag.

De insteekhoek van de reamer is te groot.

De reamer is gebogen.

Er is een snijrand op de reamer.

De uitschuiving van de reamerrand is te slecht tijdens het scherpen.

De keuze van snijvocht is ongeschikt.

Bij het installeren van de reamer, was de olie op het oppervlak van de kegelstang niet schoongemaakt of was het kegeloppervlak beschadigd.

De plate staart van de kegelschacht is verschuift in de machine spindel en de kegelschacht kegelvormige interferentie.

De spindel is gebogen of de spindellager is te los of beschadigd.

De reamer zweefconstructie is niet flexibel.

Verschillende as van het werkstuk.

Bij handmatig reamen, is de kracht van beide handen onevenredig, wat de reamer links en rechts laat schudden.

Oplossing

Passend de buitendiameter van de reamer naar beneden aan volgens de specifieke situatie.

Verlaag snijsnelheid.

Pas de voeding passend aan of verlaag de bewerkingsoverslag.

Pas de insteekhoek passend naar beneden aan.

Rechtoptrekken of afkeuren de gebogen onbruikbare reamer.

Zorgvuldig afwerken met olie Steen om door te laten gaan.

Controleer de uitschuivingsverschil binnen de toegestane bereik.

Kies een snijvocht met betere koelprestaties.

Voordat de reamer geïnstalleerd wordt, veeg de olie op de kegelschacht van de reamer en de kegelgat van de machine spindel af, en polijsch de kegeloppervlak met olie Steen.

Scherp de plate staart van de reamer.

Pas de spindellager aan of vervang het.

Herstel de zwevende klem en pas de coaxiaaliteit aan.

Let op correcte bediening.

2. De Gatdiameter Wordt Verkleind.

De ontwerpwaarde van de buitendiameter van de reamer is te klein.

De snijsnelheid is te laag.

De voedsnelheid is te groot.

De insteekhoek van de reamer is te klein.

De keuze van snijvocht is ongeschikt.

Tijdens het scherpen, is het versleten deel van de reamer niet weggezaagd, en de elastische herstel verkleint de gatdiameter.

Bij het reamen van staalonderdelen, is de overslag te groot of de reamer niet scherp, wat gemakkelijk elastische herstel produceert en de gatdiameter verkleint.

De binnenste gat is niet rond en de gatdiameter is ongekwalificeerd.

Oplossing

Verander de buitendiameter van de reamer.

Verhoog de snijsnelheid passend.

Pas de voedsnelheid passend naar beneden aan.

Verhoog de insteekhoek passend.

Kies olieachtig snijvocht met goede smeringseigenschappen.

Verander de reamer regelmatig en scherp het snijdeel van de reamer correct.

Bij het ontwerpen van de grootte van de reamer, moeten de bovenstaande factoren overwogen worden, of de waarde moet geselecteerd worden volgens de werkelijke situatie.

Maak een proefsnede, neem een geschikte overslag, en scherp de reamer.

3. Het Gereamde Binnenste Gat Is Niet Rond

De reamer is te lang en de stijfheid is onvoldoende, wat trillingen veroorzaakt tijdens het reamen.

De insteekhoek van de reamer is te klein.

De reamer heeft een smalle snijrand.

De reamerslag is te laag.

Er zijn gaten en kruisgaten op het oppervlak van het binnenste gat.

Er zijn bellen en poriën op het oppervlak van het gat.

De spindellager is los, er is geen leidingsbuis, of de ruimte tussen de reamer en de leidingsbuis is te groot.

Omdat het dunwandige werkstuk te strak gespannen is, vervormt het werkstuk na ontlasting.

Oplossing

Voor reamers met onvoldoende stijfheid, kunnen reamers met ongelijke afstand gebruikt worden. De installatie van de reamer moet stijf verbonden zijn om de insteekhoek te vergroten.

Gebruik gekwalificeerde reamer om de gatpositietolerantie van het vooraf bewerkingsproces te controleren.

Neem ongelijke afstand reamer, neem langere en nauwkeurigere leidingsbuis.

Selecteer gekwalificeerde blanks.

Bij het reamen van nauwkeurigere gaten met gelijke afstand reamer, moet de play van de machine spindel worden aangepast, en de pasplay van de leidingsbuis moet hoger vereist worden.

Gebruik passende spanningsmethode om spanningskracht te verminderen.

4. De Binnenste Oppervlak Van Het Gat Heeft Duidelijke Kanten

De reamerslag is te groot.

De vrijheidshoek van het snijdeel van de reamer is te groot.

De reamer mes is te breed.

Er zijn poriën en bellen op het oppervlak van het werkstuk.

De spindel uitschuiving is te groot.

Oplossing

Verminder de reamerslag.

Verminder de vrijheidshoek van het snijdeel.

Scherp de breedte van de land.

Selecteer gekwalificeerde blanks.

Pas de machine spindel aan.

5. Hoge Oppervlakterauwheid Van Het Binnenste Gat

De snijsnelheid is te hoog.

De keuze van snijvocht is ongeschikt.

De insteekhoek van de reamer is te groot, en de snijranden van de reamer zijn niet op dezelfde omtrek.

De reamerslag is te groot.

De reamerslag is onevenredig of te klein, en het gedeeltelijke oppervlak is niet gereamd.

Het snijdeel van de reamer heeft overmatige uitschuiving, de snijrand is niet scherp, en het oppervlak is rauw.

De reamer mes is te breed.

Chipverwijdering is niet soepel tijdens het reamen.

Overmatige slijtage van de reamer.

De reamer is beschadigd, met grati of uiteinden op de snijrand.

Er is een opgebouwde rand op de snijrand.

Vanwege materiaalrelaties, is het niet geschikt voor nulgraads rake-hoek of negatieve rake-hoek reamer.

Oplossing

Verlaag snijsnelheid.

Kies snijvocht volgens het bewerkingsmateriaal.

Pas de insteekhoek passend naar beneden aan en scherp de reamerrand correct.

Pas de reamerslag passend naar beneden aan.

Verbeter de positie nauwkeurigheid en kwaliteit van het vooraf gat van het reamen of verhoog de reamerslag.

Gebruik gekwalificeerde reamer.

Scherp de breedte van de land.

Volgens de specifieke situatie, verlaag het aantal tanden van de reamer, vergroot de ruimte van de chipzak of gebruik een reamer met een helling van het mes om chipverwijdering soepel te maken.

Vervang de reamer regelmatig en zaag het slijtagegebied weg bij het scherpen.

Tijdens het scherpen, gebruik en transport van de reamer, moeten beschermingsmaatregelen genomen worden om botsingen te voorkomen.

Voor de reamer die beschadigd is, gebruik extra-fijne olie Steen om de beschadigde reamer te repareren, of vervang de reamer. Gebruik olie Steen om de reamer af te werken, en gebruik een reamer met een rake-hoek van 5°-10°.

6. De Levensduur Van De Reamer Is Laag

De reamer materiaal is ongeschikt.

De reamer verbrandde tijdens het scherpen.

De keuze van snijvocht is ongeschikt, en het snijvocht kan niet soepel naar het snijgebied vloeien.

De oppervlakterauwheidswaarde na het scherpen van de reamer is te hoog.

Oplossing

Volgens het te verwerken materiaal, kan het reamer materiaal geselecteerd worden, hardmetaal reamer of gecoate reamer kan gebruikt worden.

Strikt controleer de hoeveelheid slijpen en snijden om verbranding te voorkomen.

Het snijvocht wordt vaak correct geselecteerd volgens het bewerkingsmateriaal.

Verwijder regelmatig de spanen in de spleet, en gebruik snijvocht met voldoende druk om de vereisten na fijnslijpen of slijpen te bereiken.

7. De Positienauwkeurigheid Van Het Gereamde Gat Is Te Slecht

De leidingsbuis is versleten.

Het bodemeinde van de leidingsbuis is te ver van het werkstuk.

De leidingsbuis is kort in lengte en slecht in nauwkeurigheid.

De spindellager is los.

Oplossing

Vervang de leidingsbuis regelmatig.

Verleng de leidingsbuis om de pasnauwkeurigheid van de ruimte tussen de leidingsbuis en de reamer te verbeteren.

Repareer de werktuigmachine tijdig en pas de spindellager play aan.

8. Reamer Tand Uitsplintering

De reamerslag is te groot.

De hardheid van het werkstukmateriaal is te hoog.

De snijrand uitschuiving is te groot en de snijbelasting is onevenredig.

De insteekhoek van de reamer is te klein, wat de snijbreedte vergroot.

Bij het reamen van diepe gaten of blinde gaten, zijn er te veel spanen en worden ze niet tijdig verwijderd.

De tanden van het mes zijn versleten tijdens het scherpen.

Oplossing

Wijzig de vooraf verwerkte gatgrootte.

Verlaag de materiaalhardheid of schakel over op een negatieve rake-hoek reamer of een hardmetaal reamer.

Controleer de uitschuiving binnen de gekwalificeerde bereik.

Verhoog de insteekhoek.

Let op tijdige verwijdering van spanen of gebruik een gemeschte hoek reamer.

Let op de kwaliteit van het scherpen.

9. Gebroken Reamer Steel

De reamerslag is te groot.

Bij het reamen van een kegelgat, is de ruwe en fijn reamerslag toewijzing en snijhoeveelheid selectie ongeschikt.

De reamer tand heeft een kleine chipcapaciteit en de spaan wordt geblokkeerd.

Oplossing

Wijzig de vooraf verwerkte gatgrootte.

Wijzig de overslagtoewijzing en kies de snijhoeveelheid redelijk.

Verlaag het aantal tanden van de reamer, vergroot de chipruimte of slijp een tand weg van de tandspeling.

10. De Centrumlijn Van Het Gat Na Reamen Is Niet Recht

Het boren vóór reamen is scheef, vooral wanneer de gatdiameter klein is, door de slechte stijfheid van de reamer, kan de oorspronkelijke kromming niet gecorrigeerd worden.

De insteekhoek van de reamer is te groot.

Slecht begeleiding maakt de reamer gemakkelijk afwijken tijdens het reamen.

De omgekeerde kegel van het snijdeel is te groot.

De reamer wordt verplaatst bij de spleet in het midden van het intermittent gat.

Bij handmatig reamen, te veel kracht in één richting dwingt de reamer af te buigen naar het ene einde, wat de verticaliteit van het reamen vernietigt.

Oplossing

Voeg reamen of uitboorproces toe om gaten te corrigeren.

Verlaag de insteekhoek.

Pas de passende reamer aan.

Vervang de reamer met een begeleidingsdeel of een langer snijdeel.

Let op correcte bediening.