Professionele Oppervlakteverhardingsdiensten voor Staalconstructies – Verbetering van Duurzaamheid & Prestaties

Het oppervlakteverhardingsproces is erg belangrijk voor onze producten in de hele industrie, zoals machines, elektronica, medische apparatuur, luchtvaart, en olie en gas. We produceren veel producten en voeren uiteindelijk verschillende taken uit. Veel applicaties vereisen voornamelijk hoge hardheid of sterkte op het oppervlak, en complexe dienstspanning vereist meestal niet alleen een hard, slijtvaste oppervlak, maar ook kernsterkte en zwaarte om impacts spanning te weerstaan.

Twee Algemene Processen Voor Sleutelkenmerken

Om deze verschillende kenmerken te verkrijgen, worden twee algemene methoden gebruikt:

1) Wijzig de chemische samenstelling van het oppervlak vóór of na aanharden en aanlaten. De gebruikte processen omvatten cementeren, nitreren, cyanideren en carbonitreren.

2) Alleen de oppervlaktelaag wordt gehard door het verhitings- en afkoelproces. De meest voorkomende methoden die voor oppervlakteverharding worden gebruikt, zijn vlamverharding en inductieverharding.

Hieronder volgt een diepgaande analyse van de oppervlakteverhardingsbehandeling

Cementatieproces

Door het onderdeel te verwarmen in een koolstofrijke medium, wordt de koolstof gediffundeerd naar het oppervlak van het onderdeel tot een gecontroleerde diepte. De resulterende cementatiediepte (meestal de cementatiediepte genoemd) hangt af van het koolstofpotentieel van het gebruikte medium en de tijd en temperatuur van de cementatiebehandeling. Het meest geschikte staal voor cementatie om zwaarte te vergroten is staal met voldoende lage koolstofgehalte (meestal minder dan 0,3%). De cementatietemperatuurbereik is 1550 tot 1750°F (843 tot 954°C), en de temperatuur en tijd worden aangepast om verschillende oppervlaktediepten te verkrijgen. De keuze van staal, verhardeerbaarheid en afkoeltype hangen af van de doorsnede, vereiste kerhardheid en dienstvereisten.

De drie meest gebruikte cementatietechnieken

Vloeibare cementatie

Verhit staal in gesmolten bariumcyanide of natriumcyanide. Naast koolstof, absorbeert de mantel ook een beetje stikstof, wat de oppervlaktehardheid verhoogt.

Pulvercementatie

Dit wordt gedaan door het vaste koolstofmateriaal en staal in een luchtgeheide container te zegelen. Vervolgens verwarmen.

Gascementatie

Dit proces omvat het verwarmen van staal in een gas met een specifieke koolstofinhoud. Bij gebruik kan de koolstofinhoud strikt worden gecontroleerd.

Met behulp van een van deze methoden, is het mogelijk om het onderdeel af te koelen zonder opnieuw te verwarmen na de cementatiecyclus, of om het te luchtkoelen en vervolgens opnieuw te verwarmen tot de austenitiseringstemperatuur vóór afkoeling.

De diepte van de mantel kan worden aangepast om te passen bij de belastingcondities in gebruik. Echter, onderhoudskenmerken vereisen vaak dat alleen geselecteerde gebieden van het onderdeel oppervlaktegehard moeten worden. Het bedekken van de niet te cementeren gebieden, met koperplating of een laag commerciële pasta, laat de koolstof alleen de blootgestelde gebieden penetreren. Een andere methode is om het hele onderdeel te cementeren en vervolgens te bewerken door bewerking vóór verharding. Verwijder de mantel in het geselecteerde gebied.

Nitreren Proces

We voeren dit proces uit door staalonderdelen te verwarmen in het temperatuurbereik van 900 graden Fahrenheit tot 1150 graden Fahrenheit in ammoniak en ontbonden ammoniak. De vorming van nitrieden maakt de vorming van een dunne en harde mantel mogelijk. Voor het slagen van dit proces, moeten er elementen met sterke nitriedvormende capaciteiten in het staal zitten. Deze elementen omvatten chroom, molybdeen en speciale niet-standaard graden staal die aluminium bevatten. Daarnaast is het hoofdvoordeel van dit proces dat we aanharden, aanlaten en bewerken kunnen vóór nitreren. Dit is omdat slechts een kleine hoeveelheid vervorming optreedt tijdens het nitrerenproces.

Cyanideringsproces

Dit proces vereist het verwarmen van de onderdelen in het opgeloste natriumcyanidebad tot een temperatuur net boven het transformatiebereik, en ze verder af te koelen om dunne hardheid te verkrijgen.

Carbonitreren

Dit proces is vergelijkbaar met cyanideren. Het verschil is dat de absorptie van koolstof en stikstof wordt gedaan door de onderdelen te verwarmen in een gasatmosfeer die koolwaterstoffen en ammoniak bevat. Voor de te verharden onderdelen is de gebruikte temperatuur 1425-1625°F (774 tot 885°C), en als vloeibare afkoeling niet vereist is, kan de temperatuur van 1200-1450°F (649 tot 788°C) gebruikt worden. Lagere temperatuur.

Vlamverharding

Het proces omvat snelle verharding door staalonderdelen direct bloot te stellen aan een naakte vlam van hoogtemperaturgas. We verwarmen het oppervlak tot een temperatuur boven het transformatiebereik en onderwerpen het vervolgens aan een zekere mate van afkoeling om het volledig te verharden. De koolstofinhoud van ons vlamverhard staal ligt tussen 0,30-0,60%. We sproeien afkoelmiddel op het oppervlak op een korte afstand van de verwarmingsvlam. Directe aanlating is vereist, en kan worden uitgevoerd in een conventionele oven of door een vlam-aanlatingsproces, afhankelijk van de grootte en kosten van het onderdeel.

Inductieverharding

Dit proces is enigszins vergelijkbaar met het vlamverhardingsproces, het hoofdverschil is dat de hoge-frequentstroom het staalonderdeel dat moet worden verhard omringt. Daarom hangt de verwarmediepte af van de frequentie, de warmteleiding van het oppervlak en de mate waarin het oppervlak wordt verhit. We koelen de onderdelen af door op gepaste intervallen water te sproeien. Daarom olie-koelen we in sommige gevallen onderdelen door ze in een oliebad te dompelen na het bereiken van een bepaalde temperatuur.

Als u bewerkte onderdelen heeft die verhardingsbehandeling nodig hebben, kunt u de tekeningen naar ons sturen en we kunnen bewerkte onderdelen fabricatie en verhardingsbehandeling leveren.