Hoe u de omsteltijd kunt verkorten met SMED en standaardwerk?

Elk productiebedrijf wil de omsteltijd verkorten. Het omschakelingsproces kan in sommige bedrijfstakken dagen of weken duren en in andere slechts enkele minuten. In industrieën waar kleine partijen of enkele stuks worden geproduceerd, kan het verkorten van de omsteltijden door middel van continue verbeteringsprogramma's, SMED (Single-Minute Exchange of Die) en standaardwerk de efficiëntie en het gebruik van apparatuur aanzienlijk verbeteren.

Wat is de omsteltijd?

Omsteltijd is de totale tijd die is verstreken tussen het laatste goede deel van de vorige run en het eerste goede deel van de volgende run. Het eerste stuk van de volgende run moet voldoen aan kwaliteitsnormen en specificaties. In de omschakeltijd moet ook de inbeltijd worden meegerekend.

Er is een belangrijk onderscheid tussen interne en externe omsteltijd. De interne omsteltijd vertegenwoordigt de hierboven beschreven verstreken tijd. Externe omsteltijd is de tijd die operators, technici en ander personeel besteden aan het voorbereiden van de verandering.

Externe omsteltijdvariabelen kunnen de totale interne omsteltijd beïnvloeden. Bijvoorbeeld:

• Materialen kunnen in de buurt worden opgesteld om het wachten te verminderen
• Een werktuigmachine kan worden klaargemaakt voor toevoeging aan een carrousel
• Gespecialiseerd personeel kan in de buurt gestationeerd zijn om te helpen met de wijziging of om specificaties te controleren

Aangezien deze variabelen invloed hebben op de interne omsteltijd, kunnen ze helpen deze te verkorten.

De voordelen van het verkorten van de omsteltijd

Er zijn tal van voordelen aan het verkorten van de omsteltijd in de productie, meestal gekoppeld aan het feit dat als er geen omschakelingen plaatsvinden, de machine kan draaien. Deze omvatten:

• Lagere productiekosten:er kan meer capaciteit met toegevoegde waarde worden ontgrendeld omdat de apparatuur minder lang inactief is.
• Kleinere batch- of partijgroottes:door de omsteltijd te verkorten, kunnen bedrijven batchgroottes verkleinen en efficiënt partijgroottes uit één stuk produceren.
• Verminder inventaris en WIP:apparatuur stopt en start sneller door kortere omsteltijd, waardoor WIP wordt verminderd. Omdat de algehele effectiviteit van de apparatuur wordt vergroot, kan de voorraad volgens lean-principes werken en komt deze dichter in de buurt van de Just in Time (JIT)-status.
• Beter opstarten en kwaliteit:de opstarttijd verloopt soepeler wanneer omschakelingen worden gestandaardiseerd en gedocumenteerd met behulp van best practices. Deze documentatie betekent dat er minder inbeltijd nodig is om het eerste goede deel te behalen.
• Concurrentievoordeel:bedrijven kunnen kleinere hoeveelheden producten produceren. Hierdoor kunnen ze flexibiliteit bieden en beter inspelen op de vraag van de klant dan concurrenten die een minimale hoeveelheid nodig hebben. Dit kan vooral handig zijn voor contractfabrikanten of winkels met een hoog mix/laag volume.

Insteltijd versus omschakeltijd

Er zijn significante verschillen tussen insteltijd en omsteltijd; deze verschillen kunnen het beste worden verklaard aan de hand van voorbeelden. De insteltijd geeft meestal een enkele machine aan. Dit kan een enkele CNC zijn die verandert van een oude matrijs naar een nieuwe matrijs of het vervangen van werktuigmachines in een carrousel voor een run met andere specificaties.

Omsteltijd geldt voor een breder systeem of groep machines. Een volledige omschakeling in een CNC-machinebedrijf kan bijvoorbeeld boren, frezen, snijden, kotteren en andere taken met toegevoegde waarde op meerdere machines of een complete productielijn omvatten om een ​​afgewerkt onderdeel of product te bereiken. In dit geval heeft alle apparatuur nieuwe instellingen nodig om de batch uit te voeren.

In wezen kan de omsteltijd een onderdeel zijn van de totale omsteltijd voor een grote groep machines zoals een productielijn, of het kan gelijk zijn aan de omsteltijd als het slechts op één machine van invloed is.

Gestandaardiseerd werken met SMED (Single Minute Die Exchange)

De komst van lean manufacturing bracht veel innovaties met zich mee om de omsteltijd te stroomlijnen en het proces te standaardiseren. Een van de belangrijkste innovaties die veel wordt gebruikt bij CNC-bewerkingen is Single Minute Exchange of Die (SMED).

Shigeo Shingo zag het SMED-systeem in de beginjaren van de lean manufacturing-beweging. Het systeem herkent interne en externe elementen van omschakelingen en richt zich op het analyseren van elementen van het omschakelingsreductieproces voor continue verbetering.

Het SMED-proces maakt gebruik van duidelijke werkinstructies om het vereiste standaardwerk te formaliseren en de omsteltijd te verkorten. Dankzij dit proces hebben veel bedrijven de uitvaltijd met wel 94% kunnen verminderen.

Dit zijn de vijf stappen die in het SMED-proces worden gebruikt:

1. Identificeer omschakelingsdoelen:dit bestaat uit het identificeren van verbeterpunten. Veel bedrijven beginnen met een doelstelling van minder omschakelingen.
2. Identificeer omschakelingselementen:dit omvat het documenteren van welk werk moet worden gedaan en wat elke taak inhoudt.
3. Afzonderlijke externe elementen:veel aspecten van een omschakeling zijn afhankelijk van dingen die kunnen worden gedaan voordat het laatste goede deel is voltooid. Deze voorbereiding omvat het opstellen van gereedschappen, apparatuur, personeel en andere middelen op of nabij de machine vóór de onderbreking.
4. Verander interne elementen in externe elementen:door een gerichte procesaudit uit te voeren van de stappen in de interne omschakeling, kunnen veel proceselementen worden verplaatst naar de categorie externe elementen.
5. Stroomlijn:alle resterende elementen worden onderzocht om te bepalen waar ze kunnen worden gestroomlijnd. Deze stroomlijning kan het standaardiseren van numerieke instellingen omvatten of het gebruik van mallen of armaturen om iets sneller naar het eindpunt te verplaatsen. Standaard werkdocumenten specificeren elke stap in detail zodra de wijzigingen en verbeteringen zijn aangebracht. Audio- of visuele hulpmiddelen kunnen ook helpen bij het begeleiden van degenen die verantwoordelijk zijn voor de omschakeling.

Er is nog een belangrijk stuk van deze puzzel:het nauwkeurig bijhouden van omsteltijden. Als u dit handmatig probeert te doen, leidt dit waarschijnlijk tot vertraagde, onnauwkeurige gegevens die moeilijk te verwerken en te analyseren zijn. Om nog maar te zwijgen over de hoeveelheid tijd die operators nodig hebben om alles handmatig te documenteren.

Door autonoom productiegegevens te volgen met een machinegegevensplatform zoals MachineMetrics, kunnen continue verbeteringsmanagers en ingenieurs direct inzicht krijgen in omschakeling, setup en andere KPI's.

Dit zal niet alleen helpen om nauwkeurige benchmarks vast te stellen en realistische verwachtingen te stellen, maar het zal ook identificeren welke initiatieven voor continue verbetering moeten worden nagestreefd en hoe effectief ze werken.

Verkort uw omsteltijd

Top 10 methoden om de omschakeling op uw werkplek te verminderen

Kleine verbeteringen in de omsteltijd kunnen meerdere dagen capaciteit toevoegen aan de beschikbaarheid van een bedrijf. Enorme verbeteringen kunnen weken of maanden aan die capaciteit toevoegen.

Fabrikanten zullen veel voordelen behalen door zich te concentreren op een paar methoden bij het uitvoeren van een SMED-analyse en het creëren van een standaardproces voor omsteltijden. Deze best-practice methoden omvatten:

1. Gebruik maken van checklists:Ja, checklists zijn ouderwets. Maar in de beginfase van een verbeteringsproces kunnen ze een krachtige manier zijn om bij te houden wat er moet gebeuren. Ze voorkomen dat teamleden taken vergeten.
2. Repareren van kapotte apparatuur:dit is van toepassing op meters, gereedschappen en productiemachines. Het kan nodig zijn om een ​​machine in de optimale bedrijfstoestand te herstellen om een ​​kortere omsteltijd te bereiken.
3. Bijblijven met de actualiteit:gegevens zijn essentieel. Ervoor zorgen dat u over de juiste programmanummers, instellings- en bedieningsinstructies, machine-instellingen en meer beschikt, betekent dat standaard werkdocumenten overeenkomen met de werkelijkheid en dat er goede onderdelen worden geproduceerd.
4. Cheatsheets gebruiken om informatie te delen:In bedrijven zoals CNC-machinefabrikanten kunnen operators een formeel logboek bijhouden van kennis die ze gebruiken om efficiënt te werken. Veel van deze trucs en tips kunnen worden geformaliseerd in de werkinstructies en gedeeld met alle operators.
5. Zelfgemaakte werkhulpmiddelen verbeteren:omdat ze de machines elke dag bedienen en bedreven zijn in machinale bewerking, hebben veel operators zelfgemaakte mallen en opspanningen gemaakt. Deze tools tillen, positioneren, houden of richten elementen binnen de omschakeling om de taaktijd te verminderen. Deze tools kunnen worden verbeterd en gebruikt op de werkvloer.
6. Grotere omschakeling bemanningsgrootte:productieapparatuur kan groot zijn en vereisen dat de werknemer die de omschakeling uitvoert aan beide zijden van de machine werkt. Hierdoor wordt de omsteltijd verlengd. Door deze stappen in het verbeteringsproces te analyseren, kunnen bedrijven de totale benodigde arbeid identificeren en de omsteltijd verkorten door twee of meer mensen samen te laten werken.
7. Niet besparen op gereedschap:veel bedrijven beknibbelen op gereedschapshouders om geld te besparen. Deze zuinigheid resulteert in het handmatig lossen en laden van houders tijdens het opzetten. Met meerdere gereedschapshouders kunnen deze taken worden verplaatst naar externe wisselelementen. Dit maakt de stap "plug and play" en verkort de omsteltijd.
8. Realiseren wanneer geen omschakeling het beste is:voor specifieke onderdelen die in grote hoeveelheden worden geproduceerd, kan het mogelijk zijn om een ​​machine toe te wijzen om continu met bepaalde onderdelen te werken. Het kan ook mogelijk zijn om taken waarvoor een klein aantal bewerkingsmachines nodig is, te groeperen in een machine met extra gereedschappen in de gereedschapshouder.
9. Niet rotzooien:Een van de krachtigste aspecten van standaardwerk is dat iedereen hetzelfde werk op dezelfde manier doet. Alleen gelaten, kan het personeel dat een omschakeling uitvoert, dingen hebben zoals schroefkoppels, draaien, enz. Die gebaseerd zijn op "gevoel". Door gebruik te maken van standaardwerk worden deze taken gestroomlijnd en gestandaardiseerd.
10. Handgereedschap wegdoen:voor veel omschakelingen zijn speciale schroeven nodig, zoals inbuskoppen of steraandrijvingen. Door gebruik te maken van handdraaien en kwartslagbevestigingen, wordt het werk versneld.

Gebruik gegevens om uw winkelvloer te visualiseren en de omsteltijd te verkorten

MachineMetrics verzamelt autonoom gegevens over alle apparatuur, standaardiseert de informatie in een gemeenschappelijk model en visualiseert de gegevens in productierapporten en dashboards om bruikbare inzichten mogelijk te maken. Verder kunnen historische gegevens worden gebruikt om de productieprestaties nauwkeurig te beoordelen, zoals het vaststellen van benchmarks voor uw belangrijkste statistieken.

Als het gaat om het verhogen van de efficiëntie, zoals het verkorten van de omsteltijd, het identificeren van verborgen capaciteit of het sneller reageren op uitvaltijden, helpt MachineMetrics productieleiders de meest lucratieve kansen te identificeren, zodat initiatieven voor continue verbetering de juiste prioriteit kunnen krijgen.

Wil je het in actie zien? Boek vandaag nog een demo met ons team.