Wanneer metaalbuigen gebruiken?

Het proces van metaalbuigen wordt gedaan door plaatmetaal of pijp (of een willekeurige plaatvorm) rond een middellijn te buigen, waarvan de straal vast of variabel kan zijn. De klinknagel en blinde gaten worden meestal door de omtrek geboord. De details van deze bewerking kunnen worden gevarieerd door verschillende buiggereedschappen te gebruiken.

Wat is metaal buigen?

Metaalbuigen is een proces waarbij metaal wordt gevormd door het plastisch te vervormen. Dit kan worden gedaan met behulp van warmte, koude of mechanische methoden. Buigen wordt vaak gebruikt om gebogen of hoekige vormen te maken van rechte metalen voorraad.

Er zijn veel redenen waarom u metaal wilt buigen. Misschien maak je een kunstwerk, of misschien moet je een aangepaste beugel voor een machine maken. Wat de reden ook is, het buigen van metaal kan een geweldige manier zijn om de vorm te krijgen die je nodig hebt.

Er zijn een paar dingen waarmee u rekening moet houden wanneer u beslist of metaalbuigen de juiste keuze is voor uw project. Ten eerste kunnen niet alle metalen met deze methode worden gebogen. Ten tweede is de hoeveelheid kracht die nodig is om het metaal te buigen, afhankelijk van het type en de dikte van het metaal. Ten slotte kan het buigen van metaal spanningen in het metaal veroorzaken, waardoor het verzwakt, dus het is belangrijk om te overwegen of dit een acceptabel risico is voor uw project.

Als u nog steeds niet zeker weet of metaalbuigen geschikt voor u is, neem dan contact op met Elemet Manufacturing. We kunnen u helpen bepalen of het buigen van metaal de beste optie is voor uw project.

Hoe de juiste buigvorm te bepalen

Metaalbuigen is een proces waarbij metalen platen in specifieke vormen worden gebogen. Dit kan met behulp van verschillende methoden, waaronder handgereedschap, persen of hydraulische machines. De gebruikte machine en methode zijn afhankelijk van de dikte en het type gebogen metaal en de gewenste vorm.

Om de juiste methode voor uw project te bepalen, moet u een aantal factoren in overweging nemen:

• De dikte van het metaal. Zwaardere metalen hebben meer kracht nodig om te buigen, dus je hebt een stevigere machine nodig.
• Het type metaal. Zachtere metalen zoals aluminium zijn gemakkelijker te buigen dan hardere metalen zoals staal.
• De gewenste vorm. Sommige vormen zijn gemakkelijker te realiseren dan andere. Een hoek van 90 graden is bijvoorbeeld gemakkelijker te bereiken dan een scherpe bocht.

Als u al deze factoren in overweging heeft genomen, kunt u de juiste buigvorm voor uw project kiezen. Met de hulp van een professional kunt u ervoor zorgen dat uw metaalbuigproject met succes wordt voltooid.

Hoe u de juiste buigbreedte kiest

Er zijn een paar factoren waarmee u rekening moet houden bij het selecteren van de optimale buigbreedte voor uw project. De eerste zijn de soorten materialen waarmee u werkt. Als u buizen of buizen buigt, moet u rekening houden met de wanddikte. De tweede factor is de mate van buiging die u moet maken. Hoe groter de hoek, hoe groter de benodigde kracht en hoe breder de bocht moet zijn. Bedenk tot slot met hoeveel ruimte je moet werken. Bredere bochten nemen meer ruimte in beslag dan smallere.

Met deze drie overwegingen in gedachten, volgen hier enkele algemene richtlijnen voor het kiezen van buigbreedtes:

• Gebruik voor dunwandige buizen of buizen (minder dan 0,040″/1 mm) een buigbreedte die gelijk is aan de buitendiameter van de buis/leiding (buitendiameter).
• Gebruik voor dikwandige buizen of pijpen (0,040″/1 mm en hoger), een buigbreedte die 1-1 / 2 keer de buitendiameter van de buis/leiding is.
• Gebruik voor bochten van 90 graden een buigbreedte van ten minste 2 keer de buitendiameter van de buis/leiding.
• Gebruik voor grotere hoeken (meer dan 90 graden), een buigbreedte die 3 keer de buis is.

Productieproces

In het metaalbewerkingsproces is buigen een van de meest voorkomende manieren om metaal te vormen. Buigen kan met de hand of machinaal, en er zijn verschillende manieren om metaal te buigen, afhankelijk van het type metaal dat wordt gebruikt en het gewenste resultaat.

Weten wanneer u metaal moet buigen, is een belangrijk productieproces. Hier zijn een paar dingen om in gedachten te houden bij de beslissing om al dan niet metaal te buigen:

• Het type metaal dat wordt gebruikt:Sommige metalen zijn meer bevorderlijk voor buigen dan andere. Aluminium is bijvoorbeeld een zacht metaal dat gemakkelijk te buigen is, terwijl staal een harder metaal is dat moeilijker te buigen is.
• Het gewenste resultaat:wat probeert u te bereiken met het buigen? Bent u op zoek naar een strakke radiusbocht of een brede radiusbocht? Dit zal helpen bij het bepalen van de beste methode om het metaal te buigen.
• De beschikbare apparatuur:Niet alle productiefaciliteiten hebben dezelfde apparatuur. Dit kan het type bochten dat kan worden bereikt, beperken. Als uw faciliteit beperkte apparatuur heeft, kan het nodig zijn om het buigen uit te besteden aan een andere faciliteit.

Buigkracht

Er is buigkracht nodig om een ​​materiaal te vervormen en een nieuwe vorm te creëren. De benodigde kracht is afhankelijk van het type metaal, de dikte en de gewenste mate van buiging. Dus, wanneer moet je metaal buigen?

Veel alledaagse voorwerpen worden gemaakt met behulp van buigkracht, zoals: 

• Haarspelden
• Paperclips
• Fietsframes
• Pijpen

Om deze objecten te creëren, zijn verschillende niveaus van kracht vereist. Haarspelden kunnen bijvoorbeeld met heel weinig kracht worden gemaakt omdat ze van dun draad zijn gemaakt. Aan de andere kant hebben dikkere materialen zoals buizen meer kracht nodig om te buigen. Het krachtniveau bepaalt ook de mate van buiging die mogelijk is. Een bocht van 90 graden zou bijvoorbeeld meer kracht vergen dan een bocht van 45 graden.

Als u een object van metaal moet maken dat moet worden gebogen, moet u rekening houden met de volgende factoren: 

• Het type metaal 
• De dikte van het metaal
• De gewenste mate van buiging
• De benodigde hoeveelheid kracht

Dwarsdoorsneden

Als het gaat om het werken met metaal, is een van de belangrijkste dingen om in gedachten te houden het gewicht en de dikte van het metaal. Dit zal grotendeels bepalen welk type metaalbuigproces het beste bij de klus past. Het gebruik van een dwarsdoorsnedemethode kan bijvoorbeeld de beste keuze zijn als u te maken hebt met zwaardere of dikkere metalen.

Het metaal wordt eerst in een dwarsdoorsnedeproces in kleinere, beter hanteerbare stukken gesneden. Deze stukken worden vervolgens verwarmd totdat ze buigzaam genoeg zijn om in de gewenste vorm te buigen. Eenmaal afgekoeld behoudt het metaal zijn nieuwe vorm. Deze methode wordt vaak gebruikt voor grotere projecten die meer precisie en nauwkeurigheid vereisen.

Het effect van buigradius en dikte

Als het gaat om het buigen van metaal, zijn twee belangrijke factoren van invloed op het resultaat van uw project:buigradius en dikte. Afhankelijk van wat u wilt bereiken, moet u rekening houden met deze factoren om een ​​succesvol resultaat te garanderen.

Buigradius is de afstand van het midden van de bocht tot de buitenrand van het metaal. Hoe dikker het metaal, hoe groter de buigradius moet zijn. Je hebt een kleinere buigradius nodig als je op zoek bent naar een strakke, scherpe bocht. Omgekeerd, als je een zachte bocht wilt, heb je een grotere buigradius nodig.

Dikte speelt ook een rol bij het buigen van metaal. Hoe dikker het metaal, hoe moeilijker het zal zijn om te buigen. Je hebt meer kracht nodig om dezelfde resultaten te bereiken als dunner metaal. Houd hier rekening mee bij het bepalen van de metaaldikte voor uw project.

Als u deze factoren in overweging neemt bij het plannen van uw metaalbuigproject, zult u zeker de gewenste resultaten behalen.

Soorten metaalbewerking

Er zijn verschillende metaalbewerkingsprocessen, elk met voor- en nadelen. Bij het beslissen welk proces voor een bepaald project moet worden gebruikt, is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke vereisten van de taak, inclusief het type metaal dat moet worden gebruikt, de gewenste vorm en grootte van het eindproduct en het productievolume. Verschillende soorten metaalbuigprocessen omvatten:

1. Warmvormen – Warmvormen is zeer geschikt voor grootschalige productieruns die consistente resultaten vereisen. Het metaal wordt verwarmd tot het smeltpunt voordat het de gewenste vorm krijgt. Dit proces kan met de meeste metalen worden gebruikt, maar is bijzonder goed geschikt voor het werken met aluminium en andere zachte metalen.
2. Koudvervormen – Koudvervormen is een veelzijdiger proces dat kan worden gebruikt voor zowel kleinschalige als grootschalige productie. In dit proces wordt het metaal gevormd bij kamertemperatuur of lager, waardoor het ideaal is voor het werken met hardere metalen. Koudvervormen is ook zeer geschikt voor het maken van complexe vormen die met andere methoden moeilijk te maken zouden zijn.
3. Smeden – Smeden is een productieproces waarbij metaal wordt verwarmd en gevormd met behulp van hamers of persen. Dit proces kan worden gebruikt om onderdelen te maken met een hoge sterkte en duurzaamheid. Smeden kan worden uitgevoerd met behulp van een verscheidenheid aan metalen, waaronder staal, aluminium en titanium. Het is echter niet erg geschikt voor het maken van onderdelen met zeer ingewikkelde vormen.

Neem contact met ons op voor meer informatie of zorgen, of bezoek onze website Elemet Manufacturing.