Verborgen verspilling onthullen: een bewezen gids om werkvloerefficiëntie en capaciteit te verhogen

Met elke generatie productie hebben vooruitgang plaatsgevonden in de vorm van procesaanpassingen, continue verbeteringsinitiatieven en programma's zoals Lean en Six Sigma.

Operators, lijnsupervisors en senior managers kunnen deze methodologieën succesvol implementeren om efficiëntie te verbeteren, verspilling te verminderen, kwaliteit te verhogen en kosten te verlagen. Echter, de meeste bedrijven worstelen nog steeds met het elimineren van onzichtbare vormen van verspilling door een gebrek aan zichtbaarheid in werkvloerprestaties en processen.

Met lean-programma's en een continue verbeteringsmindset kunnen managers onvermoeid ontdekken waar veel van hun problemen bestaan. Maar om de verborgen capaciteit op een werkvloer echt te benutten, hebben managers accurate productiedata nodig die de Verborgen Fabriek kan onthullen.

We behandelen veel in dit artikel, hier is een index als u wilt springen naar een specifieke sectie:

Wat is de Verborgen Fabriek?

De Verborgen Fabriek is een concept dat verwijst naar de onzichtbare, of verborgen, delen van een productieproces die resulteren in kwaliteitskwesties of de efficiëntie van de operatie verminderen.

Wat veroorzaakt dit? Het hangt af van de operatie, maar typisch is het te wijten aan de moeilijkheid van het meten en verantwoorden van kosten geassocieerd met bepaalde delen van een proces.

Bijvoorbeeld, het kan makkelijk zijn om het aantal geproduceerde onderdelen te tracken, maar het kan moeilijker en minder accuraat zijn om cycletijden te tracken. Dit kan resuleren in slechte schattingen, verminderde productiedoelstellingen en uiteindelijk onzichtbare verspilling.

Wat geschiedenis over dit concept...

Eerst geïdentificeerd in de jaren '70, richtte het concept van een verborgen fabriek zich initieel op kwaliteit. Fabrikanten realiseerden zich dat verborgen kosten vaak gevonden werden in het herwerken van onderdelen door operators of een gebrek aan rapportering van kwaliteitsdata. Zo werd het concept van de verborgen fabriek geboren.

De afgelopen jaren is de term uitgegroeid tot meer dan alleen kwaliteitscontrole binnen de productieomgeving. De term 'verborgen fabriek' omvat veel gebieden waar capaciteit opgesloten zit in processen gerelateerd aan verspilling in alle productiefases, inclusief slecht werk, gebroken processen, klantenservice, voorraad en kwaliteit.

Vandaag richt het verborgen fabriek concept zich op verliezen die diverse categorieën dekken: planning verlies, beschikbaarheidsverlies, prestatieverlies en kwaliteitsverlies. Fabrikanten kunnen capaciteit, productiviteit en efficiëntiewinsten ontgrendelen door te begrijpen hoe automatisering, dataverzameling en analyse ingezet kunnen worden om deze 'verborgen fabriek' binnen uw operatie te onthullen.

Waarom is het blootleggen van de Verborgen Fabriek belangrijk?

Het herkennen van de verborgen fabriek is cruciaal voor fabrikanten omdat het een aanzienlijk deel van alle verliezen kan vertegenwoordigen. Deze verliezen vertegenwoordigen capaciteit die niet gebruikt wordt om goederen te produceren.

Voorbeelden van verspilling die resulteren in verborgen kwaliteit omvatten:

• Gebrek aan documentcontrole leidend tot meerdere versies of een verouderde versie van een specificatie
• Vertraging in data-rapportage
• Herwerk dat arbeid in beslag neemt
• Foutief berekende cycletijd
• Gebrek aan SOP's die resulteren in een veranderende cycletijd die lage productie of verborgen onderdeelschade creëert
• Kosten veroorzaakt door slechte of misbegrepen preventieve onderhoudsvereisten

Het negeren van de verborgen fabriek in uw organisatie kan resuleren in verlies van winstgevendheid aangezien deze verspillingen resources die toegewezen zijn aan de fabrieksvloer aantasten. Het leidt ook kapitaal af naar nieuwe apparatuur die misschien niet nodig is, wat werkkapitaal wegnemt van dingen die ingezet kunnen worden om processen te verbeteren en het bedrijf te laten groeien.

Elk voorbeeld als de bovenstaande zal resuleren in stijgende kosten over de hele linie. Wanneer lijnsupervisors en senior management niet weten wat voor percentage capaciteit opgesloten zit, kunnen ze opereren met een valse prestatie-illusie, niet beseffend de verborgen fabriek eronder.

De ware kosten van de Verborgen Fabriek

Silo-mentaliteit

In productiebedrijven met handmatige datainvoer en beheer is de organisatie waarschijnlijk geneigd om een silo-mentaliteit te ontwikkelen. Omdat data zowel beperkt is als vastzit binnen verschillende afdelingen en systemen, is communicatie vlekkerig en inefficiënt.

Dit dwingt teams om beslissingen te nemen op basis van onnauwkeurige of ontbrekende data, wat waarschijnlijk resulteert in onvoorziene verspilling, slechte kwaliteit en inefficiënties.

Feedbacklus

Dit proces van gesiloode data herhaalt zich naar het volgende niveau door tot senior management. Informatie en richtlijnen worden teruggeduwd door de silo, wat een feedbacklus creëert.

Omdat de data onbetrouwbaar of incompleet was, kunnen instructies geen zin hebben en verwachtingen kunnen misaligned zijn met de realiteit. Processen die geïdentificeerd zouden kunnen worden als problematisch, worden genegeerd of niet opgemerkt, en het proces herhaalt zich in een deugniet cyclus.

Onduidelijke kosten

Wanneer productiemanagers niet weten wat voor capaciteit opgesloten zit, zullen ze de werkelijke kosten van verspilling en verliezen niet begrijpen. Aangezien de verborgen fabriek 20-40% van alle capaciteit kan vertegenwoordigen, kunnen deze onbekende kosten niet omgezet worden in productiviteit en efficiëntie om meer klanten te bedienen en het bedrijf te laten groeien.

De voordelen van het ontdekken van de Verborgen Fabriek

Het begrijpen van de realiteit van de verborgen fabriek heeft veel voordelen. Het kan capaciteit ontgrendelen, klanttevredenheid verbeteren, arbeids- en materiaalkosten verlagen, en veel andere voordelen, waaronder:

Verbeterde apparatuur ROI

Kapitaaluitgaven zijn een van de duurste ondernemingen voor fabrikanten. Als capaciteit verborgen is, kan een bedrijf gedwongen zijn om extra geld uit te geven aan een stuk apparatuur om productie te verhogen. Stel het wordt ontgrendeld door Lean, Six Sigma, Lean Six Sigma en gecombineerd met een robuuste digitale transformatie die het hele proces verandert. Dan kunnen bedrijven realiseren dat de apparatuur die ze nodig hadden recht onder hun neus zat, wat de noodzaak voor de nieuwe aankoop elimineert en de ROI op de oude verhogt.

Blijvere klanten

Het ontgrendelen van de verborgen fabriek zorgt voor blijvere klanten. Fabrikanten kunnen goederen sneller produceren, leidtijd verkorten en goederen tegen lagere kosten produceren. Het ontgrendelen van hogere capaciteit door de verborgen fabriek stelt bedrijven ook in staat om meer producten te introduceren, zodat klanten een bredere selectie aan producten hebben om uit te kiezen.

Verbeterde competitiviteit

Als één fabrikant in een industrie lijdt onder de verborgen fabriek in hun operatie, is het een goede weddenschap dat anderen dat ook doen. Door capaciteit te ontgrendelen, kunnen bedrijven een voorsprong op de concurrentie krijgen door meer te doen met minder. Dit maakt hen de laagstekostenproducent en verhoogt hun wendbaarheid om op storingen te reageren en meer waarde te leveren.

Grotere procesverbetering

Lean en Six Sigma zijn fantastische methodologieën die ongekende waarde geleverd hebben in de afgelopen decennia. Ze hebben geholpen processen te verbeteren en kosten te verlagen. Maar veel van deze initiatieven werden geïmplementeerd met de verborgen fabriek van een bedrijf nog steeds eronder liggend.

Nuttige lezing: 5 Lean-technieken die uw productieprocessen zullen verbeteren

Het ontgrendelen van de totale capaciteit van een organisatie door een digitale transformatie met automatisering en IIoT fabrieksmonitoringplatforms stelt Lean en Six Sigma programma's in staat dieper te graven. Met real-time, accurate data bieden deze methodologieën structuur en proceswinsten in de productie wanneer de verborgen fabriek onthuld wordt.

Ontsiloode data

Gesiloode data, rapportage en verwerking worden geëlimineerd met het ontdekken van de verborgen fabriek. Met nieuwe capaciteit aan hun vingertoppen en accurate data in handen geleverd door een machine data platform, kunnen managers resources gemakkelijk toewijzen. Dit kan waarde verhogen door accurate KPI's te produceren, werkelijke kosten te begrijpen en grotere samenwerking tussen afdelingen te creëren.

Hoe de Verborgen Fabriek te onthullen (en te benutten)

Data aan het oppervlak brengen

De verborgen fabriek ligt net buiten de bestaande manier waarop uw bedrijf gemeten wordt. Het probleem is dat in veel gevallen de informatie die bekeken wordt om de prestaties van de werkvloer te begrijpen, hoogst onnauwkeurig is. Van onnauwkeurige cycletijden, slecht ontwikkelde werkstandaarden, tot geflawde prestatiebenchmarks gebaseerd op onjuiste aannames.

Zonder accurate productiedata kunnen managers simpelweg niet hopen de verborgen verspilling op de werkvloer te vinden. Terwijl strikte handmatige dataverzamelingsmethoden job shops tot een bepaalde graad kunnen brengen, benut de gesofisticeerde fabrikant oplossingen die productiedata autonoom verzamelen, aggregeren en standaardiseren. Met deze data in handen, kunnen accurate benchmarks gesteld worden (ze kunnen best verrassend zijn) en gebieden van verborgen capaciteit, evenals verspillingsgeneratoren, kunnen veel gemakkelijker geïdentificeerd worden.

MachineMetrics is een machine data platform dat autonoom data verzamelt en standaardiseert van alle merken en modellen apparatuur, wat actionable insights en automatisering mogelijk maakt. Met zichtbare productiedata kunt u gemakkelijk verspillingsgeneratoren en additionele capaciteit die wacht om ontgrendeld te worden, identificeren.

Rolled Throughput Yield berekenen

Een uitstekend hulpmiddel voor het identificeren van de verborgen fabriek is Six Sigma's Rolled Throughput Yield (RTY), een berekening die laat zien wat uw opbrengst is voor alle producten. Dit te weten helpt u om in te zoomen op de slechtste procesprestatie om strategieën voor continue verbetering te ontwikkelen. De eerste stap is om de Defects Per Unit te identificeren. Deze berekening is een eenvoudige expressie van DPU=D/U.

De formule bepaalt vervolgens de opbrengst door een wiskundige constante van e te gebruiken, gelijk aan 2,718 en uitgedrukt als e=2,718-DPU.

Ten slotte wordt de RTY berekend als een percentage van het vermenigvuldigen van alle opbrengsten voor alle processen. Bijvoorbeeld, als u de volgende opbrengsten heeft van 0,90, 0,91, 0,99, 0,98 en 0,97, zou de opbrengst 0,77 zijn, of 77%.

Verspillingsgeneratoren

Eenmaal uw opbrengst bekend, kunt u zich richten op specifieke processen om de slechtste performer te identificeren. Deze kunnen geclassificeerd worden binnen welke categorie van verspillingsgenerator het behoort tot een groep van gelijke performers. Typen verspillingsgeneratoren omvatten:

• Wachten (Vertragingen)
• Proces-omzeilingen
• Niet-waarde-toevend werk
• Fabrieksindeling
• Voorraafouten
• Training
• Defecte producten
• Over-verwerking
• Kwaliteitsafval

Door RTY uit te tekenen en te classificeren welke verspillingsgenerator het behoort, kunnen teams ze groeperen om een specifieke verspillingscategorieproces aan te pakken in plaats van elke slechte opbrengst één voor één aan te pakken. Machinemonitoring kan een effectieve oplossing zijn voor het identificeren van de typen verspilling die uw operatie ervaart.

Gemakkelijk data verzamelen en rapporteren over downtime, kwaliteit en verspilling met intuïtieve dashboards van MachineMetrics.

Een capaciteitsanalyse uitvoeren

Eenmaal accurate machine- en productiedata verzameld is, kan verborgen capaciteit gevonden worden met een capaciteitsanalyse. Voor de beknoptheid, hier een korte samenvatting. Voor meer diepgang, lees ons artikel: Hoe een productiecapaciteitsanalyse uit te voeren.

Benchmark Data: Benchmarking omvat het bepalen van bestaande capaciteit. Machinesnelheid, kwaliteitsverliezen, downtime per categorie – zoals storingen, wissels en prestatieverliezen – moeten allemaal gemeten worden om de huidige capaciteit te bepalen.

Downtime analyseren: Eenmaal een productieoperatie heeft zijn data gebenchmarkt en begrijpt zijn echte benutting, moet een downtime-analyse uitgevoerd worden. Door te beantwoorden hoeveel downtime er optreedt en onder welke categorie de downtime valt, worden verbeterstappen duidelijker.

Procesveranderingen uitrollen: Managers zijn nu uitgerust met accurate en verifieerbare data die echte verandering drijft op dit punt in de capaciteitsanalyse. Deze veranderingen kunnen gebruikt worden om de meest significante capaciteitsbeperkingen aan te pakken, de verborgen capaciteit te ontgrendelen om overwerk te elimineren, de noodzaak voor kapitaaluitgaven te verminderen, en een onderhoudsprogramma te scherpen dat in sync werkt met wissels en andere operatieve omstandigheden in plaats van in conflict met hen.

Transactie-overhead managen

Bedrijven die nooit Lean of Six Sigma methodologie hebben gebruikt of procesverbetering geïnitieerd op basis van het ontwerpen van een industriële IoT-systeem, zijn bijna gegarandeerd een hoge transactie-overhead.

Veel slechte processen zijn transactie-gedreven, wat betekent dat opname, berekening en rationalisatie stappen moeten worden genomen om het proces vooruit te bewegen. Veel van deze kunnen redundant zijn, terwijl anderen ideaal zijn voor automatisering. Het managen van transactie-overhead is cruciaal om elementen te identificeren om de verborgen fabriek te ontgrendelen.

De Verborgen Fabriek en Digitale Transformatie

Het concept van het ontgrendelen van de verborgen fabriek is een opwindende en uitdagende reis. Het is zeker een die uw continue verbeteringsmindset zal uitdagen naarmate u doorgaat met het verminderen van verspilling en inefficiënties.

Het ontgrendelen van de verborgen fabriek zou hand in hand moeten gaan met digitale transformatie. Data verzameld door verbonden apparatuur met edge-apparaten en IoT-sensoren levert ongelooflijke waarde op door een bron van real-time, accurate informatie te bieden om te zoeken naar gebieden van zorg.

De veranderingen die onderweg gemaakt worden, zijn onmiddellijk meetbaar in real-time wanneer gedaan in combinatie met digitale transformatie. Managers kunnen meer tijd besteden aan de voorste kant van het project implementerend procesverbetering omdat ze de data sneller en accurater kunnen benaderen.

Vind de Verborgen Fabriek met MachineMetrics

Boek een demo

Veelgestelde vragen

Er zijn veel vragen en zorgen wanneer het aankomt op de verborgen fabriek. Hieronder adresseren we enkele van de meest voorkomende.

1. Wat zijn de effecten van de Verborgen Fabriek?

In de meeste organisaties houdt de verborgen fabriek een aanzienlijk deel van de capaciteit uit productie. Het dwingt bedrijven om apparatuur te kopen die ze niet nodig hebben en verlaagt ROI op additionele apparatuur. Het houdt vast aan de status quo om kwaliteitskwesties en slecht presterende processen te laten staan.

2. Hoe beïnvloedt het gebruik van RTY de Verborgen Fabriek?

RTY rekent met de opbrengst van alle processen of sub-processen, wat helpt om gebieden te identificeren waar actie het eerst ondernomen moet worden.

3. Hoe kunt u een Verborgen Fabriek identificeren?

Bedrijven met een verborgen fabriek hebben vaak gesiloode data, handmatige processen, gebrek aan samenwerking, hoog kwaliteitsafval en lagere waarde per geproduceerde eenheid.

4. Hoeveel kost de Verborgen Fabriek?

Het wordt geschat dat ongeveer 20-40% van de capaciteit van een productiebedrijf verborgen is. Deze beperkte capaciteit is een hoge kostenpost in termen van uitgegeven geld en niet-behaalde winst.

5. Hoe ontdekt een bedrijf de mysteries van de Verborgen Fabriek?

Het beste pad voor het onthullen van de factoren die een verborgen fabriek veroorzaken en het aan de slag brengen voor uw bedrijf is digitale transformatie en effectief gebruik van Lean en Six Sigma methodologieën. Maar dat is niet alles. Vandaag kan het ontdekken van uw verborgen fabriek en het aan de slag brengen ervan nog grotere beloningen leveren.