The Hidden Factory:afval en capaciteit op de werkvloer blootleggen

Bij elke productiegeneratie is er vooruitgang geboekt in de vorm van procesaanpassingen, continue verbeteringsinitiatieven en programma's zoals Lean en Six Sigma.

Operators, lijnsupervisors en senior managers kunnen deze methoden met succes implementeren om de efficiëntie te verbeteren, verspilling te verminderen, de kwaliteit te verhogen en de kosten te verlagen. De meeste bedrijven blijven echter worstelen met het elimineren van onzichtbare vormen van verspilling vanwege een gebrek aan inzicht in de prestaties en processen op de werkvloer.

Met lean-programma's en een continue verbeteringsmentaliteit kunnen managers onvermoeibaar ontdekken waar veel van hun problemen bestaan. Maar om de verborgen capaciteit op de werkvloer echt te benutten, hebben managers nauwkeurige productiegegevens nodig die de verborgen fabriek kunnen onthullen.

We behandelen veel in dit artikel, hier is een index als je naar een specifieke sectie wilt springen:

Wat is de Verborgen Fabriek?

The Hidden Factory is een concept dat verwijst naar de onzichtbare of verborgen onderdelen van een productieproces die leiden tot kwaliteitsproblemen of de efficiëntie van de operatie verminderen.

Wat veroorzaakt dit? Het hangt af van de bewerking die voorhanden is, maar meestal is het te wijten aan de moeilijkheid om de kosten te meten en te verantwoorden die verband houden met bepaalde delen van een proces.

Het kan bijvoorbeeld gemakkelijk zijn om het aantal gemaakte onderdelen bij te houden, maar het kan moeilijker en minder nauwkeurig zijn om cyclustijden bij te houden. Dit kan leiden tot slechte schattingen, lagere productiedoelen en uiteindelijk ongeziene verspilling.

Een stukje geschiedenis over dit concept...

Het concept van een verborgen fabriek, voor het eerst bedacht in de jaren 70, was aanvankelijk gericht op kwaliteit. Fabrikanten realiseerden zich dat verborgen kosten vaak werden gevonden bij het nabewerken van onderdelen door operators of een gebrek aan rapportage van kwaliteitsgegevens. Zo werd het concept van de verborgen fabriek geboren.

In de loop der jaren is de term meer gaan omvatten dan alleen kwaliteitscontrole binnen de productieomgeving. De term "verborgen fabriek" omvat veel gebieden waar capaciteit is opgesloten in processen die verband houden met verspilling in alle productiefasen, inclusief slecht werk, kapotte processen, klantenservice, voorraad en kwaliteit.

Tegenwoordig richt het verborgen fabrieksconcept zich op verliezen die verschillende categorieën dekken:schemaverlies, beschikbaarheidsverlies, prestatieverlies en kwaliteitsverlies. Fabrikanten kunnen capaciteits-, productiviteits- en efficiëntiewinsten behalen door te begrijpen hoe automatisering, gegevensverzameling en analyse kunnen worden ingezet om deze "verborgen fabriek" binnen uw bedrijf te onthullen.

Waarom is het belangrijk om de verborgen fabriek bloot te leggen?

Het herkennen van de verborgen fabriek is van cruciaal belang voor fabrikanten, omdat deze een aanzienlijk deel van alle verliezen kan verklaren. Deze verliezen vertegenwoordigen capaciteit die niet wordt gebruikt om goederen te produceren.

Voorbeelden van verspilling die resulteert in verborgen kwaliteit zijn:

• Gebrek aan documentcontrole leidt tot meerdere versies of een verouderde versie van een specificatie
• Vertraging in gegevensrapportage
• Herwerk dat arbeidsintensief is
• Onjuist berekende cyclustijd
• Gebrek aan SOP's die resulteren in een veranderende cyclustijd, waardoor een lage productie of verborgen onderdeelschade ontstaat
• Kosten veroorzaakt door slechte of verkeerd begrepen vereisten voor preventief onderhoud

Als u de verborgen fabriek in uw organisatie negeert, kan dit leiden tot verlies van winstgevendheid, omdat deze verspillingen middelen opslorpen die aan de fabrieksvloer zijn toegewezen. Het leidt ook kapitaal om naar nieuwe apparatuur die misschien niet nodig is, waardoor werkkapitaal wordt weggenomen van dingen die kunnen worden ingezet om processen te verbeteren en het bedrijf te laten groeien.

Elk voorbeeld zoals hierboven zal resulteren in stijgende kosten over de hele linie. Wanneer lijnsupervisors en senior management niet weten welk percentage van de capaciteit vastzit, kunnen ze werken met een valse prestatie-illusie, zonder zich de verborgen fabriek eronder te realiseren.

De echte kosten van de verborgen fabriek

Silo-mentaliteit

In productiebedrijven met handmatige gegevensinvoer en -beheer zal de organisatie waarschijnlijk een silo-mentaliteit ontwikkelen. Omdat gegevens zowel beperkt als vergrendeld zijn binnen verschillende afdelingen en systemen, is de communicatie vlekkerig en inefficiënt.

Dit dwingt teams om beslissingen te nemen op basis van onnauwkeurige of ontbrekende gegevens, wat waarschijnlijk zal resulteren in onvoorziene verspilling, slechte kwaliteit en inefficiëntie.

Feedbacklus

Dit proces van silogegevens herhaalt zich naar het volgende niveau tot en met het senior management. Informatie en begeleiding worden door de silo teruggeduwd, waardoor een feedbacklus ontstaat.

Omdat de gegevens onbetrouwbaar of onvolledig waren, zijn instructies mogelijk niet logisch en kunnen de verwachtingen niet kloppen met de realiteit. Processen die als problematisch kunnen worden geïdentificeerd, worden genegeerd of niet opgemerkt, en het proces herhaalt zich in een vicieuze cirkel.

Onduidelijke kosten

Wanneer productiemanagers niet weten welke capaciteit is opgesloten, zullen ze de werkelijke kosten van verspilling en verliezen niet begrijpen. Aangezien de verborgen fabriek 20-40% van alle capaciteit voor zijn rekening kan nemen, kunnen deze onbekende kosten niet worden omgezet in productiviteit en efficiëntie om meer klanten te bedienen en het bedrijf te laten groeien.

De voordelen van het ontdekken van de verborgen fabriek

Het begrijpen van de realiteit van de verborgen fabriek heeft veel voordelen. Het kan capaciteit ontsluiten, de klanttevredenheid verbeteren, arbeids- en materiaalkosten verlagen en vele andere voordelen, waaronder:

Verbeterde ROI van apparatuur

Kapitaaluitgaven zijn een van de duurste ondernemingen voor fabrikanten. Als capaciteit verborgen is, kan een bedrijf worden gedwongen om extra geld uit te geven aan een apparaat om de productie te verhogen. Stel dat het wordt ontgrendeld via Lean, Six Sigma, Lean Six Sigma en wordt gecombineerd met een robuuste digitale transformatie die het hele proces verandert. In dat geval kunnen bedrijven zich realiseren dat de apparatuur die ze nodig hadden recht voor hun neus lag, waardoor de nieuwe aankoop niet meer nodig was en de ROI op de oude werd verhoogd.

Gelukkigere klanten

Het ontgrendelen van de verborgen fabriek zorgt voor blijere klanten. Fabrikanten kunnen goederen sneller produceren, de doorlooptijd verkorten en goederen over het algemeen tegen lagere kosten maken. Door hogere capaciteit te ontgrendelen via de verborgen fabriek kunnen bedrijven ook meer producten introduceren, zodat klanten een bredere selectie van producten hebben om uit te kiezen.

Verbeterd concurrentievermogen

Als een fabrikant in een branche last heeft van de verborgen fabriek in zijn bedrijf, is het een goede gok dat anderen dat ook doen. Door capaciteit te ontsluiten, kunnen bedrijven een voorsprong nemen op de concurrentie door meer te doen met minder. Dit maakt hen de goedkope producent en vergroot hun flexibiliteit om te reageren op verstoringen en meer waarde te leveren.

Grotere procesverbetering

Lean en Six Sigma zijn fantastische methodieken die de afgelopen decennia ongekende waarde hebben opgeleverd. Ze hebben geholpen om processen te verbeteren en kosten te verlagen. Maar veel van deze initiatieven werden geïmplementeerd met de verborgen fabriek van een bedrijf er nog steeds onder.

Nuttig leesvoer:5 lean-technieken die uw productieprocessen zullen verbeteren

Door de totale capaciteit van een organisatie te ontsluiten door middel van een digitale transformatie met behulp van automatisering en IIoT-platforms voor fabrieksbewaking, kunnen Lean- en Six Sigma-programma's dieper graven. Met realtime, nauwkeurige gegevens bieden deze methodologieën structuur- en procesverbeteringen in de productie wanneer de verborgen fabriek wordt onthuld.

Ongebonden gegevens

Gegevens in silo's, rapportage en verwerking worden geëlimineerd met het ontdekken van de verborgen fabriek. Met nieuwe capaciteit binnen handbereik en nauwkeurige gegevens bij de hand die worden geleverd door een machinegegevensplatform, kunnen managers eenvoudig middelen dienovereenkomstig toewijzen. Dit kan de waarde verhogen door nauwkeurige KPI's te produceren, de werkelijke kosten te begrijpen en meer samenwerking tussen afdelingen te creëren.

Hoe de verborgen fabriek te onthullen (en te exploiteren)

De gegevens naar boven halen

De verborgen fabriek ligt net buiten de bestaande manier waarop uw bedrijf wordt gemeten. Het probleem is dat in veel gevallen de informatie die wordt beoordeeld om de prestaties van de werkvloer te begrijpen, zeer onnauwkeurig is. Van onnauwkeurige cyclustijden, slecht ontwikkelde werknormen tot gebrekkige prestatiebenchmarks op basis van onjuiste aannames.

Zonder nauwkeurige productiegegevens kunnen managers simpelweg niet hopen de verborgen verspilling op de werkvloer te vinden. Hoewel strikte handmatige gegevensverzamelingsmethoden tot op zekere hoogte jobshops kunnen vergen, maakt de geavanceerde fabrikant gebruik van oplossingen die productiegegevens autonoom verzamelen, aggregeren en standaardiseren. Met deze gegevens in de hand kunnen nauwkeurige benchmarks worden ingesteld (ze kunnen behoorlijk verrassend zijn) en kunnen gebieden met verborgen capaciteit, evenals afvalproducenten, veel gemakkelijker worden geïdentificeerd.

MachineMetrics is een machinegegevensplatform dat autonoom gegevens van alle merken en modellen apparatuur verzamelt en standaardiseert, waardoor bruikbare inzichten en automatisering mogelijk worden. Met zichtbare productiegegevens kunt u gemakkelijk afvalgeneratoren en extra capaciteit zien die wachten om te worden ontgrendeld.

Bereken de gerolde doorvoeropbrengst

Een uitstekend hulpmiddel om de verborgen fabriek te identificeren, is Six Sigma's Rolled Throughput Yield (RTY), een berekening die laat zien wat uw opbrengst is voor alle producten. Als u dit weet, kunt u inspelen op de slechtste procesprestaties om strategieën voor continue verbetering te ontwikkelen. De eerste stap is het identificeren van de gebreken per eenheid. Deze berekening is een eenvoudige uitdrukking van DPU=D/U.

De formule bepaalt vervolgens de opbrengst met behulp van een wiskundige constante van e, gelijk aan 2,718 en uitgedrukt als e=2,718-DPU.

Ten slotte wordt de RTY berekend als een percentage van vermenigvuldiging van alle opbrengsten voor alle processen. Als u bijvoorbeeld de volgende opbrengsten van 0,90, 0,91, 0,99, 0,98 en 0,97 heeft, zou de opbrengst 0,77 of 77% zijn.

Afvalgeneratoren

Zodra u uw opbrengst kent, kunt u zich concentreren op specifieke processen om de slechtste presteerder te identificeren. Deze kunnen worden ingedeeld binnen welke categorie van de afvalproductie tot een groep van gelijkaardige uitvoerders behoort. Soorten afvalgeneratoren zijn onder meer:

• Wachten (vertragingen)
• Procesoplossingen
• Werk zonder toegevoegde waarde
• Plantindeling
• Voorraadfouten
• Training
• Defecte producten
• Oververwerking
• Kwaliteitsdaling

Door RTY in kaart te brengen en te classificeren tot welke afvalgenerator het behoort, kunnen teams ze groeperen om een ​​specifiek afvalcategorieproces aan te pakken in plaats van elke slechte opbrengst één voor één aan te pakken. Machinebewaking kan een effectieve oplossing zijn voor het identificeren van de soorten afval die uw bedrijf ondervindt.

Verzamel eenvoudig gegevens en rapporteer over uitvaltijd, kwaliteit en verspilling met intuïtieve dashboards van MachineMetrics.

Een capaciteitsanalyse uitvoeren

Zodra nauwkeurige machine- en productiegegevens zijn verzameld, kan verborgen capaciteit worden gevonden met behulp van een capaciteitsanalyse. Kortheidshalve volgt hier een korte samenvatting. Lees voor meer informatie ons artikel:Een productiecapaciteitsanalyse uitvoeren.

Benchmarkgegevens:benchmarking omvat het bepalen van de bestaande capaciteit. Machinesnelheid, kwaliteitsverlies, uitvaltijd per categorie - zoals storingen, omschakelingen en prestatieverlies - moeten allemaal worden gemeten om de huidige capaciteit te bepalen.

Stilstand analyseren:zodra een productiebedrijf zijn gegevens heeft gebenchmarkt en het werkelijke gebruik ervan begrijpt, moet een uitvaltijdanalyse worden uitgevoerd. Door te beantwoorden hoeveel downtime zich voordoet en in welke categorie de downtime valt, worden stappen voor verbetering duidelijker.

Wijzigingen in het uitrolproces:managers zijn nu uitgerust met nauwkeurige en verifieerbare gegevens die op dit punt in de capaciteitsanalyse voor echte verandering zorgen. Deze wijzigingen kunnen worden gebruikt om de meest significante capaciteitsbeperkingen aan te pakken, de verborgen capaciteit te ontgrendelen om overuren te elimineren, de behoefte aan kapitaaluitgaven te verminderen en een onderhoudsprogramma aan te scherpen dat synchroon werkt met omschakelingen en andere bedrijfsomstandigheden in plaats van er ruzie mee te maken.

Overhead van transacties beheren

Bedrijven die nog nooit de Lean- of Six Sigma-methodologie hebben gebruikt of procesverbeteringen hebben geïnitieerd op basis van het ontwerpen van een industrieel IoT-systeem, hebben bijna gegarandeerd een hoge transactieoverhead.

Veel slechte processen zijn transactiegestuurd, wat inhoudt dat er stappen moeten worden genomen, berekend en gerationaliseerd om het proces vooruit te helpen. Veel van deze zijn misschien overbodig, terwijl andere ideaal zijn voor automatisering. Het beheren van transactieoverhead is cruciaal voor het identificeren van elementen om de verborgen fabriek te ontgrendelen.

De verborgen fabriek en digitale transformatie

Het concept van het ontgrendelen van de verborgen fabriek is een spannende en uitdagende reis. Het is er zeker een die uw mentaliteit voor continue verbetering zal uitdagen terwijl u verspilling en inefficiënties blijft verminderen.

Het ontsluiten van de verborgen fabriek moet hand in hand gaan met digitale transformatie. Gegevens verzameld door aangesloten apparatuur met edge-apparaten en IoT-sensoren leveren ongelooflijke waarde door een bron van realtime, nauwkeurige informatie te bieden waarmee naar probleemgebieden kan worden gezocht.

De veranderingen die onderweg worden gemaakt, zijn direct meetbaar in realtime wanneer ze worden gedaan in combinatie met digitale transformatie. Managers kunnen meer tijd besteden aan de voorkant van het project om procesverbeteringen door te voeren, omdat ze sneller en nauwkeuriger toegang hebben tot de gegevens.

Vind de verborgen fabriek met MachineMetrics

Boek een demo

Veelgestelde vragen

Er zijn veel vragen en zorgen als het gaat om de verborgen fabriek. Hieronder zullen we enkele van de meest voorkomende behandelen.

1. Wat zijn de effecten van de verborgen fabriek?

In de meeste organisaties houdt de verborgen fabriek een aanzienlijke hoeveelheid capaciteit uit productie. Het dwingt bedrijven om apparatuur te kopen die ze niet nodig hebben en vermindert de ROI op extra apparatuur. Het houdt vast aan de status-quo om kwaliteitsproblemen en slecht presterende processen te laten bestaan.

2. Welke invloed heeft het gebruik van RTY op de verborgen fabriek?

RTY is verantwoordelijk voor het rendement van alle processen of subprocessen en helpt bij het identificeren van gebieden waar eerst actie moet worden ondernomen.

3. Hoe herken je een verborgen fabriek?

Bedrijven met een verborgen fabriek hebben vaak gegevens in silo's, handmatige processen, gebrek aan samenwerking, hoogwaardige fall-out en een lagere waarde per geproduceerde eenheid.

4. Hoeveel kost de verborgen fabriek?

Naar schatting is ongeveer 20-40% van de capaciteit van een productiebedrijf verborgen. Deze beperkte capaciteit brengt hoge kosten met zich mee in termen van uitgegeven geld en niet-behaalde winst.

5. Hoe ontdekt een bedrijf de mysteries van de verborgen fabriek?

De beste manier om de factoren te ontdekken die een verborgen fabriek veroorzaken en deze voor uw bedrijf aan het werk te zetten, is digitale transformatie en effectief gebruik van Lean- en Six Sigma-methodologieën. Maar dat is niet alles. Tegenwoordig kan het ontdekken van je verborgen fabriek en het aan het werk zetten ervan nog grotere beloningen opleveren.