Waarom Uw Organisatie Klaar is voor Industry 4.0 Succes

Dit artikel is onderdeel van een serie die de meest dringende zorgen van fabrikanten aanspreekt over Industry 4.0 en Industriële IoT oplossingen. In de snel veranderende productietechnologieruimte kan het moeilijk zijn waardevolle oplossingen en benaderingen te onderscheiden van schitterende objecten en kortetermijndenken. We zijn er om zorgen aan te pakken en duidelijkheid te bieden rond deze onderwerpen om u te helpen met vertrouwen vooruit te gaan. Verken de complete serie:

• Industriële IoT is een Noodzaak, Geen "Nice-to-Have"
• Bezorgd over Cloud en SaaS? Hier is Wat U Mist
• Team Niet Verkocht op IIoT? Hoe Interne Adoptie Te Drijven

De afgelopen paar jaar hebben er veel significante veranderingen in de productieindustrie plaatsgevonden. Van een mondiale pandemie tot supply chain issues tot arbeidstekorten, uitdagingen zijn nooit groter geweest. Niettegenstaande, deze uitdagingen komen op een moment dat vraag hoog is en productie robuuste groei verwacht over het komende decennium.

Een andere significante verandering is Industry 4.0, wat al enkele jaren een hot topic is voor fabrikanten. De enkele beste manier om de waarde van Industry 4.0 te realiseren is om de technologieën en initiatieven ervan te omarmen, met name het Industrial Internet of Things (IIoT).

Toch zijn veel bedrijven terughoudend om de switch naar Industry 4.0 te maken. Gegeven, met een falingspercentage van 75% op de meeste IoT-initiatieven, is terughoudendheid begrijpelijk. Maar de digitalisering van de productie is aan de gang ongeacht, en bedrijven zouden niet moeten wachten. Tekortkoming in technische volwassenheid, concurrerende prioriteiten en resource-limieten zijn minder impactvol dan vorige jaren omdat de technologie gevorderd is om turnkey oplossingen, intuïtieve platforms en directe resultaten te bieden.

Top Redenen Waarom Fabrikanten Zich "Niet Klaar" Voelen voor IoT

Er zijn veel redenen waarom fabrikanten zich niet klaar voelen om een IoT-transformatie aan te gaan. Maar ongeacht of concurrenten naar IoT bewegen in een ad hoc manier of met een ecosysteem aanpak, de concurrentie vooruitgang snel. Niet beginnen met een digitale transformatie om de waarde van data te benutten is een fout die kan resulteren in achtergelaten worden.

"We Gebruiken Nog steeds Klemborden op de Shop Floor"

Vanuit een IoT-perspectief, zou het antwoord op dit "geweldig" moeten zijn, omdat het betekent dat u data waardeert en gepositioneerd bent om enorme sprongen te maken met de juiste initiële technologie-investering. Door machinedata op dit stadium te benutten, kunnen bedrijven direct waarde realiseren. Accurate, real-time machinedata biedt een sterke fundering voor de volgende stappen in een continue verbeteringsreis. Het is kosteneffectief en maakt IoT-schaling gemakkelijker omdat de grondwerk al gelegd is.

Voordat de nieuwe technologie geadopteerd wordt, kan een bedrijf beginnen met het documenteren en uitmappen van hun processen met de momenteel beschikbare - alhoewel geforceerde - data die ze handmatig verzameld hebben. Deze stap zal grote dividenden betalen tijdens implementatie, omdat fabrikanten een sterk idee zullen hebben van bestaande processen en prestatiebaselines.

Door baselines te vestigen en één krachtige technologie te implementeren om machinedata vast te leggen, kunnen bedrijven hun prestatieverbeteringen snel tracken en die momentum benutten om een strategie te ontwikkelen voor het verbinden van hun gehele operatie.

"Ons ERP/MRP Systeem is Nu de Top Prioriteit"

Uw ERP/MRP systeem zou een prioriteit moeten zijn, maar u moet het nooit toestaan uw innovatie te stuiten. Industriële IoT-platforms optimaliseren deze legacy systemen door ze de accurate productiedata te leveren die nodig is om betere, snellere beslissingen te nemen. Deze integratie maximaliseert de waarde van het ERP/MRP-systeem en verhoogt ROI.

Veel besluitvormers en managers in de productie zijn gebombardeerd met het "next big thing" in software. Deze vermoeidheid betekent dat ze nieuwe SOP's voor het bedienen van software moeten herleren en hun personeel trainen. Maar productie IoT-platforms zijn niet bedoeld om deze systemen te vervangen. Ze zijn bedoeld om real-time data te leveren die hun waarde superlaadt, waardoor ze wat ze ontworpen zijn om te doen nauwkeuriger kunnen doen.

Met data-centric IIoT draaiend parallel aan deze systemen, kunnen fabrikanten inzichten realiseren die niet mogelijk zijn met standalone ERP/MRP/MES. Data wordt gecontextualiseerd en gestandaardiseerd, wat een volledig zichtbaar data-gedreven ecosysteem creëert.

"We Moeten Onze Machines Eerst Upgraden"

Gegeven Capex kosten voor nieuwe OEM machines, zijn apparatuuropgrades een duur onderneming. Deze mix van apparatuur betekent dat naarmate bedrijven schalen, ze meerdere generaties apparatuur over de shop floor op elk moment kunnen hebben. Maar wachten om te digitaliseren tot alles de juiste vintage is, betekent dat het misschien nooit gebeurt.

Legacy apparatuur kan data genereren om uw processen te optimaliseren, de informatie hoeft alleen vastgelegd te worden met de juiste connectiviteitsoplossing.

Deze mythe van het moeten 'ouder worden' in compatibiliteit wordt gedreven door het feit dat veel productieprofessionelen gewend zijn aan multi-generationale apparatuur met software die regelmatig geüpdatet moet worden. Ze kunnen ook gewend zijn aan een gebrek aan interoperabiliteit tussen software van OEM apparatuur.

MachineMetrics steunt niet op software rationalisatie om te werken. Zelfs analoge machines kunnen met het platform verbonden worden om data aan het systeem te leveren, en andere apparatuur kan gemonitord worden met sensoren. Als resultaat kan alle apparatuur verbonden worden en data wordt aan de datastroom toegevoegd ongeacht de generatie van de machine.

Door voorbij deze mythe te gaan, kunnen fabrikanten het beschikbare capaciteit op de shop floor beter begrijpen. De resultaten zijn vaak verrassend, onthullend bijna 30% benuttingssnelheden. Door de capaciteit van onderbenutte apparatuur te ontgrendelen, kunnen bedrijven onnodige apparatuuraankopen vermijden.

"We Hebben Te Veel Mislukte IoT-projecten in het Verleden Gehad."

Als dit uw reactie is, bent u niet alleen. Data van Cisco onthult dat tot 75% van IoT-implementaties mislukken. Of ze kunnen niet snel waarde creëren, of ze kunnen die waarde niet over tijd sustaineren.

Maar dit hoeft niet het geval te zijn. In bedrijven waar IoT-projecten mislukten, is het niet het concept van IoT dat het naar beneden trekt. Het is vaak dezelfde organisatorische gewoontes die hetzelfde effect hebben gehad op andere verbeteringsinitiatieven. Dit omvat budgetoverwegingen, lange implementatietijden, interoperabiliteitsissues en IT-infrastructuurissues. Bedrijven die deze interne obstakels ervaren, kunnen IoT benaderen zoals ze andere projecten benaderen: op zoek naar incrementele ad hoc oplossingen of DIY apparaten om een "homebrew" patchwork oplossing te maken.

In contrast, het MachineMetrics-platform is ontworpen als een turnkey IoT-oplossing gebouwd voor fabrikanten. Bedrijven kunnen gemakkelijk data verzamelen en apparatuur transformeren om krachtige, actionable insights te leveren met intuïtief, flexibel platformontwerp.

"We Hebben Geen Tijd, Mensen of Bronnen om Dit Te Laten Gebeuren"

Fabrikanten zijn experts in productie, niet in het bouwen van softwareoplossingen. Maar ervaring heeft hen geleerd dat elke nieuwe initiatief een geassocieerde spanning op mensen, tijd en bronnen meebrengt. Dit is waarom DIY IoT-oplossingen en horizontale software met weinig tot geen interoperabiliteit zelden bereiken wat ze beogen.

MachineMetrics is ontworpen met deze hoofdpijn in gedachten. Onze oplossing is goedkoop om te implementeren en te deployen. Het drijft waarde snel, met de meeste klanten die deployen en actionable insights ontvangen in een kwestie van dagen en ROI binnen maanden. Bovendien hebben 80% van onze klanten in staat geweest zelf te implementeren. Er is geen code te schrijven, geen dure consultants, en geen IT-hires nodig. We bieden een efficiënte, turnkey oplossing.

U Bent Klaar om te Starten. Wat Nu?

Als u nog nooit een stap naar IoT gezet hebt, bent u niet alleen. Veel bedrijven worstelen met dezelfde angst en terughoudendheid. Dat is waarom nu de beste tijd is om te beginnen.

Echte digitale transformatie begint op machine niveau. Productiedata wordt verzameld van apparatuur die andere functies en systemen kan drijven om een best-of-breed technologiestack te empowern. Deze apparatuur kan as-is verbonden worden, ongeacht de leeftijd.

Echter, om dit realiteit te maken, hebben bedrijven een machinedataverzamelingsoplossing nodig zoals MachineMetrics. Neem vandaag contact met ons op om te ontdekken hoe we u op de weg kunnen helpen om de kracht van uw machinedata te ontgrendelen.