Alles wat u moet weten over een vijfassige freesmachine

De vijfassige bewerkingstechnologie van vandaag is het beste bewijs dat de verspanende industrie voortdurend groeit, en er zijn genoeg redenen om hiervan te profiteren. Naarmate de bewerkingstechnologie vordert, stijgt de vraag naar complexe onderdelen meer dan ooit. Hierbij wordt gebruik gemaakt van machines die zowel zeer efficiënt als nauwkeurig zijn, en een vijfassige freesmachine is de perfecte weergave van deze vereisten.

De freesmachines in het moderne tijdperk zijn geboren om te voldoen aan wat we hierboven hebben beschreven, met name door de toepassing van de 5-assige technologie. Vijfassige freesmachines bieden toegang tot alle vijf zijden van een prismatisch werkstuk. Dit apparaat is tegenwoordig zo gangbaar dat het in een breed scala aan toepassingen wordt gebruikt. Om nog maar te zwijgen van het feit dat ze verkrijgbaar zijn tegen een verrassend betaalbare prijs.

De vijfassige freesmachines kenmerken zich door het kunnen werken aan complexe onderdelen. Ze zijn in staat om ingewikkelde werkstukkenmerken of contouren te genereren die anders zouden kunnen worden bereikt met een conventionele freesmachine. Of u nu nieuw bent in de 5-assige technologie of gewoon verspanen in het algemeen, in dit artikel leert u de basisprincipes van de vijfassige freesmachines - de complexiteit rond 5-assige bewerking en de configuratie zullen worden behandeld.

Wat zijn vijfassige freesmachines?

Het idee van "5-assige" en CNC-freesmachines is vaak hecht. In feite verwijst de term meestal naar het gelijktijdig verplaatsen van een onderdeel of een snijgereedschap op vijf verschillende CNC-assen. Een bewerkingscentrum met drie assen beweegt een onderdeel in twee richtingen (X en Y), terwijl het gereedschap op de Z-as omhoog en omlaag beweegt. Een vijfassige CNC-freesmachine daarentegen kan draaien op twee extra assen - A en B - waardoor het snijgereedschap een werkstuk vanuit alle richtingen kan benaderen.

Waarom gebruik maken van 5-assige bewerking?

Zoals eerder vermeld, is het kenmerk van 5-assige bewerking het vermogen om effectief te werken aan een breed spectrum van onderdeelafmetingen en vormen. Maar laat u niet voor de gek houden dat het alleen bedoeld is om complexe onderdelen te bewerken. Hoewel het daarin uitblinkt, vereist elk project waarbij aan alle vijf de zijden van een werkstuk in één opstelling wordt bewerkt, een eenheid met vijf assen. Het wil ook niet zeggen dat een drieassige freesmachine een vergelijkbare klus niet kan klaren, alleen dat er mogelijk twee of meer instellingen nodig zijn om dezelfde, ingewikkelde kenmerken van het onderdeel te produceren.

Dit leidt tot nog een reden waarom vaak de voorkeur wordt gegeven aan een vijfassige freesmachine. De doe-in-één-benadering elimineert de noodzaak voor extra instellingen, wat op zijn beurt de kans op fouten vermindert telkens wanneer het onderdeel wordt verplaatst. In een notendop, het oordeel is vrij eenvoudig, een vijfassige machine is superieur omdat de bediening aanzienlijk gestroomlijnd is, inclusief de totale installatie, machinetijd en opspangemak.

3+2 vs. 5-assige bewerking:het verschil

Een andere populaire configuratie, 3+2-bewerking, is ook in staat om alle vijf de zijden van een onderdeel te bewerken, wat ook de reden is waarom het vaker wel dan niet wordt verward met 5-assige bewerking. Hoewel beide worden aangevuld met twee extra assen, zijn ze niet precies gelijk. U moet vaak kiezen tussen een 3+2 en een 5-assige om te zien welke het meest winstgevend is voor uw bedrijf.

Het bepalende verschil van een 3+2-configuratie is dat een kantelbare draaitafel wordt gebruikt om de twee extra assen te bereiken om het werkstuk te positioneren, en dit is vaak een eenvoudigere en goedkopere manier om vijf zijden te realiseren machinale bewerking. Om beter uit te werken, worden meestal verticale machines gebruikt om een ​​3-assige opstelling te bereiken, maar in de loop van de technologische vooruitgang worden draaitafels geïmplementeerd om de extra twee roterende assen te verlenen, wat resulteert in een 3+2-configuratie.

Het overheersende voordeel van het toepassen van een 3+2 opstelling in een verticale freesmachine is dat een onderdeel van alle kanten kan worden bewerkt. Net als bij een 5-assige configuratie worden extra setups geëlimineerd en worden cyclustijden en kosten verminderd. Een 3+2-eenheid gebruikt ook een korter, robuuster snijgereedschap in vergelijking met een gewone drie-assige machine, wat resulteert in een superieure maatvastheid.

Aan de andere kant is het belangrijkste voordeel van een 5-assige freesmachine dat het de grenzen verlegt van de soorten onderdeelgeometrieën waaraan u kunt werken. Voor complexe auto-, ruimtevaart- of medische onderdelen gaat u over het algemeen niet fout met 5-assige bewerking. Maar houd er rekening mee dat u niet altijd volledige 5-assige bewerking nodig heeft voor al uw onderdelen. Een 3+2-opstelling kan soms voldoende zijn, zo niet efficiënter, wanneer de machine een 3-assig freesprogramma uitvoert met het snijgereedschap gekanteld in een gekantelde positie met behulp van zijn twee rotatie-assen.

Bovendien hebben velen de neiging zich te laten intimideren door de onderdeelprogrammering van 5-assige machines. CAM-systemen zijn in de loop der jaren echter zo geëvolueerd dat ze veel gebruiksvriendelijker zijn geworden. Dit leidt tot betere processen en snellere programmering, en velen hebben geleerd om te profiteren van deze hoogwaardige software om hun algehele productie te verbeteren.

Met het bovenstaande gezegd, is het moeilijk te zeggen of 5- asbewerking is beter dan 3 + 2 bewerking. Wat belangrijker is, is om verschillende factoren in overweging te nemen bij het kiezen tussen een van deze opstellingen, zoals de kostenstructuur van uw bedrijf, de te bewerken onderdelen, enz.