Draadfrezen: Superieure prestaties en veelzijdigheid

Draadfrezen hebben veel voordelen, die gunstiger zijn dan tappen. Draadfrezen zijn meer dan tien keer sneller dan tappen en hebben een hoge precisie.

De oppervlakteruwigheid is goed, en dezelfde steek kan worden gebruikt om grote en kleine gaten met één mes te bewerken. Boren, frezen en affaseren worden in één keer gevormd. Na breken hoeft het niet als een tap verwijderd te worden, en de weerstand van de werktuigmachine is ook klein.

Inleiding van de draadfrezer:

De traditionele draadverwerkingsmethoden zijn voornamelijk het gebruik van draaigereedschappen om draden te draaien of tappen en diensten om handmatig te tappen en te buigen. Met de ontwikkeling van numerieke besturingstechnologie, met name het ontstaan van driedelige gekoppelde numerieke besturingssystemen, kan een geavanceerdere draadverwerkingsmethode - draad numerieke besturing frezen - worden gerealiseerd. Vergeleken met traditionele draadverwerkingsmethoden, heeft draadfrezen grote voordelen in bewerkingsnauwkeurigheid en bewerkings-efficiëntie, en het wordt niet beperkt door draadstructuur en draadrotatie tijdens de bewerking. Bijvoorbeeld, een draadfrezer kan een verscheidenheid aan verschillende rotatierichtingen verwerken. Binnen- en buitendraden. Voor de draad die geen overgangsbuiging of onderdoorstructuur toestaat, is het moeilijk om te verwerken met traditionele draaimethoden of tappen en diensten, maar het is heel gemakkelijk te bereiken met CNC-frezen. Daarnaast is de duurzaamheid van draadfrezen meer dan tien keer of zelfs tientallen keren die van tappen, en in het proces van CNC-draadfrezen is de aanpassing van de draaddiameter extreem gemakkelijk, wat moeilijk is te bereiken met tappen en diensten.

Draadfrezen verwerkingsclassificatie

Machine klem type:

Enkelstand machine klem: De mechanische structuur is vergelijkbaar met een draaigereedschap. De mes is verbonden met het draaigereedschap, en er is slechts één draadverwerkings tand. Het gereedschap kan slechts één tand per spiraalbeweging verwerken, en de corresponderende steek wordt in de Z-as richting verlaagd. De efficiëntie is lager dan die van de meervoudige machine klem draadfrezer.

Meervoudige machine klem: Er zijn meerdere draadverwerkings tanden op het mes. Het gereedschap roteert één cirkel, en de steek van het corresponderende aantal tanden kan op de Z-as worden verlaagd om meerdere draadtanden te verwerken met een hoge verwerkingseffect.

Integraal type:

Integraal type: Er zijn ook veel draadverwerkings tanden op de snijrand. Het is een vast steek draadfrezer. De frezer is gemaakt van massief hardmetaal, wat een goede stijfheid heeft en hogere snijsnelheid en voedsnelheid kan hebben. Het heeft een brede verwerkingsbereik en compacte structuur, in staat om kleine en middelgrote diameter binnengewinden te verwerken. Maar de prijs is duurder.

Draadfrezen verwerkingskenmerken

1. Stabiliteit

Bij het verwerken van moeilijk te bewerken materialen zoals titaniumlegeringen, hoogtemperatuurlegeringen en materialen met hoge hardheid, breken tappen vaak of breken zelfs in de onderdelen door te grote snijkracht. Bij de verwerking van lange span materialen, zodra de spanverwijdering niet soepel verloopt, zullen de spannen om de tap heen wikkelen of de opening blokkeren, wat vaak leidt tot instorting of breuk van de tap in het onderdeel. Het verwijderen van de gebroken tap is tijdrovend en arbeidsintensief en kan het onderdeel beschadigen. Om dit probleem op te lossen, kunnen we draadfrezen gebruiken. Omdat de draadfrezer geleidelijk in het materiaal snijdt, is de gegenereerde snijkracht klein en breekt het gereedschap zelden. Zelfs in het geval van een gebroken gereedschap, aangezien de diameter van de frezer veel kleiner is dan die van het gedraaide gat, kan het gebroken deel gemakkelijk uit het onderdeel worden verwijderd zonder het onderdeel te beschadigen.

2. Hoge precisie

Omdat draadfrezen wordt gedaan door hoge snelheid gereedschapsrotatie en spindelinterpolatie, is het gemakkelijk om binnengewinden te verwerken en spannen te verwijderen. Draadfrezen hoort tot spanbrekende snijving, en de spannen zijn kort en klein. Bovendien is de diameter van het bewerkingsgereedschap groter dan die van de draad om de rotatielijn te vermijden die gevormd wordt door de omkeren van de tap (in het geval van hoge afdichtingseisen, is dit niet toegestaan). Omdat er helemaal geen rotatielijn is bij verwerking met de originele frezer, en de tap dit niet kan vermijden. Het fenomeen van kleefspan is niet gemakkelijk te vormen. Voor relatief zachte materialen is spanhechting tijdens de verwerking geneigd te ontstaan, maar draden vereisen lage machinevermogen. Omdat draadfrezen spanbrekende snijving is, zijn de gereedschappen in lokaal contact, de snijkracht is klein, en tap gereedschapsbreuk is gemakkelijk te behandelen.

3. Hoge efficiëntie

Hoge verwerkingsefficiëntie. We weten dat in groot-volume draadverwerking, het erg moeilijk is om de verwerkingsefficiëntie te verbeteren door de relatief lage snijsnelheidslimiet van de tap en de omkeren na de draadverwerking. Maar als we een draadfrezer gebruiken, is niet alleen de eigen freessnelheid erg hoog, maar het meervoudige gat ontwerp verhoogt het aantal snijden zodat de voedsnelheid gemakkelijk kan worden verhoogd, wat de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk kan verhogen. Bij de verwerking van lange draden, kunnen we ook een mes met een langere snijrand kiezen om de axiale voedaafstand te verminderen (equivalent aan het verkorten van de draad) om de verwerkingsefficiëntie verder te verbeteren.

4. Goede afwerking

Bij bewerking met een tap, is het tamelijk moeilijk om een goede oppervlakteafwerking en draadnauwkeurigheid te verkrijgen door de invloed van de lagere snijsnelheid en moeilijke spanbreking. Maar niets is een probleem voor draadfrezen! Hoge snijsnelheid en kleine snijkracht maken het snijoppervlak erg glad; fijn spannen kunnen gemakkelijk door het koelmiddel uit het werkstuk worden gespoeld zonder het bewerkte oppervlak te krassen. Voor werkstukken met hogere draadnauwkeurigheidseisen, omdat draadfrezen vertrouwen op helicaal interpolatie om nauwkeurigheid te waarborgen, hoeft u alleen het programma aan te passen om de vereiste hoge-precisie draden gemakkelijk te verkrijgen. Deze eigenschap heeft een absoluut voordeel in precisiedraadverwerking.

5. Lage kosten

De draadfrezer is flexibel in gebruik en kan worden toegepast op diverse werkomstandigheden. Bijvoorbeeld: we kunnen dezelfde draadfrezer gebruiken om linkshandige of rechtshandige draden te verwerken; we kunnen zowel buiten- als binnenraden verwerken. Al dit hoeft alleen het interpolatieprogramma aan te passen. Bij het gebruik van tappen voor verwerking, als er meerdere gedraaide gaten met verschillende diameters maar dezelfde steek op het onderdeel zijn, zijn tappen van verschillende diameters vereist.

Dit vereist niet alleen veel tappen, maar ook veel gereedschapswisseltijd. Als een draadfrezer wordt gebruikt, aangezien het wordt verwerkt door spiraalinterpolatie, hoeft alleen het verwerkingsprogramma te worden gewijzigd om de verwerking van draden van alle diameters te voltooien, wat de gereedschapskosten en gereedschapswisseltijd aanzienlijk bespaart.

Om de draadnauwkeurigheid te waarborgen, moeten verschillende typen tappen worden gebruikt bij het verwerken van verschillende materialen met tappen. Er is echter geen dergelijke beperking bij het gebruik van draadfrezen. Dezelfde draadfrezer kan de meeste materialen verwerken en zeer hoog-precieze draden verkrijgen. Dit kan de gereedschapskosten ook aanzienlijk verlagen.

Wanneer de draadverwerking dicht bij de bodem van het blinde gat vereist is, zal het moeilijk zijn om een volledige draad aan de bodem te verkrijgen als tappen wordt gebruikt. En het is mogelijk dat het gereedschap een kleine afstand doorgaait (drijvend tappen) tijdens de tijd dat de tap stopt aan de bodem en zich voorbereidt om om te keren en terug te trekken, wat de tap gemakkelijk kan laten breken. Dit probleem kan worden vermeden door een draadfrezer te gebruiken - de draadfrezer is kleiner dan het gat en hoeft niet om te keren en terug te trekken, en de draadvorm is nog intact aan de punt van het gereedschap. Op deze manier kunnen we een volledige en nauwkeurige draaddiepte verkrijgen! In sommige verwerkingen kan draadfrezen ons helpen veel problemen op te lossen.

Bijvoorbeeld: Bij de draadverwerking van grote, niet-cirkelvormige onderdelen, is complexe spanning en balanceren vereist om trillingen te vermijden als op een draaibank verwerkt. Op dat moment kan het op het bewerkingscentrum worden verwerkt, de onderdelen bewegen niet, en de draadfrezer roteert om balansproblemen te vermijden. Bijvoorbeeld, bij het verwerken van onderbroken draden, heeft de impact van trilling een grote invloed op het mes en het is gemakkelijk om kraken te produceren. Het gebruik van draadfrezen, omdat het gereedschap geleidelijk in de materiaal-oncontinuïteit snijdt, zorgt ervoor dat grote impacten worden vermeden en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.