Fasen vs. Afronden: Hun impact op CNC-bewerkingskosten

In het proces van CNC-bewerking van onderdelen, naast scherpe hoeken (welke regelmatige geometrische figuren zijn tussen twee verbonden oppervlakken of hoekpunten), kunt u er ook voor kiezen om de hoeken als fasen of afrondingen te ontwerpen.

Het begrijpen van het verschil tussen deze twee verschijnselen is eigenlijk een basisfactor die ontwerpers moeten overwegen. Dit is omdat de gemaakte keuze de succes of mislukking van de onderdeelfabricage zal bepalen, en ook de bewerkingskosten van het onderdeel in een bepaalde mate zal beïnvloeden.

Het opnemen van afrondingen en fasen in uw ontwerp kan extra CNC-bewerkingskosten veroorzaken en soms de productiesnelheid verlagen. Het is belangrijk om deze en andere factoren af te wegen voordat u besluit of u fasen en afrondingen in een onderdeelontwerp opneemt.

Dit artikel zal de conceptuele informatie over afrondingen en fasen, hun voor- en nadelen, en voorzorgsmaatregelen bij het ontwerpen en gebruiken ervan uitleggen.

Wat is faseren?

Een fasering is een schuine of hoekige zijde of hoek van een onderdeelontwerp. Het is het tegenovergestelde van afgeronde hoeken. De fasering is geen gebogen vorm, maar is recht en heeft een scherpe hoek. De gefaseerde rand is geneigd of hoekig om de invloed van de scherpe hoek te verminderen en de pasvorm van de passende onderdelen te verbeteren.

Over het algemeen is de functie van faseren om gratingen te verwijderen. Sommige installatieprocessen vereisen nadruk op faseren, zoals installatiebegeleiding, vermindering van spanningsconcentratie, en gemakkelijke montage.

Wat is afronden?

Er zijn verschillende definities van afgeronde hoeken. Echter, in onderdeelontwerp, verwijst de monteur naar de afgeronde hoek als het afgeronde deel van de binnen- of buitenrand van het ontwerp. Het afgeronde hoekontwerp vereist afgeronde randen, elimineert alle scherpe hoeken en draagt bij aan het uiterlijk en de levensduur van het component.

Ze zijn drie typen afrondingsmechanica: gehrung, konkief, en convexe afrondingen. Aan de binnenkant zijn de afgeronde hoeken konkief, terwijl aan de buitenkant, ze convexe zijn. Ingenieurs gebruiken afgeronde hoeken om de spanning op de onderdelen te verminderen. Daarom helpen de afgeronde hoeken de spanning over een groter oppervlak te verdelen en snelle vervorming van het gecomprimeerde onderdeel te voorkomen.

Wanneer het ontwerp scherpe randen en lage spanningsconcentratie moet elimineren, is afrondingsengineering de beste keuze voor monteurs.

Voordelen en nadelen van fasen en afrondingen

Vanwege de afgeronde randen van de afgeronde hoeken, wordt de fysieke spanning van de afgeronde hoeken verdeeld over een breder gebied, en de spanningsconcentratiefactor is lager, wat helpt om de montage van CNC-gebeurde onderdelen en passende onderdelen te verbeteren. De afgeronde hoeken kunnen gemakkelijk grotere lasten dragen. Afgeronde hoeken zijn meestal veilig en duurzaam.

De gladde randen die gecreëerd worden door de afrondingen, kunnen ook gemakkelijker gecoat en geschilderd worden. In tegenstelling, zal faseren ervoor zorgen dat de coating de hoek volgt, en het zal na verloop van tijd afvallen.

Hoewel fasen geneigd zijn tot natuurlijke slijtage door hun scherpe randen, zijn deze randen verborgen en daarom veel veiliger dan hoeken. Bij het monteren van passende onderdelen samen, zijn fasen ook meer vergelijkbaar dan afrondingen - ze zijn bijzonder geschikt voor het toestaan dat mannelijke onderdelen gemakkelijk in vrouwelijke onderdelen tijdens de montage binnenkomen, omdat de gefaseerde gaten soepele beweging en invoeging toelaten. Belangrijker, fasen kunnen snel en gemakkelijk worden toegepast, omdat één gereedschap fasen van verschillende maten kan creëren.

Waar moet op gelet worden bij het gebruik van fasen en afrondingen voor CNC-gebeurde onderdelen?

Om het u gemakkelijker te maken om te begrijpen of het productontwerp faseren of afrondingen omvat, moet u veel factoren overwegen. Van de aspecten van CNC-gebeurde onderdelen functie, positie-tolerantie, kosten en zo voort.

1. Functie

Onthoud het eindgebruik van CNC-gebeurde onderdelen producten. Zijn scherpe randen en hoeken gemakkelijk om de omgeving te beschadigen? Zal het onderdeel worden gebruikt voor lastdragende toepassingen, en zo ja, hoeveel gewicht moet het CNC-gebeurde onderdeel dragen? Overweeg of de functie van het product afhangt van de aanwezigheid van fasen of afrondingen.

Bijvoorbeeld, moet het onderdeel geschilderd of gecoat worden, en moet de lak langdurig slijtvast zijn? Moet het component precies overeenkomen met het passende onderdeel, of is er enige ruilruimte? Het beantwoorden van deze vragen zal helpen bepalen welke hoek u moet gebruiken.

2. Locatie (Intern en Extern)

Het is belangrijk om te overwegen of de hoek die u ontwerpt, binnen of buiten het CNC-gebeurde onderdeel zit. In de meeste gevallen is het belangrijker om de buitenranden volledig te overwegen omdat ze opvallender zijn, kwetsbaarder voor externe omstandigheden en slijtage in de loop der tijd.

Echter, bij het ontwerpen van een gat geschikt voor de as, is het ook belangrijk om faseren of afronden van binnenhoeken te overwegen. Het wordt aanbevolen om langs de rand van het gat te faseren, omdat het gefaseerde gat helpt de pen te bewegen en het makkelijker te maken om de bevestiging in te voegen.

3. Tolerantie

Het optimaliseren van dimensionale toleranties is een sleuteldeel van productontwerp, met name bij het bewerken van onderdelen met CNC. Bepaal de nauwkeurigheid die uw product moet bereiken, en hoe onjuiste metingen de functionaliteit en pasvorm van het product zullen beïnvloeden.

Daarnaast, vraag uzelf het belang van toleranties om de prestaties van CNC-gebeurde onderdelen te waarborgen, en overweeg hoe u de toleranties kunt controleren. Houd er rekening mee dat het toepassen van extreem strakke toleranties duur kan zijn, en faseren doorgaans een groter foutenmarge toestaat.

4. Kosten

Het toepassen van fasen en afrondingen kan duur zijn. Neem even de tijd om te overwegen of afronden of faseren de sleutel is tot het succes van CNC-gebeurde onderdelen, of slechts een additioneel voordeel. Als u echt een speciale hoek nodig heeft, overweeg dan hoeveel onderdelen u moet produceren, omdat dit ook de kosten van CNC-gebeurde onderdelen zal beïnvloeden.

Conclusie

Het begrijpen van de vraag "wat zijn afrondingen en fasen" hoeft geen verwarrende vraag te zijn. U kunt de twee voor verschillende doeleinden gebruiken volgens uw behoeften. Echter, het kiezen van het juiste product voor uw ontwerp is een van de belangrijkste beslissingen bij het ontwerpen van een onderdeel. Dit is omdat de juiste keuze zo'n ontwerp efficiënter, kosteneffectiever en langer durend maakt.