Anodiseren optimaliseren voor precisie-gebeurde onderdelen: Proces, voordelen en opbrengstverbetering

In de afgelopen jaren zijn de eisen van mensen aan metaal precisie-gebeurde onderdelen steeds hoger geworden. Terwijl mensen kwaliteit najagen, najagen ze ook esthetiek. Daarom is de oppervlaktebehandeling van metaal precisie-gebeurde onmisbaar.

Ongeacht welk materiaal het is, het is onlosmakelijk verbonden met het verwerkingsproces. Het is een verscheidenheid aan oppervlaktebehandelingsprocessen. Bijvoorbeeld, het oppervlaktebehandelingsproces van metaal precisie-gebeurde onderdelen omvat straalbehandeling, galvaniseren, PVD, spuiten, anodiseren, enz. Vandaag introduceren we anodiseren.

Anodiseren is een oppervlaktebehandelingsproces. Het laatste proces van metaalfabricatie is oppervlakteafwerking, wat een betrouwbare en relatief goedkope methode is voor de anodisering van precisie-gebeurde metaalonderdelen. Het wordt voornamelijk toegepast op aluminiummetaalonderdelen.

Anodisatie is een elektrochemisch conversieproces dat meestal een oxidefilm vormt op aluminium in een elektrolyt (chemische oplossing). Het aluminiumonderdeel is de anode (vandaar de naam "anodische oxidatie"), en de stroom loopt door hen. Het bovenstaande elektrolyt (het meest gebruikte is zwavelzuur) tussen de kathode en de kathode is meestal een vlakke aluminiumstrip. Er zijn verschillende typen anodiseren, de meest voorkomende zijn type I chroomzuur anodiseren, type II zwavelzuur anodiseren en type III hard anodiseren.

Hoe het gedaan wordt

Anodisatie is een hoogst gecontroleerde vorm van oxidatie. In de natuur zal oxidatie ferro-metaal corroderen. Echter, als het correct op non-ferro metalen wordt gebruikt, zal het het tegenovergestelde effect hebben. Aluminium is een veelvoorkomende keuze vanwege het lichte gewicht en corrosiebestendigheid, maar verwerkingstechnieken voor titanium, magnesium, zink, en andere ijzerarme metalen bestaan wel.

Een veelvoorkomende methode van anodiseren van aluminium omvat het dompelen van het onderdeel in een zwavelzuurbad, wat microporen (nanoporen) op het aluminiumoppervlak creëert. Wanneer een elektrische stroom wordt toegepast op het medium en de kathode wordt toegevoegd, worden zuurstofionen vrijgemaakt uit het zuur en gecombineerd met aluminium. Dit vormt een oxidelag, en indien nodig, kan op dat moment kleur worden toegepast. Ten slotte wordt een verzegelaar gebruikt om de nanoporen en eventuele microkraken in de oxidelag te verzegelen.

In tegenstelling tot galvaniseren of verf die alleen het oppervlak bedekken, is anodiseren onderdeel van het metaal, dus het zal niet schillen, afscheuren, of afvallen over de tijd. Net als het zwarte oxidatie-transformatieproces van staallegering, zal het niet schillen of afvallen, omdat oxidatie uit metaal getransformeerd is.

Voordelen

Duurzaamheid

Zoals hierboven vermeld, verandert anodisatie het aluminiumsubstraat op moleculair niveau. De geanodiseerde onderdelen zullen niet scheuren, afschillen of afvallen, en hebben sterke corrosie- en slijtvastheid.

Lage kosten, hoge waarde

De levensduur van geanodiseerde aluminiumonderdelen is langer dan die van vergelijkbare onderdelen gespoten of gegalvaniseerd, en de fabricagekosten zijn lager.

Milieuvriendelijk

In tegenstelling tot spuiten en galvaniseren, genereert anodiseren geen gevaarlijk afval of belemmert de herwinbaarheid van aluminium.

Eenvoudig onderhoud

De onderdelen leken oorspronkelijk bij de productie en zijn jarenlang in deze staat gebleven. Zeep en water of milde reinigingsmiddelen kunnen vuil verwijderen en de afwerking relatief gemakkelijk herstellen.

Mooi

De precisie-verwerkte onderdelen worden geanodiseerd om de metalen glans van de onderdelen te behouden, de kleur is gemakkelijk te herhalen, en kan voor toekomstige productie worden gebruikt.

Smeerbaarheid verbeteren

Voor interne componenten, kan de porositeit van het onverzegelde geanodiseerde oppervlak de hechting en smeerbaarheid van de lijm verbeteren. Echter, dit kan hen blootstellen aan verontreinigingen, en onverzegelde of gedeeltelijk verzegelde componenten vereisen speciale aandacht en overweging.

Hoe de opbrengst van geanodiseerde precisie-gebeurde onderdelen te verbeteren?

1. Reinigen: Moet worden gereinigd voordat anodiseren om kwetsen en slechte vlekken na anodiseren te verminderen.
2. Straalbehandeling: Straalbehandeling één voor één om onvolledigheid te vermijden. Plaats ze één voor één na straalbehandeling en stapel ze niet.
3. Oxidatie: Controleer de tijd om de helderheid en matheid van de precisie-verwerkte onderdelen te controleren om dezelfde kleur te waarborgen.
4. Kleurstoffen: Bij kleurstoffen, zweep de hanger met een constante snelheid om de kleurstof gelijkmatig te maken en de kleurstoftijd te controleren.
5. Afwerking: Na afwerking, moet u het product voorzichtig uithalen om te voorkomen dat het door de hanger wordt gekrast.

Conclusie

Met meer dan 11 jaar ervaring in de productie van precisie-onderdelen, geloven wij dat anodiseren een betrouwbare, economische en bewezen afwerkingsproces voor aluminiumonderdelen is. Wij gebruiken een netwerk van gekwalificeerde partners om anodisatiebehandeling te bieden voor onze klantprojecten. Beschikbare kleuren omvatten transparant, geel, groen, rood en zwart of andere kleuren.

Als een ISO9001:2015 gecertificeerde leverancier, hebben alle onderdelen strenge inspectie en kwaliteitszekering ondergaan. Volgens de specificaties die door het project vereist worden, zullen uw geanodiseerde onderdelen jarenlang in de beste conditie blijven.