11 essentiële feiten over CNC-graveren die u moet weten

CNC-gravureermachine is goed in fijnbewerking van kleine gereedschappen, met de mogelijkheid van frezen, slipen, boren en hogesnelheid tappen. Het wordt breed gebruikt in de 3C-industrie, vormindustrie, medische industrie en andere velden. Dit artikel verzamelt 11 veelvoorkomende vragen over CNC-graveren bewerking.

1. Wat is het hoofdverschil tussen CNC-graveren en CNC-frezen?

Zowel CNC-graveren als CNC-frezen gebruiken het beginsel van frezen. Het belangrijkste verschil ligt in de diameter van het gebruikte gereedschap. Daaronder is de gangbare gereedschapsdiameter voor CNC-frezen 6-40 mm, terwijl de gereedschapsdiameter voor CNC-graveren 0,2-3 mm is.

2. Kan CNC-frezen alleen voor ruwbewerking gebruikt worden en CNC-graveren alleen voor afwerking?

Voordat we deze vraag beantwoorden, laten we eerst het concept van het proces begrijpen. Het ruwbewerkingsproces vereist een grote hoeveelheid bewerking, maar de afwerkingshoeveelheid is klein, dus sommige mensen beschouwen ruwbewerking gewoonlijk als "zware snijving" en afwerking als "lichte snijving". In feite zijn ruwbewerking, half-afwerking, en afwerking procesconcepten, die verschillende verwerkingsstadia vertegenwoordigen. Daarom is het nauwkeurige antwoord op deze vraag dat CNC-frezen kan worden gebruikt voor zware snijving of lichte snijving, terwijl CNC-graveren alleen voor lichte snijving kan worden gebruikt.

3. Kan CNC-graveren gebruikt worden voor ruwbewerking van staalmaterialen?

Om te beoordelen of CNC-graveren een bepaald materiaal kan verwerken, hangt het voornamelijk af van de maat van het gereedschap dat kan worden gebruikt. Het gereedschap dat in CNC-graveren wordt gebruikt, bepaalt de maximale snijcapaciteit. Als de vorm van de vorm toestaat om gereedschappen met een diameter van meer dan 6 mm te gebruiken, wordt ten zeerste aanbevolen om eerst CNC-frezen te gebruiken, en vervolgens de graveringsmethode te gebruiken om het overgebleven materiaal te verwijderen.

4. Kan het CNC-bewerkingscentrum een versnellingskop toevoegen om het graveringsproces te voltooien?

Kan niet voltooien. Dit soort product verscheen 2 jaar geleden op de tentoonstelling, maar kon het graveringsproces niet voltooien. De hoofdoorzaak is dat het ontwerp van het CNC-bewerkingscentrum rekening houdt met zijn eigen bereik van gereedschappen, en de algehele structuur niet geschikt is voor graveringsverwerking. De hoofdoorzaak van dit verkeerde idee is dat ze de hogesnelheid elektrische spindel ten onrechte beschouwden als het enige kenmerk van de graveringsmachine.

5. CNC-graveren kan gereedschappen met een kleine diameter gebruiken. Kan het EDM vervangen?

Geen vervanging. Hoewel graveren het bereik van gereedschapsdiameters voor frezen heeft vernauwd, kunnen kleine vormen die alleen door EDM konden worden verwerkt, nu door graveren worden verwerkt. Echter, de lengte/diameter verhouding van het graveringsgereedschap is doorgaans rond 5:1. Bij het gebruik van klein-diameter gereedschappen, kunnen alleen zeer ondiepe kaviteiten worden bewerkt, en er is bijna geen snijkracht in het EDM-proces. Zolang de elektrode geproduceerd kan worden, kan de kaviteit worden bewerkt.

6. Wat zijn de belangrijkste factoren die gravering bewerking beïnvloeden?

Bewerking is een relatief complex proces, en er zijn veel factoren die het beïnvloeden, met name de volgende punten: werktuigmachinekenmerken, snijgereedschappen, besturingssystemen, materiaalkenmerken, verwerkingstechnologie, hulppinzet en omgevingsfactoren.

7. Wat zijn de eisen aan het besturingssysteem van CNC-gravering verwerking?

CNC-gravering verwerking is allereerst freesverwerking, dus het besturingssysteem moet de mogelijkheid hebben om freesverwerking te controleren. Voor de verwerking van kleine gereedschappen, moet de feedforward-functie tegelijkertijd worden geboden om de snelheid van het pad van tevoren te verlagen om de breukfrequentie van kleine gereedschappen te verminderen. Tegelijkertijd is het nodig om de snijsnelheid in een relatief gladde padsectie te verhogen om de efficiëntie van graveringsverwerking te verbeteren.

8. Welke materiaaleigenschappen beïnvloeden de graveringsprestaties?

De belangrijkste factoren die de graveringsprestaties van het materiaal beïnvloeden, zijn het materiaaltype, hardheid en viscousiteit. De materiële categorie omvat metalen en niet-metalen. Over het algemeen, hoe groter de hardheid, hoe slechter de bewerkbaarheid, en hoe groter de viscousiteit, hoe slechter de bewerkbaarheid. Hoe meer onzuiverheden, hoe slechter de bewerkbaarheid, hoe groter de hardheid van de deeltjes binnenin het materiaal, en hoe slechter de bewerkbaarheid. Een algemene standaard is: hoe hoger de koolstofgehalte, hoe slechter de bewerkbaarheid, hoe hoger de legeringsgehalte, hoe slechter de bewerkbaarheid, hoe hoger de gehalte aan niet-metaalelementen, hoe beter de bewerkbaarheid (maar de niet-metaalgehalte in algemene materialen is streng gecontroleerd).

9. Welke materialen zijn geschikt voor graveringsverwerking?

Niet-metalen geschikt voor graveren omvatten plexiglas, hars, hout, enz., en niet-metalen niet geschikt voor graveren omvatten natuurlijke marmer en glas. Metalen geschikt voor graveren omvatten koper, aluminium, en zacht staal met een hardheid minder dan HRC40. Metalen niet geschikt voor graveren omvatten aangehaard staal.

10. Welke impact heeft het gereedschap zelf op de verwerking, en hoe?

De gereedschapsfactoren die het graveringsproces beïnvloeden, omvatten het gereedschapsmateriaal, geometrische parameters, en slijptechnologie. Het gereedschapsmateriaal dat in het graveringsproces wordt gebruikt, is hardmetaalmateriaal, wat een poederlegering is. De belangrijkste prestatie-index die de materiaalprestatie bepaalt, is de gemiddelde diameter van het poeder.

Hoewel de diameter, hoe meer slijtvast het gereedschap, en hoe hogere de duurzaamheid van het gereedschap. De scherpte van het gereedschap beïnvloedt voornamelijk de snijkracht. Hoe scherper het gereedschap, hoe kleiner de snijkracht, hoe gladder de verwerking, en hoe hogere de oppervlakte kwaliteit, maar hoe lager de duurzaamheid van het gereedschap.

Daarom moet bij het verwerken van verschillende materialen verschillende scherpte worden geselecteerd. Bij het verwerken van relatief zachte en klebrige materialen, moet het snijgereedschap scherper zijn. Wanneer het verwerkingsmateriaal harder is, moet de scherpte worden verlaagd om de duurzaamheid van het snijgereedschap te verbeteren. Maar het mag niet te bot zijn, anders zal de snijkracht te groot zijn en de verwerking beïnvloeden. De sleutelfactor in het slijpen van het gereedschap is het maasnummer van het fijne slijpwiel. Een hoog-maas slijpwiel kan een fijner snijrand slijpen, wat de duurzaamheid van het gereedschap effectief kan verbeteren. Een hoog-maas slijpwiel kan een gladder flankoppervlak slijpen en de snijoppervlakkwaliteit verbeteren.

11. Wat is de gereedschapslevensduurformule?

Gereedschapslevensduur is voornamelijk de gereedschapslevensduur in de verwerking van staalmaterialen. De empirische formule is: (T is de gereedschapslevensduur, CT is de levensparameter, VC is de snijlijnsnelheid, f is de hoeveelheid mes per omwenteling, en P is de diepte van het mes). Daaronder is de snijlijnsnelheid de grootste invloed op de gereedschapslevensduur. Daarnaast zullen ook gereedschapsradiale uitlooplop, gereedschapslijpkwaliteit, gereedschapsmateriaal en coating, en koelmiddel de gereedschapsduurzaamheid beïnvloeden.