Preventief onderhoud is een kritieke functie van een onderhoudafdeling. De apparatuur en machines die voor productie worden gebruikt, zijn het levensbloed van een productie- of industriële operatie. Apparatuurshutdowns betekenen producten die niet gemaakt of aan klanten geleverd worden. Heeft u dit

Er zijn veel voordelen van preventief onderhoudssoftware voor productiefaciliteiten. Echter, in quite a few productiebedrijven ziet hoger management onderhoud als een noodzakelijk kwaad! Een kostenpost die weinig waarde toevoegt. Ze zien het onderhoudsteam misschien zelfs niet als een cruciale onde

Goed georganiseerde onderhoudsprogrammas hebben een duidelijke apparatuuronderhoudswerkstroom (zie het diagram hieronder). Bijvoorbeeld een werkstroom met de volgende stappen: Externe gebruikers of klanten sturen onderhoudswerkaanvragen in. We plannen dit onderhoudswerk alsook preventief onderhoud

Bent u in het proces van het selecteren van onderhoudsbeheersoftware voor uw onderhoud, reparatie en operaties? Zeker, het kan een uitdaging zijn! Men kan de lijst met CMMS-programmas hebben ingekort tot een handjevol geschikte producten. Het is nu tijd voor proefperiodes van de onderhoudsoftwarepr

Met de Senseye beta gaande, biedt deze post een snelle inleiding tot het gebruik van ons product. Het demonstreert de simpliciteit van het toevoegen van sensoren aan Senseye, zodat Senseye automatisch inzichten kan bouwen uit data en dashboards kan creëren. Zelfs als u nog geen sensoren heeft, laten

IoT ontmoet Industrie Zeker heeft u al van IoT gehoord – het lijkt onmogelijk om het te missen deze dagen. Nu hebben we ook Industrial IoT – in vogue om de toepasbaarheid op de bredere industriële sector te beschrijven. IoT zal nieuwe data beschikbaar maken op manieren die we ons eerder niet konden

Machinefalend voorspellen klinkt geweldig (en dat is het ook!). Hoewel we altijd proberen de pijn bij de opzet te minimaliseren, is het belangrijk te realiseren dat het voorspellen van falen gedreven wordt door data en om de voorspellingen nuttig en betrouwbaar te maken, moet de data van uw machines

Oftewel hoe het Industriële Internet of Things predictief onderhoud helpt (een machine onderhouden voordat het uitvalt en downtime veroorzaakt). Het is geen geheim dat predictief onderhoud een lastig onderwerp is. Het idee om uw machines te onderhouden net voordat ze gaan falen vertegenwoordigt een

In gesprekken merken we dat de termen Preventief en Predictief vaak mentally overlappen; toch zit er een groot verschil in implementatietechnieken en real-world effecten, waardoor het belangrijk is om beide duidelijk te defineren voordat we in hun voor- en nadelen duiken en waarom Predictief Onderho

Industrie 4.0 en het Internet of Things (of Industrial Internet of Things als u liever) zijn zo nauw verwant dat we de termen als synoniemen kunnen gebruiken. Elke dag lijkt er nieuws te zijn over IoT en hoe het alles zal veranderen – verbonden autos, verbonden mensen en zelfs verbonden wasmachines.

Predictief onderhoud klinkt ideaal: uw activa onderhouden voordat ze uiterlijke tekenen van storing vertonen en ongeplande downtime (omzetverlies) veroorzaken, terwijl u minder geld uitgeeft dan bij een preventief onderhoudsprogramma – wat de winstgevendheid en doorvoer verhoogt. De voordelen liggen

Servitisatie is een relatief nieuwe term in de industriële sector maar het wint snel aanhang; met The Manufacturer magazine dat er zelfs een hele reeks conferenties aan wijdt. In één zin: het is het concept dat elk product / aanbod, geleverd kan worden as a service (bijv. per uur of per eenheid) in

Je kunt niet repareren wat niet kapot is was de filosofie van traditioneel Reactief Onderhoud, jaren geleden. Hulp werd alleen geroepen zodra een machine volledig was uitgevallen. Het voltooien van rapporten, het lokaliseren of bestellen van vervangende onderdelen en het samenstellen van de benodigd

Digitalisering is het buzzword van het moment. Het lijkt alsof elk week een industriële bedrijf een nieuwe Head of Digitalisation aankondigt – hoe lang duurt het nog voordat de Harvard Business Review het de nieuwe sexiest job noemt, zoals ze vroeger deden met Data Science (nu 6 jaar geleden, als u

In een competitieve markt kan het verbeteren van machinebetrouwbaarheid door het implementeren van een condition monitoring (CM)-programma den verschil maken bij het verlagen van operationele kosten. Met beloften om machinedowntime te reduceren, activalevensduur te verlengen en onderhoudskosten te v

Senseye, een aanbieder van predictief onderhoudssoftware, kondigde vandaag aan dat het lid is geworden van de Partner EcoSphere bij OSIsoft, een leider in operationele intelligentie, om zijn geautomatiseerde condition monitoring-product te leveren om PI System-klanten te helpen op hun digitale trans

Senseye, het industriële softwarebedrijf, kondigde vandaag aan dat de suite van technologieën en methodologieën wordt uitgerolt in automotive-productiefaciliteiten in de VS. De technologie-suite van Senseye, Senseye PdM, wordt gebruikt by wereldwijde automotivefabrikanten om de toestand van machines

Uitdaging drijft innovatie. Bij offshore olie en gas komt die uitdaging neer op het vinden van het juige evenwicht tussen hoge uptime en output. Zonder onderhoud dat cruciaal is voor de veiligheid van het productieproces te vertragen. Druk op de winst heeft sommige aanbieders ertoe gebracht niet-kri

Het voorkomen van storingen door de toestand en onderhoudsbehoeftes van industriële activa te voorspellen, is een enorme uitdaging. De wereld van data science zit vol modellen die worstelen om resultaten in real-world omgevingen te leveren. Wat is de beste aanpak? Theorie en praktijk In theorie zijn

Naar mate de investeringen in digitale transformatieprojecten groeien, groeit ook het aantal mislukte initiatieven. Hoe kunnen bedrijven hun kansen op succes maximaliseren?  Een golf van digitale transformatieprojecten heeft de industrie in de afgelopen jaren overspoeld, gedreven door een combi