Preventieve onderhoudssoftware gebruiken voor productie

Er zijn veel voordelen van software voor preventief onderhoud voor fabrieken. In nogal wat productiebedrijven ziet het hogere management onderhoud echter als een noodzakelijk kwaad! Een kostenplaats die weinig waarde toevoegt. Ze zien het onderhoudsteam misschien niet als een cruciaal onderdeel van het bedrijf (soms misschien een paar stappen boven het conciërgepersoneel!).

Dit denken leidt er meestal toe dat er slechte beslissingen worden genomen voor het onderhoudsteam. Zo vaak wordt software voor preventief onderhoud voor de productiefaciliteit geselecteerd op hoe mooi het eruit ziet. Het heeft bijvoorbeeld mooie en uitgebreide rapporten! Of hoe goed het integreert met andere software (ERP, financieel enzovoort). Functionaliteit die het onderhoudsteam helpt, staat misschien niet hoog op de lijst.

We hebben zelfs met onderhoudsmanagers gesproken die ons vertelden dat ze moesten dreigen te stoppen voordat ze onze FastMaint CMMS-software konden kopen!

Dit klinkt misschien ongeloofwaardig. Het is echter een triest feit dat in veel productieorganisaties het onderhoudsteam weinig respect krijgt . Hier zullen we enkele voordelen opsommen die CMMS-software een fabriek kan bieden. Dit kan het gemakkelijker maken om de goedkeuringen te krijgen die u nodig hebt om het juiste product voor uw organisatie aan te schaffen.

Productieproblemen die onderhoudssoftware kan helpen verminderen

1. Product niet kunnen leveren vanwege machinestoringen

Dit kan een extreem duur probleem zijn dat CMMS-software kan helpen verminderen. We kunnen een breed scala aan apparatuur hebben. Die elk een cruciale stap in het productieproces uitvoeren. Een uitsplitsing van een van hen zal een blokkade veroorzaken. Er kan geen product meer worden gemaakt of geleverd aan klanten.

Elke machine heeft zijn eigen onderhoudscyclus. Sommige cycli zijn gebaseerd op tijd, andere op de hoeveelheid gemaakt product enzovoort. CMMS-software helpt onderhoudsmanagers bij het maken van preventieve onderhoudstaken (PM) en werkorders op basis van deze frequenties. We kunnen bijvoorbeeld onderhoudstaken plannen op een datum, dag van de week, maand, op basis van een andere taak, op basis van een meterstand, een alarm enzovoort.

Fig 1. Frequentie-instelling werkorder (van FastMaint CMMS)

Veel CMMS-softwareprogramma's maken het ook mogelijk om de onderhoudsvoorraad (reserveonderdelen en benodigdheden) bij te houden. Het niet in staat zijn om een ​​machine weer in gebruik te nemen omdat we de reserveonderdelen niet bij de hand hebben, kan aanzienlijke productverliezen veroorzaken.

2. Niet in staat om gewenste kwaliteit te leveren omdat machines niet werken volgens specificaties

Dit is een veel verraderlijker probleem. Als de kwaliteitscontrole van het product niet streng is, wordt deze mogelijk niet vroegtijdig opgemerkt. Klanten krijgen producten van slechte kwaliteit. Ontevreden klanten annuleren vervolgens bestellingen met verliezen voor bedrijven tot gevolg. Dit kan fataal zijn als het bedrijf aan slechts een paar grote klanten verkoopt. Als u ze verliest, kan het bedrijf failliet gaan.

Nogmaals, goed onderhoud van machines, met name preventief onderhoud, helpt ervoor te zorgen dat de apparatuur volgens de specificaties werkt. We kunnen probleemapparatuur vinden die aan vervanging toe is uit CMMS-softwarerapporten van uitgevoerde onderhoudswerkzaamheden.

3. Machines die vroegtijdig moeten worden vervangen vanwege slecht onderhoud

Dit resulteert op lange termijn in hoge kosten. Als het onderhoudsteam in staat is de apparatuur te onderhouden en op peil te houden, hoeven ze vaak niet vroegtijdig te worden vervangen.

In veel industrieën is het vervangen van machines een grote kapitaalkost. CMMS-software kan helpen bij het bijhouden van onderhoudsvereisten op verschillende apparatuur, zodat ze niet worden vergeten en correct worden uitgevoerd.

Fig 2. Bekijk onderhoudswerkzaamheden aan apparatuur (van FastMaint CMMS)

4. Regelgevende sancties wegens niet-naleving

In nogal wat industrieën zijn er verschillende voorschriften die bedrijven moeten volgen tijdens het productieproces. Het niet kunnen aantonen of bewijzen dat het onderhoud naar behoren is uitgevoerd na bepaalde incidenten of wanneer inspecties worden uitgevoerd, kan leiden tot aanzienlijke financiële sancties en een public relations-ramp worden.

Nogmaals, het bijhouden van gegevens die wordt aangeboden door CMMS-software kan zeer nuttig zijn om een ​​overzicht te geven van het uitgevoerde werk en om aan te tonen dat de fabrikant ijverig was in het onderhouden van activa en apparatuur.

5. Onvermogen om de kosten van onderhoud en uitvaltijd van apparatuur te beheren

De onderhoudssoftware berekent automatisch onderhoudsstatistieken. Dit maakt het makkelijker om aan het hogere management te rapporteren over de status van het onderhoudsbeheerprogramma. We kunnen deze statistieken in een kort en gemakkelijk te begrijpen formaat krijgen (zie onderstaand voorbeeld) dat we kunnen delen.

Een betere analyse kan onderhoudsmanagers helpen bij het vinden van problemen met apparatuur, personeel, reserveonderdelen en meer. Dit resulteert in de loop van de tijd in een effectiever onderhoudsbeheerprogramma.

Fig 3. Rapport met onderhoudsstatistieken (van FastMaint CMMS)

Gids voor het selecteren van software voor preventief onderhoud voor fabrieken

Aangezien er honderden CMMS-softwareproducten beschikbaar zijn, kan het een hele uitdaging zijn om de juiste te vinden voor uw fabriek. Om u te helpen bepalen wat u nodig heeft, hebben we een gratis CMMS-softwareselectiegids die u kunt downloaden en gebruiken.