Efficiëntie maximaliseren: Hoe preventief onderhoudssoftware succes in de productie drijft

Er zijn veel voordelen van preventief onderhoudssoftware voor productiefaciliteiten. Echter, in quite a few productiebedrijven ziet hoger management onderhoud als een noodzakelijk kwaad! Een kostenpost die weinig waarde toevoegt. Ze zien het onderhoudsteam misschien zelfs niet als een cruciale onderdeel van het bedrijf (soms misschien een paar stappen boven het schoonmaakpersoneel!).

Deze denkwijze resulteert meestal in slechte beslissingen voor het onderhoudsteam. Zo vaak wordt preventief onderhoudssoftware voor de productiefaciliteit geselecteerd op basis van hoe mooi het eruitziet. Bijvoorbeeld het heeft prachtige en uitgebreide rapportages! Of hoe goed het integreert met andere software (ERP, financieel, enz.). Functionaliteit die het onderhoudsteam helpt, staat misschien niet hoog op de lijst.

We hebben zelfs met onderhoudsmanagers gesproken die ons vertelden dat ze dreigten op te zeggen voordat ze onze FastMaint CMMS-software konden kopen!

Dit klinkt ongelooflijk. Echter, het is een trieste feit dat in veel productieorganisaties het onderhoudsteam weinig respect krijgt. Hier zullen we enkele voordelen opsommen die CMMS-software een productiefabriek kan bieden. Dit kan het makkelijker maken om de goedkeuringen te krijgen die u nodig hebt om het juiste product voor uw organisatie aan te schaffen.

Productieproblemen die onderhoudsoftware kan helpen reduceren

1. Onmogelijk product te leveren door machinestoringen

Dit kan een extreem duur probleem zijn dat CMMS-software kan helpen reduceren. We kunnen een grote verscheidenheid aan apparatuur hebben. Elk voert een cruciale stap uit in het productieproces. Een storing van een van hen creëert een logjam. Geen product meer kan worden gemaakt of aan klanten geleverd.

Elke machine heeft zijn eigen onderhoudscyclus. Sommige cycli zullen gebaseerd zijn op tijd, andere op hoeveelheid geproduceerd product, enz. CMMS-software helpt onderhoudsmanagers preventieve onderhoudstaken (PM) en werkorders te creëren gebaseerd op deze frequenties. Bijvoorbeeld we kunnen onderhoudstaken plannen op een datum, dag van de week, maand, gebaseerd op een andere taak, gebaseerd op een meterstand, een alarm, enz.

Fig 1. Werkorder frequentie-instelling (uit FastMaint CMMS)

Veel CMMS-softwareprogramma's stellen ook in staat om onderhoudsvoorraad (reserveonderdelen & benodigdheden) bij te houden. Niet in staat zijn om een machine weer in bedrijf te stellen omdat we de reserveonderdelen niet op voorraad hebben, kan significante productverliezen veroorzaken.

2. Onmogelijk de gewenste kwaliteit te leveren door machines die niet naar specificaties werken

Dit is een veel meer insidieus probleem. Als productkwaliteitscontrole niet rigoureus is, kan het niet vroegtijdig worden opgemerkt. Klanten krijgen slechte kwaliteitsproducten. Ontevreden klanten annuleren orders wat resulteert in verliezen voor bedrijven. Dit kan fataal zijn als het bedrijf verkoopt aan slechts een paar grote klanten. Het verliezen van hen kan het bedrijf in bankruptie drijven.

Opnieuw correct onderhoud van machines, met name preventief onderhoud, helpt ervoor zorgen dat apparatuur draait volgens specificaties. We kunnen probleemapparatuur die vervanging nodig heeft vinden via CMMS-softwarerapportages van uitgevoerd onderhoudswerk.

3. Machines die vroegtijdige vervanging vereisen door slecht onderhoud

Dit resulteert in grote kosten op de lange termijn. Als het onderhoudsteam in staat is om apparatuur te onderhouden en up-to-spec te houden, zullen ze vaak niet vroegtijdig vervangen hoeven te worden.

In veel industrieën is het vervangen van machines een grote kapitaalsuitgave. CMMS-software kan helpen bijhouden van onderhoudsvereisten op verschillende apparatuur zodat ze niet vergeten worden en correct worden uitgevoerd.

Fig 2. Beoordeel uitgevoerd onderhoudswerk op een apparatuur (uit FastMaint CMMS)

4. Regulatoire boetes door non-compliance

In quite a few industrieën zijn er diverse voorschriften die bedrijven moeten volgen tijdens het productieproces. Niet in staat zijn om aan te tonen of te bewijzen dat onderhoud correct werd uitgevoerd na bepaalde incidenten of wanneer inspecties plaatsvinden, kan resulteren in significante financiële boetes alsmede een public relations ramp.

Opnieuw de administratie die CMMS-software biedt, kan erg nuttig zijn om een record van uitgevoerd werk te verstrekken alsook te tonen dat de fabrikant gewaakzaam was in het onderhouden van activa en apparatuur.

5. Onvermogen om kosten van onderhoud & apparatuurdowntime te managen

De onderhoudsoftware berekent automatisch onderhoudsstatistieken. Dit maakt het gemakkelijker om aan hoger management te rapporteren over de status van het onderhoudsbeheerprogramma. We kunnen deze statistieken in een kort en gemakkelijk te begrijpen formaat (zie voorbeeld hieronder) verkrijgen die we kunnen delen.

Betere analyse kan onderhoudsmanagers helpen problemen met apparatuur, personeel, reserveonderdelen en meer te vinden. Dit resulteert in een effectiever onderhoudsbeheerprogramma over tijd.

Fig 3. Onderhoudsstatistiekenrapport (uit FastMaint CMMS)

Gids voor het selecteren van preventief onderhoudssoftware voor productiefabrieken

Omdat er honderden CMMS-softwareproducten beschikbaar zijn, kan het een uitdaging zijn om het juiste voor uw productiefabriek te vinden. Om u te helpen identificeren wat u nodig hebt, hebben we een gratis CMMS Software Selectiegids die u kunt downloaden en gebruiken.