Preventief versus voorspellend onderhoud en waarom u aan boord moet

Als we met mensen praten, hebben we ontdekt dat de termen Preventief en Voorspellend vaak mentaal overlappen; toch is er zo'n groot verschil in implementatietechnieken en real-world effecten dat het belangrijk is om beide duidelijk te definiëren voordat we ingaan op hun voor- en nadelen en waarom Predictive Maintenance de enige toekomst is voor fabrikanten.

Preventief onderhoud is sterk afhankelijk van een door de fabrikant gespecificeerde Mean Time Between Failure (MTBF) die de gemiddelde tijdsduur tussen storingen van een machine en zijn componenten bepaalt. Onderhoudsactiviteiten worden uitgevoerd voordat het MTBF-nummer (meestal in bedrijfsuren) wordt overschreden.

Voorspellend onderhoud vertrouwt op real-world diagnostische (wat de toestand momenteel is) en prognostische (wat de toestand in de toekomst zal zijn) informatie van de machine en zijn componenten (dit kan trillingsbewaking zijn voor lagers / versnellingsbakken, stroombewaking voor elektromotoren, temperatuur controle op vloeistoffen, enz.). Onderhoud wordt uitgevoerd op basis van de werkelijke toestand van de componenten en hun verwachte resterende gebruiksduur (RUL), zodat u machinestoringen nauwkeurig kunt voorspellen en voorkomen.

De echte wereld is niet ideaal

Helaas voor deze schema's en onze nette diagrammen, voldoet de echte wereld nooit aan 'het ideaal' en is een compromis noodzakelijk.

Preventief onderhoud houdt geen rekening met het daadwerkelijke gebruik van de machine en kan op geen enkele manier mogelijke storingspunten aangeven. Vaak zijn de dingen die falen niet wat de fabrikant aantrof in hun oorspronkelijke testregimes en naarmate machines ouder worden, verandert hun gedrag aanzienlijk. Door de fabrikant geleverde MTBF-nummers zijn meestal zeer conservatief aangezien de neiging tot overmatig onderhoud over het algemeen minder duur is dan falen en de downtime die het met zich meebrengt.

Niet alleen het geplande onderhoud onderbreekt de werkzaamheden (downtime), maar de ongeplande storingen zorgen ook voor extra downtime – soms zelfs vlak voor een gepland onderhoud. In de echte wereld wordt dit schema steeds duurder en inefficiënter naarmate de machine ouder wordt.

Bekijk hoe Nissan en Senseye hebben samengewerkt om de productieonderbreking met 50% te verminderen." align="middle">

Voorspellend onderhoud in de echte wereld zal meer dan waarschijnlijk een element van gepland onderhoud bevatten voor meer zekerheid, maar deze zullen over het algemeen minder en minder storend zijn. Regelmatig onderhoud op basis van condities op basis van prognostische informatie maakt het mogelijk om ongeplande uitvaltijd te voorkomen. In sommige gevallen kunnen er conditie-indicatoren verschijnen vóór een gepland onderhoud, opportunistisch onderhoud kan dan worden samengevoegd met het reeds geplande onderhoud om een ​​extra efficiëntieslag te geven.

Weging

Predictive Maintenance, aangedreven door betrouwbare diagnostiek en prognoses, is de duidelijke winnaar als het gaat om het optimaliseren van de productiviteit en het minimaliseren van uitvaltijd. Het enige voorbehoud voor gebruikers is dat het volledig praktijkgericht is, waarvoor uitgebreide gegevens moeten worden verzameld en de investering vooraf kan ontmoedigend lijken, hoewel dat aan het veranderen is naarmate Industrie 4.0 en het IIoT toenemen en de kosten van sensoren dalen. Nieuwere machines worden zelfs geleverd met ingebouwde sensoren en gegevensverzameling om te helpen bij voorspellend onderhoud.

De grootste verbetering ten opzichte van preventief onderhoud is dat het u in staat stelt te onderhouden voor het juiste gebruik en de juiste conditie, niet puur op MTBF. U bespaart geld door niet alleen minder ingrijpende onderhoudsgebeurtenissen te hebben, maar ook minder ongeplande uitvaltijd - u bent van tevoren gewaarschuwd over de toestand van het onderdeel en krijgt de mogelijkheid om correctief onderhoud uit te voeren voordat het een storings- en productiviteitsprobleem wordt.

Waarom Predictive Maintenance de toekomst is

Verspil je graag tijd en geld? Dacht het niet. Uw concurrenten ook niet. De reuzensprong die Industrie 4.0 brengt, zit niet in nieuwe materialen, machines of productietechnieken. Het gaat om het verbeteren en optimaliseren van wat u al heeft, waarbij u elke laatste druppel productiviteit uit uw investeringen perst.

Predictive Maintenance wordt mogelijk gemaakt door producten zoals Senseye, waardoor u downtime kunt voorkomen en productiviteit kunt garanderen terwijl u minder geld uitgeeft. Dat is best spannend!

Wilt u ons gebruiksvriendelijke product voor diagnose, prognose en conditiebewaking Senseye in actie zien en leren hoe het u downtime kan besparen? Vraag hier een live demo aan: