Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Valkuilen bij conditiebewaking en potentieel voor fabrieksonderhoud

In een concurrerende markt kan het verbeteren van de betrouwbaarheid van de machine door het implementeren van een condition monitoring (CM)-programma het verschil maken bij het helpen verlagen van de operationele kosten. CM belooft de uitvaltijd van machines te verminderen, de levensduur van activa te verlengen en de onderhoudskosten te verlagen. CM heeft veel waar te maken. Maar het realiseren van uw CM-ambities vergt planning, inzet en continue verbetering. Hier kijken we naar enkele veelvoorkomende valkuilen en geven we inzicht in manieren waarop organisaties CM-potentieel kunnen realiseren.

Slechte apparatuur en foutmodusselectie

Het installeren van een volledige CM-oplossing kan duur zijn en de hoeveelheden gegevens, analyse en daaruit voortvloeiende acties kunnen overweldigend zijn. De beste aanpak is om te beginnen met de kritieke en meest problematische activa, met gemakkelijk beschikbare gegevens en in de loop van de tijd op te schalen. Historische gegevens en downtime-records kunnen laten zien waar de problematische machines zich bevinden, die aan de kritieke lijst moeten worden toegevoegd.

Nadat de prioriteitenlijst van de apparatuur is opgesteld, moeten de juiste faalwijzen worden geïdentificeerd en moet passende monitoring worden ingesteld. Het doel moet zijn om problemen vroegtijdig te identificeren om schade aan activa tot een minimum te beperken en tijd te geven om eventueel vereist onderhoud te plannen.

Ineffectieve personeelsplanning

Effectieve CM gaat over cultuur, aantoonbaar meer dan technologie. Het hebben van de juiste mensen met de juiste vaardigheden op het juiste moment is van cruciaal belang bij het creëren en ondersteunen van een CM-programma. Er is een ervaren team nodig om het programma effectief op te zetten en te beheren en er moet volledige training worden gegeven om intelligente, tijdige besluitvorming mogelijk te maken op basis van een grondig begrip van de gegevens, analyse en daaruit voortvloeiende acties.

Het is ook belangrijk om ervoor te zorgen dat er voldoende mankracht beschikbaar is voor de onvermijdelijke uitpuilende periode waarin zowel CM als routine-onderhoudstaken moeten worden uitgevoerd.

Gebrek aan ondersteuning

Opnieuw gerelateerd aan cultuur, moet ondersteuning voor CM van bovenaf op elk niveau in het bedrijf aanwezig zijn. Van het inzetten van middelen, training, investeren in continue verbetering en het doorvoeren van veranderingen tot onderhoud in de hele productielijn, het aan boord krijgen van personeel is van cruciaal belang voor succes.

Naast training is communicatie cruciaal om draagvlak op te bouwen en te behouden. Dit maakt het meten en documenteren van programmaresultaten een belangrijke taak. Successen moeten worden gevierd en gecommuniceerd, zodat iedereen het voordeel kan zien en de langetermijnvisie van CM kan waarderen, in tegenstelling tot de meer bekende, reactieve onderhoudsaanpak op korte termijn. Lees onze blog:Preventief versus voorspellend onderhoud en waarom u aan boord moet komen voor meer informatie over CM-voordelen.

Gebieden waar CM-potentieel kan worden gerealiseerd

Omarm opportunistisch onderhoud

Organisaties moeten klaar zijn om te profiteren van productieonderbrekingen om onderhoud uit te voeren. In veel sectoren, zoals pulp &papier, zijn er onverwachte productiestops, b.v. voor vertragingen in de levering van materialen. Door een geplande procedure voor deze onverwachte stops in te voeren, kunnen onderhoudsteams profiteren van deze perioden om aan de vereiste taken te werken zonder de productie te beïnvloeden, en zo een effectieve en nauwkeurige opportunistische onderhoudsstrategie uit te werken.

Stel CM centraal in de besluitvorming

Door CM-analyse centraal te stellen in de discussie, kunnen productie- en onderhoudsteams samenwerken om de ernst van problemen te beoordelen en de tijd te verminderen die nodig is om beslissingen te nemen en problemen op te lossen. Beslissingen nemen op basis van real-world data-analyse resulteert in objectievere, productievere en doortastende acties.

Vermijd overmatig onderhoud

Een CM-systeem kan in een zeer vroeg stadium veranderingen detecteren die wijzen op een mogelijk probleem. Oordeel en expertise zijn vereist om eventuele vroegtijdige meldingen van storingen te beoordelen, zodat deze op een geschikt moment kunnen worden uitgevoerd. In plaats van het werk onmiddellijk uit te voeren, kan het zijn dat er weken of maanden geen acties nodig zijn, waardoor het onderhoud op een geschikt moment kan worden gepland. Te snel reageren kan leiden tot chaotische planning en overmatig onderhouden apparatuur, waardoor eventuele voordelen teniet worden gedaan.

Op kalender gebaseerde onderhoudsschema's bekijken

Naarmate voorspellend onderhoud en CM-systemen volwassen worden, kunnen bedrijven routinematige, op kalender gebaseerde taken opnieuw bekijken en de intervallen verlengen. Dit geeft organisaties de mogelijkheid om wat kosten terug te vorderen door regulier onderhoud te verminderen. Er moeten processen zijn waar gegevens regelmatig kunnen worden herzien om het vertrouwen te hebben om de routine-onderhoudsintervallen te verlengen.

Tot slot:ervaring telt

Ervaring verbindt al het bovenstaande met elkaar. De waarde van een ervaren CM-programmaleider die continu luistert, beoordeelt en communiceert, mag niet worden onderschat. Door CM te benaderen met uitgebreide ervaring en een continue verbeteringsmentaliteit, kunnen valkuilen worden overwonnen en kunnen kansen voor effectiever werken worden geïdentificeerd en aangepakt.

Op kunstmatige intelligentie gebaseerde CM-analysetools kunnen helpen om deze ervaring te vergroten en te sturen, zodat waardevolle tijd en moeite wordt besteed aan waar het het beste verschil kan maken.

Download ons gratis Whitepaper Conditiebewaking:verleden, heden en toekomst voor meer informatie.


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Een rijles voor bediening en onderhoud
  2. De strategie en oplossingen van het leger voor op conditie gebaseerd onderhoud
  3. Proactief onderhoud verbeteren met realtime smeermonitoring
  4. Deming, Drucker en een pleidooi voor planning en planning
  5. 5 regels voor samenwerking en onderhoud
  6. Conditiebewaking verhoogt en handhaaft de efficiëntie in de papierproductie
  7. Miller benoemd tot VP van onderhoud en productie voor Toyota heftruckdivisie
  8. Reikwijdte voor onderhoudsplanners en anderen
  9. GE noteert zijn favoriete monitoring- en onderhoudsapps van 2010
  10. IoT voor voorspellend onderhoud
  11. Wat is fabrieksonderhoud?