Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

De cruciale rol van een gestructureerd apparatuuronderhoudswerkstroom

Goed georganiseerde onderhoudsprogramma's hebben een duidelijke apparatuuronderhoudswerkstroom (zie het diagram hieronder). Bijvoorbeeld een werkstroom met de volgende stappen:

  • Externe gebruikers of klanten sturen onderhoudswerkaanvragen in.
  • We plannen dit onderhoudswerk alsook preventief onderhoud en creëren werkorders.
  • Technici ontvangen deze werkorders en voeren ze uit.
  • We genereren onderhoudsrapportages en zo voort.

Maar dat is slechts een deel van het verhaal…

Fouten in deze onderhoudswerkstroomprocessen zullen veel problemen veroorzaken. We kunnen problemen hebben tijdens elke stroom die in het onderhoudswerkstroomdiagram hieronder wordt getoond. Elke stroom wordt aangegeven door een pijl.

Verschillende apparatuuronderhoudswerkstroomfouten & impact

1. Gemiste werkaanvragen of apparatuurstoringsrapportages

Externe gebruikers zoals klanten, apparatuuroperators, enz., kunnen verzoeken indienen voor onderhoudswerk of apparatuurstoringen melden. Stel dat er elke dag verschillende onderhoudsverzoeken binnenkomen. We kunnen er enkele missen in de wachtrij. Dus het onderhoudswerk wordt nooit gedaan. We kunnen ook alarmen of problemen die gerapporteerd worden op kritieke apparatuur negeren of missen. Als gevolg kunnen cascaderende apparatuurstoringen volgen.

Herkenbaar … Heeft u dit ooit meegemaakt?

Dit is waar onderhoudsoftware erg nuttig is. Vooropgesteld helpt het bijhouden van deze verzoeken en rapportages. Bovendien kunnen we de verstrekte informatie gebruiken om onderhoudswerkorders aan te maken voor onderhoudstechnici. Zie "Hoe onderhoudsdiensten onderhoudsaanvraagformulieren moeten beheren" voor meer informatie.

2. Preventief onderhoudswerk niet worden gepland

Verschillende apparatuur en faciliteiten zullen verschillende geplande onderhoudsbehoeftes hebben. Bijvoorbeeld regelmatig luchtfilters vervangen op HVAC-eenheden, oliepeil controleren op specifieke machines, enz. Dus, dit preventieve onderhoud missen of ze niet op het juiste moment plannen kan leiden tot apparatuurstoringen en andere operationele problemen.

Met CMMS-software kunnen we gepland onderhoud plannen en de benodigde werkorders genereren. Om te verduidelijken, zie "Hoe preventief onderhoudswerkorders te plannen" voor hoe dit gedaan wordt.

3. Werkorders niet verzonden

De juiste onderhoudstechnici moeten de onderhoudswerkorders ontvangen zodra ze zijn aangemaakt. Het CMMS-programma kan deze per e-mail versturen of als tekstberichten naar de technici of externe aannemers. Alternatief kunnen we de werkorders printen en distribueren.

4. Technici vergeten werk te doen of voltooiingsstatus terug te sturen

Daarnaast kunnen we onderhoudsoftware gebruiken om lopende werkorders bij te houden en statusupdates van technici te ontvangen. Om te verduidelijken, deze kunnen per e-mail of tekst ontvangen worden en gebruikt worden om lopende werkorders bij te werken en af te sluiten. Belangrijkst van alles, als ze vergeten een werkorder te voltooien of de status te melden, kunnen we het CMMS-programma herinneringen laten versturen!

5. Slecht rapporteren aan leiding

Ongetwijfeld zal ons leidinggevend team regelmatige en gemakkelijk te begrijpen rapportages willen over het werk van de onderhoudafdeling. Echter, dit handmatig te proberen zal tijdrovend & moeilijk zijn.

Daarom kunnen we de CMMS-software gebruiken om standaardrapportages te maken en prestaties te vergelijken met eerdere periodes. Zie "3 Snelle onderhoudsmetrieken voor onderhoudsplanners" voor de typen informatie die we wellicht moeten verstrekken.

Conclusie: apparatuuronderhoudswerkstroomfouten opleggen grote kosten!

We kunnen zien dat veel van deze werkstroomfouten een grote impact kunnen hebben op het onderhoudsprogramma. Weggevallen of onvolledig onderhoud kan resulteren in cascaderende storingen. Als gevolg zal de onderhoudafdeling als onbevoegd worden gezien!

Niet in staat zijn om goede en op tijd rapportages aan leiding te geven is ook slecht. Als gevolg zullen ze beslissingen over onderhoudsbudgetten nemen op basis van slechte informatie. Vaak zal dit een slechte impact hebben op de onderhoudafdeling.

Met goede onderhoudsplanningsoftware (aka CMMS-programma) kunnen onderhoudsmanagers en -planners dergelijke problemen vermijden of verminderen.

Selecteer de juiste onderhoudsbeheersoftware

Op zoek naar CMMS-software voor uw onderhoudafdeling? Met honderden beschikbare programma's kan de juiste keuze moeilijk zijn!

Een tip - de meeste softwarereviewsites zijn niet wat ze lijken. Velen zijn door adverteerders gefinancierd, dus we worden vaak geleid naar producten die niet geschikt zijn voor onze behoeften.

Deze gratis "CMMS Software Selectiegids" heeft een verscheidenheid aan tips voor uw eigen evaluatie. Gebruik het om het juiste product voor uw behoeften te vinden. Veel succes!

Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Work Execution Management: De hoeksteen van succesvolle onderhoudsprogramma's
  2. Maximaliseer plant-uptime met ATS's expert Third-Party Maintenance-oplossingen
  3. Waarom een Onderhoudswerkordersysteem Essentieel is voor uw Bedrijf
  4. Proactief onderhoud: De superieure strategie voor lange-termijn apparatuurbetrouwbaarheid
  5. Expert onderhoud bouwmachines: Kosten voorkomen & levensduur verlengen
  6. Pon & Matrijs Apparatuur Onderhoud: De Cruciële Rol van Correcte Smering
  7. 4 Essentiële Tips voor een Succesvol Gepland Onderhoudsstop
  8. De cruciale rol van duidelijke werkinstructies voor kwaliteit en veiligheid
  9. Duurzaam Onderhoud: Waarom Het Belangrijk Is Voor Bedrijf En Planeet
  10. De Cruciale Rol van Zwaar Machineonderhoud voor Industriële Succes
  11. De cruciale rol van proactief machinemonitoring voor efficiëntie en kostenbesparing