Ludeca Inc., een toonaangevende leverancier van laser-uitlijning en condition-monitoring oplossingen, heeft een industrie-gefocuste blog gelanceerd om onderhouds- en betrouwbaarheidsprofessionals te empowern. Het platform, Ludeca Blog, levert praktische gidsen over het integreren van predictief en p

De afgelopen vijf decennia is onderhoud overgegaan van een puur vakdisipline naar een kern bedrijfsfunctie die direct de winstgevendheid beïnvloedt. Tegenwoordig zien top-organisaties onderhoud als een integraal deel van operaties, bemand door ingenieurs, planners en geschoolde technici die samenwer

Run-to-failure onderhoud is een bewuste strategie die alleen reparatie triggert wanneer apparatuur daadwerkelijk breekt. Correct toegepast, kan het algehele onderhoudskosten reduceren terwijl betrouwbaarheid gehandhaafd blijft. Hieronder leggen we uit wanneer deze aanpak geschikt is, hoe te plannen

Al decennialang is voorspellend onderhoud benadrukt als een hoeksteen van modern activumbeheer. Door apparatuur continu in realtime te monitoren – met trillingsanalyse, thermische imaging of andere sensor-gebaseerde technieken – kunnen organisaties opkomende problemen spotten voordat ze evolueren na

Wat is Preventief Onderhoud? Preventief Onderhoud (PM) is een proactieve strategie die routinematige service – zoals olievervangingen of componentvervangingen – plant op basis van tijd, kilometerstand of gebruiksdrempels. Door deze taken uit te voeren voordat een storing waarschijnlijk is, streeft P

Wat is reactief onderhoud? Reactief onderhoud – ook wel nood- of breakdown-onderhoud genoemd – is een ongeplande reactie die apparatuur herstelt na een storing. Omdat het ad-hoc uitgevoerd wordt, loopt het vaak hoge kosten op: onverwachte productiedowntime, overwerk, dure spoeddiensten, en het risic

Drie bewezen strategieën om controle over uw preventief onderhoudsprogramma te herwinnen Preventief onderhoud (PM) is een systematisch schema van geplande acties ontworpen om breakdowns te voorkomen en apparatuurslevensduur te verlengen. Across industrieën hebben rigoureuze PM-programmas consistent

In asset management is een betrouwbaarheidscultuur de strategische shift die een organisatie in staat stelt het volledige plaatje van activumbetrouwbaarheid te zien – de kans dat apparatuur zonder storing functioneert over een gedefinieerde periode onder normale condities. Bruce Wesner, voormalig Ma

Gastblog door Julia Scavicchio, voorheen van Better Buys. Onderhoud is lang de ruggengraat van betrouwbare operaties – bestaande technologie soepel laten draaien. In recente jaren heeft de industrie een golf van digitale transformatie omarmd, en mobiel onderhoud staat aan de voorhoede van deze shift

U heeft ongetwijfeld de term „TPM” gehoord – kort voor Total Productive Maintenance – waarschijnlijk in diverse contexten tegengekomen. Zoals Greg Folts uitlegde op de Rooted in Reliability podcast, kan het acroniem verschillende dingen betekenen, maar de meeste mensen focussen op autonoom onderhoud

Na het verkennen van de fundamenten en pijlers van Total Productive Maintenance (TPM), is de volgende uitdaging uitvoering. Een effectieve TPM-rollout vereist een bedachte, gefaseerde benadering – anders kunnen zelfs de best-gemeende initiatieven struikelen. Hieronder volgt een beknopte, expert-gedr

In onze recente Fiix-blog schetsten we de praktische stappen voor het lanceren van een TPM-programma gegrondvest in de 5S-fundering en acht pijlers. Maar welke tools, technieken en software kunnen u helpen dat plan uit te voeren? LeanProduction.com identificeert een reeks bewezen methodes en oplossi

Bij Fiix hebben we een spectrum van onderhoudsstrategieën verkend – recentst Total Productive Maintenance (TPM). Hoewel elk onderhoudsteam een unieke aanpak kan hanteren, blijft de vraag: hoe past onderhoud in de bredere context van manufacturing? Om dat te beantwoorden, laten we kijken naar lean ma

Als u Fiixs recente posts gevolgd bent, weet u dat onderhoud een cruciale rol speelt in lean manufacturing. Toch is lean maar één van veel operationele filosofieën. In dit artikel dissecteren we Six Sigma, benadrukken gemeenschappelijke gronden met lean en illustreren waar ze uiteenlopen. Wat scheid

In dit artikel verkennen we de obstakels die fabricanten tegenkomen bij het adopteren van voorspellend onderhoud (PdM) en tonen hoe een robuust preventief onderhoudsprogramma (PM) de overgang kan vergemakkelijken. Inhoudsopgave Voorspellend onderhoud implementeren: een realistische roadmap Het vers

Onderhoudsstrategieën kunnen complex zijn. Terwijl de meeste akkoord gaan over de categorieën – reactief, run-to-fail, correctief, routinematig, preventief, conditie-gebaseerd, voorspellend en voorschrijvend – varieert hun real-world toepassing wijd. De juiste keuze voor een activum is geen luxe; he

„De best bedoelde plannen van muizen en mensen gaan vaak mis.” Als u in betrouwbaarheid werkt, is deze gevoel te bekend. Elke organisatie belooft zijn onderhoudsoperaties te stroomlijnen, alleen om die plannen te zien zijkant geschoven door onverwachte reparaties en breakdowns. Ongeplande onderhouds

Een klassiek anekdote: In 1928 keerde Alexander Fleming, een onderzoeker bij St. Marys Hospital in Londen, terug van vakantie en observeerde een Petrischaal waar schimmel bacteriële groei had geïnhibeerd. Die ontdekking leidde tot penicilline, het eerste echte antibioticum, dat de geneeskunde transf

Dit artikel beschrijft vijf veelvoorkomende energieverspillende praktijken in productieonderhoud, legt hun financiële en milieu-impact uit en biedt actionable oplossingen aangedreven door data-gedreven onderhoudssoftware. Inhoudsopgave Waarmenergiebesparing cruciaal is voor fabricanten Top vijf bro

Dit artikel is geschreven door Erik Hupje, Maintenance and Reliability Leader. De oorsprong van preventief onderhoud Voor het grootste deel van de menselijke geschiedenis was onderhoud reactief: we repareerden apparatuur pas na storing. Deze Eerste-Generatie benadering heerste tot de Tweede Wereldoo